一种发泡保温板表面处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种发泡保温板表面处理系统，包括底板、支撑架、涂胶装置和覆膜装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架内通过销轴均匀安装有输送辊，支撑架内部左侧安装有涂胶装置，支撑架内部右侧安装有覆膜装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在对发泡保温板进行涂胶加工时，涂胶效果差、涂覆不均匀，而且由于发泡保温板的多孔结构，胶液不能够快速渗入发泡保温板内，导致在贴膜后的发泡保温板表面存在凹陷，影响板材表面质量，同时现有的设备在对发泡保温板进行覆膜加工时，薄膜与板材之间通常出现偏差，导致贴合后的薄膜外表面容易出现褶皱以及气泡的现象，影响使用效果等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡保温板表面处理系统
本专利技术涉及水泥发泡保温板加工领域，特别涉及一种发泡保温板表面处理系统。
技术介绍
发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低、保温效果好、不燃烧、防水、与墙体粘结力强、强度高，无毒害放射物质以及环保；发泡水泥保温板主要用于屋面保温板、内外墙保温板，粘接砂浆直接用水泥砂浆粘接，作外墙保温板涂料面，可直接用防水抗裂砂浆和玻纤网格布作保护层即可。目前，现有的水泥发泡保温板在成型后的处理过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对发泡保温板进行涂胶加工时，涂胶效果差、涂覆不均匀，而且由于发泡保温板的多孔结构，胶液不能够快速渗入发泡保温板内，导致在贴膜后的发泡保温板表面存在凹陷，影响板材表面质量；2、现有的设备在对发泡保温板进行覆膜加工时，薄膜与板材之间通常出现偏差，导致贴合后的薄膜外表面容易出现褶皱以及气泡的现象，影响使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对发泡保温板进行涂胶加工时，涂胶效果差、涂覆不均匀，而且由于发泡保温板的多孔结构，胶液不能够快速渗入发泡保温板内，导致在贴膜后的发泡保温板表面存在凹陷，影响板材表面质量，同时，现有的设备在对发泡保温板进行覆膜加工时，薄膜与板材之间通常出现偏差，导致贴合后的薄膜外表面容易出现褶皱以及气泡的现象，影响使用效果等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种发泡保温板表面处理系统，包括底板、支撑架、涂胶装置和覆膜装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内通过销轴均匀安装有输送辊，支撑架内部左侧安装有涂胶装置，支撑架内部右侧安装有覆膜装置。所述的涂胶装置包括驱动电机、转动轴、涂胶辊、调节机构和填缝机构，所述的支撑架后端通过电机座安装有驱动电机，支撑架内部左侧通过轴承安装有转动轴，转动轴与驱动电机的输出轴相连接，转动轴上安装有涂胶辊，涂胶辊右侧安装有调节机构，调节机构安装在支撑架上，调节机构与转动轴相连接，调节机构下方设置有填缝机构，填缝机构安装在支撑架内，具体工作时，人工将清理后的发泡保温板放入支撑架内部的输送辊上，驱动电机通过涂胶辊将胶液均匀涂覆在发泡保温板上端面上，同时，调节机构可以带动填缝机构转动，填缝机构可以进一步的将胶液填充到发泡保温板上的多孔结构内。所述的涂胶辊包括滚筒、涂抹辊、连接架、连接弹簧和活塞杆，所述的滚筒安装在转动轴外侧，滚筒呈圆柱形空心结构，滚筒内部填充有胶液，滚筒外侧均匀设置有通槽，通槽与滚筒内部相连通，通槽外侧通过滑动配合的方式连接有连接架，连接架呈U型结构，连接架内侧通过销轴安装有涂抹辊，通槽内侧设置有活塞杆，活塞杆与通槽密封连接，活塞杆与连接架相连接，活塞杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当滚筒转动时，滚筒上的涂抹辊与发泡保温板相接触，涂抹辊受力向内运动，涂抹辊带动活塞杆与通槽相分离，滚筒内部的胶液经通槽流出，涂抹辊进而可以将胶液涂覆在发泡保温板上。所述的覆膜装置包括放料辊、张紧辊、压辊和压紧架，所述的支撑架右端通过轴承安装有放料辊，支撑架内部对称设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过销轴安装有张紧辊，滑块上端与连接槽之间安装有张紧弹簧，张紧辊下方设置有压紧架，压紧架安装在支撑架内，支撑架中部安装有压辊，具体工作时，人工将待加工的薄膜放置在放料辊上，张紧辊可以保证薄膜始终处于绷紧状态，压辊可以将薄膜与涂胶后的发泡保温板相粘接，压紧架可以由内向外的将薄膜摊开，防止薄膜在粘接过程中发生褶皱的现象。