一种保险丝管端帽组立装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保险丝管端帽组立装置，其包括机座、转盘、夹持机构、第一组立机构、第二组立机构及转向机构，转盘可转动地设置于机座上，沿着转盘的周向安装有夹持机构，第一组立机构和第二组立机构均包括送帽组件和压接组件，送帽组件用于将端帽送至夹持机构所夹持的陶瓷管一端，压接组件将端帽压紧于陶瓷管的端部，转向机构将陶瓷管前端和后端的位置对调，使第二组立机构对陶瓷管的另一端压入端帽。本实用新型专利技术通过第一组立机构将端帽压紧于陶瓷管的一端，转向机构将陶瓷管前端和后端的位置对调后，通过第二组立机构对陶瓷管的另一端压入端帽，随着转盘的转动，陶瓷管依次完成端帽的装配，极大地提高了端帽的装配速度。

A fuse tube end cap assembly device

【技术实现步骤摘要】
一种保险丝管端帽组立装置
本技术涉及保险丝加工设备领域，具体涉及一种保险丝管端帽组立装置。
技术介绍
保险丝管是在电流超过规定值时，以自身产生的热量使可熔体熔断而断开电路的一种电子器件，以保证电路的安全运行。现有保险丝管的结构一般是在敞口的绝缘管管体两端套接有金属端帽，并在管体中设置导电金属丝作为可熔体，导电金属丝焊接在两端帽之间，以实现通电时导通。目前保险丝管中的金属端帽大多都是采用传统人工操作的方式进行装配的，使得金属端帽的装配速度慢，降低了保险丝管的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以提高端帽的装配速度、进而提高生产效率的保险丝管端帽组立装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种保险丝管端帽组立装置，包括机座、转盘、夹持机构、第一组立机构、第二组立机构及转向机构，所述转盘可转动地设置于机座上，沿着所述转盘的周向安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持陶瓷管，所述第一组立机构和第二组立机构均包括送帽组件和压接组件，所述送帽组件用于将端帽送至所述夹持机构所夹持的陶瓷管一端，所述压接组件将端帽压紧于陶瓷管的端部，所述转向机构设置于所述第一组立机构和第二组立机构之间，以将陶瓷管前端和后端的位置对调，使所述第二组立机构对陶瓷管的另一端压入端帽。优选地，所述送帽组件包括振动送料盘和送料轨道，所述送料轨道的一端与振动送料盘相衔接，另一端向下延伸至所述夹持机构的侧边，所述送料轨道的下端设置有一定位块，所述定位块上设有定位口，所述定位口使端帽的开口正对朝向陶瓷管的端部。优选地，所述压接组件包括支座、第一挡台及推送件，所述支座设置于送料轨道的下方，所述第一挡台和推送件设置于所述支座上，并分别位于所述送料轨道的前后两侧，陶瓷管的后端抵靠于所述第一挡台上，所述推送件将定位口中的端帽推入陶瓷管的前端并压紧。优选地，所述转向机构包括底座、升降件、旋转件及夹持件，所述底座设置于机座上，并位于所述夹持机构的下方，所述升降件设于底座上，所述旋转件设于升降件上，所述夹持件设于旋转件上。优选地，所述升降件采用升降气缸，所述旋转件安装于升降气缸活塞杆顶部，其采用旋转电机，所述夹持件采用气动夹爪。优选地，还包括校位机构，其设置于所述第二组立机构之后，并对应设置于所述夹持机构的下方，用于校准各所述夹持机构夹持陶瓷管的部位。优选地，所述校位机构包括支架、第二挡台、安装座及推动件，所述支架设置于机座上，所述第二挡台和安装座设置于支架的顶部，所述推动件设于安装座上，其用于将所述夹持机构所夹持的陶瓷管推送至抵靠在所述第二挡台上。优选地，所述第二挡台上设有一挡头，所述推动件采用气缸，气缸活塞杆上依次设有滑块和推块，所述滑块滑动设置于支架上，所述滑块和推块之间设有减震簧。