所述的压辊包括固定筒、转动筒、弧形架和密封架，所述的支撑架内部对称安装有固定筒，固定筒之间通过轴承安装有转动筒，转动筒内部设置有弧形架，弧形架安装在两个固定筒之间，弧形架左侧面上安装有密封架，密封架内安装有密封垫圈，弧形架通过管道与外接吸气泵连接，具体工作时，气泵通过弧形架产生稳定的吸力，使得薄膜可以均匀附着在转动筒外侧面上，保证薄膜粘附的平整性。优选的，所述的调节机构包括主动轮、从动轮、皮带、转轴和凸轮，所述的支撑架内部通过轴承安装有转轴，转轴上通过平键对称安装有凸轮，转轴后端安装有从动轮，转动轴后端安装有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮相连接，具体工作时，当转动轴转动时，转动轴通过皮带传动带动转轴运动，转轴可以带动凸轮，凸轮进而可以带动填缝机构进行上下往复运动。优选的，所述的填缝机构包括滑动架、滑动板、柔性刷毛和伸缩弹簧，所述的支撑架内部对称安装有滑动架，滑动架内部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板上端与滑动架之间安装有伸缩弹簧，滑动板下端面上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，当调节机构转动时，滑动板可以进行上下往复运动，滑动板下端的柔性刷毛可以进一步的将胶液填充到发泡保温板上的多孔结构内，避免薄膜在粘接后出现凹陷的现象。优选的，所述的滚筒外侧均匀安装有涂抹垫，涂抹垫位于相邻的通槽之间，涂抹垫为柔性海绵材料构成。优选的，所述的转动筒上均匀设置有通孔，通孔截面呈八字型结构，通孔内设置有海绵垫。优选的，所述的压紧架呈人字形结构，弧形架下端安装有压板，压板截面呈弧形结构。(三)有益效果1.本专利技术提供的水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其涂胶辊可以有效的将胶液涂覆在发泡保温板上表面，涂覆效果好、涂抹均匀，利于板材后续覆膜加工。2.本专利技术提供的水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其填缝机构可以有效的将胶液填充到发泡保温板的多孔结构，避免贴膜后的发泡保温板表面存在凹陷的现象，保证板材表面质量效果；3.本专利技术提供的水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其覆膜装置可以有效的将薄膜粘附在板材外侧，避免薄膜与板材之间出现偏差，防止贴合后的薄膜外表面容易出现褶皱以及气泡的现象。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的剖面结构示意图；图2是本支撑架与涂胶装置之间的剖面结构示意图；图3是本专利技术支撑架、涂胶辊、调节机构与填缝机构之间的剖面结构示意图；图4是本专利技术图3中A处的放大结构示意图；图5是本专利技术压辊的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，一种发泡保温板表面处理系统，包括底板1、支撑架2、涂胶装置3和覆膜装置4，所述的底板1上端安装有支撑架2，支撑架2截面呈U型结构，支撑架2内通过销轴均匀安装有输送辊，支撑架2内部左侧安装有涂胶装置3，支撑架2内部右侧安装有覆膜装置4。所述的涂胶装置3包括驱动电机31、转动轴32、涂胶辊33、调节机构34和填缝机构35，所述的支撑架2后端通过电机座安装有驱动电机31，支撑架2内部左侧通过轴承安装有转动轴32，转动轴32与驱动电机31的输出轴相连接，转动轴32上安装有涂胶辊33，涂胶辊33右侧安装有调节机构34，调节机构34安装在支撑架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡保温板表面处理系统，包括底板(1)、支撑架(2)、涂胶装置(3)和覆膜装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内通过销轴均匀安装有输送辊，支撑架(2)内部左侧安装有涂胶装置(3)，支撑架(2)内部右侧安装有覆膜装置(4)；其中：/n所述的涂胶装置(3)包括驱动电机(31)、转动轴(32)、涂胶辊(33)、调节机构(34)和填缝机构(35)，所述的支撑架(2)后端通过电机座安装有驱动电机(31)，支撑架(2)内部左侧通过轴承安装有转动轴(32)，转动轴(32)与驱动电机(31)的输出轴相连接，转动轴(32)上安装有涂胶辊(33)，涂胶辊(33)右侧安装有调节机构(34)，调节机构(34)安装在支撑架(2)上，调节机构(34)与转动轴(32)相连接，调节机构(34)下方设置有填缝机构(35)，填缝机构(35)安装在支撑架(2)内；/n所述的涂胶辊(33)包括滚筒(331)、涂抹辊(332)、连接架(333)、连接弹簧(334)和活塞杆(335)，所述的滚筒(331)安装在转动轴(32)外侧，滚筒(331)呈圆柱形空心结构，滚筒(331)内部填充有胶液，滚筒(331)外侧均匀设置有通槽，通槽与滚筒(331)内部相连通，通槽外侧通过滑动配合的方式连接有连接架(333)，连接架(333)呈U型结构，连接架(333)内侧通过销轴安装有涂抹辊(332)，通槽内侧设置有活塞杆(335)，活塞杆(335)与通槽密封连接，活塞杆(335)与连接架(333)相连接，活塞杆(335)上设置有连接弹簧(334)；/n所述的覆膜装置(4)包括放料辊(41)、张紧辊(42)、压辊(43)和压紧架(44)，所述的支撑架(2)右端通过轴承安装有放料辊(41)，支撑架(2)内部对称设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过销轴安装有张紧辊(42)，滑块上端与连接槽之间安装有张紧弹簧，张紧辊(42)下方设置有压紧架(44)，压紧架(44)安装在支撑架(2)内，支撑架(2)中部安装有压辊(43)；/n所述的压辊(43)包括固定筒(431)、转动筒(432)、弧形架(433)和密封架(434)，所述的支撑架(2)内部对称安装有固定筒(431)，固定筒(431)之间通过轴承安装有转动筒(432)，转动筒(432)内部设置有弧形架(433)，弧形架(433)安装在两个固定筒(431)之间，弧形架(433)左侧面上安装有密封架(434)，密封架(434)内安装有密封垫圈，弧形架(433)通过管道与外接吸气泵连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发泡保温板表面处理系统，包括底板(1)、支撑架(2)、涂胶装置(3)和覆膜装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内通过销轴均匀安装有输送辊，支撑架(2)内部左侧安装有涂胶装置(3)，支撑架(2)内部右侧安装有覆膜装置(4)；其中：
所述的涂胶装置(3)包括驱动电机(31)、转动轴(32)、涂胶辊(33)、调节机构(34)和填缝机构(35)，所述的支撑架(2)后端通过电机座安装有驱动电机(31)，支撑架(2)内部左侧通过轴承安装有转动轴(32)，转动轴(32)与驱动电机(31)的输出轴相连接，转动轴(32)上安装有涂胶辊(33)，涂胶辊(33)右侧安装有调节机构(34)，调节机构(34)安装在支撑架(2)上，调节机构(34)与转动轴(32)相连接，调节机构(34)下方设置有填缝机构(35)，填缝机构(35)安装在支撑架(2)内；
所述的涂胶辊(33)包括滚筒(331)、涂抹辊(332)、连接架(333)、连接弹簧(334)和活塞杆(335)，所述的滚筒(331)安装在转动轴(32)外侧，滚筒(331)呈圆柱形空心结构，滚筒(331)内部填充有胶液，滚筒(331)外侧均匀设置有通槽，通槽与滚筒(331)内部相连通，通槽外侧通过滑动配合的方式连接有连接架(333)，连接架(333)呈U型结构，连接架(333)内侧通过销轴安装有涂抹辊(332)，通槽内侧设置有活塞杆(335)，活塞杆(335)与通槽密封连接，活塞杆(335)与连接架(333)相连接，活塞杆(335)上设置有连接弹簧(334)；
所述的覆膜装置(4)包括放料辊(41)、张紧辊(42)、压辊(43)和压紧架(44)，所述的支撑架(2)右端通过轴承安装有放料辊(41)，支撑架(2)内部对称设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过销轴安装有张紧辊(42)，滑块上端与连接槽之间安装有张紧弹簧，张紧辊(42)下方设置有压紧架(44)，压紧架(44)安装在支撑架(2)内，支撑架(2)中部安装有压辊(43)；
所述的压辊(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春兰，
申请(专利权)人：程春兰，
类型：发明
国别省市：浙江;33