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本技术通过第一组立机构将端帽压紧于陶瓷管的一端，转向机构将陶瓷管前端和后端的位置对调后，通过第二组立机构对陶瓷管的另一端压入端帽，随着转盘的转动，陶瓷管依次完成端帽的装配，极大地提高了端帽的装配速度，进而提高了保险丝管的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为第一组立机构和第二组立机构的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为转向机构的结构示意图；图5为校位机构的结构示意图。附图标记说明：100.机座；200.转盘；300.夹持机构；400.第一组立机构，411.振动送料盘，412.送料轨道，413.定位块，4131.定位口，421.支座，422.第一挡台，423.推送件；500.第二组立机构；610.底座，620.升降件，630.旋转件，640.夹持件；700.校位机构，710.支架，720.第二挡台，721.挡头，730.安装座，740.推动件，741.滑块，742.推块，743.减震簧；810.陶瓷管，820.端帽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例配合图1至图3所示，本技术公开了一种保险丝管端帽组立装置，包括机座100、转盘200、夹持机构300、第一组立机构400、第二组立机构500、转向机构及校位机构700。转盘200可转动地设置于机座100上，沿着转盘200的周向安装有夹持机构300，夹持机构300用于夹持陶瓷管，在本实施例中，夹持机构300可以采用现有弹簧夹爪的结构设计，并将弹簧夹爪安装于转盘200上，陶瓷管的夹持和松开通过弹簧夹爪来实现。第一组立机构400和第二组立机构500均包括送帽组件和压接组件，送帽组件用于将端帽送至夹持机构300所夹持的陶瓷管一端，压接组件将端帽压紧于陶瓷管的端部。送帽组件包括振动送料盘411和送料轨道412，送料轨道412的一端与振动送料盘411相衔接，另一端向下延伸至夹持机构300的侧边，送料轨道412的下端设置有一定位块413，定位块413上设有定位口4131，定位口4131使端帽820的开口正对朝向陶瓷管810的端部。在本实施例中，送料轨道412呈类L型，端帽经振动送料盘411振动筛分后进入送料轨道412并依次落入定位口4131。压接组件包括支座421、第一挡台422及推送件423，支座421设置于送料轨道412的下方，第一挡台422和推送件423设置于支座421上，并分别位于送料轨道412的前后两侧，推送件423动作时，陶瓷管810的后端抵靠于第一挡台422上，推送件423将定位口4131中的端帽820推入陶瓷管810的前端并压紧。配合图1和图4所示，转向机构设置于第一组立机构400和第二组立机构500之间，以将陶瓷管前端和后端的位置对调，使第二组立机构500对陶瓷管的另一端压入端帽。转向机构包括底座610、升降件620、旋转件630及夹持件640，底座610设置于机座100上，并位于夹持机构300的下方，升降件620设于底座610上，旋转件630设于升降件620上，夹持件640设于旋转件630上。升降件620采用升降气缸，旋转件630安装于升降气缸活塞杆顶部，其采用旋转电机，夹持件640采用气动夹爪。陶瓷管需要换向时，升降件620带动旋转件630升起，夹持件640将陶瓷管夹住，升降件620带动旋转件630下降以将陶瓷管从夹持机构300中取下，接着通过旋转件630旋转180度后，升降件620带动旋转件630上升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保险丝管端帽组立装置，其特征在于：包括机座、转盘、夹持机构、第一组立机构、第二组立机构及转向机构，所述转盘可转动地设置于机座上，沿着所述转盘的周向安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持陶瓷管，所述第一组立机构和第二组立机构均包括送帽组件和压接组件，所述送帽组件用于将端帽送至所述夹持机构所夹持的陶瓷管一端，所述压接组件将端帽压紧于陶瓷管的端部，所述转向机构设置于所述第一组立机构和第二组立机构之间，以将陶瓷管前端和后端的位置对调，使所述第二组立机构对陶瓷管的另一端压入端帽。/n

【技术特征摘要】
1.一种保险丝管端帽组立装置，其特征在于：包括机座、转盘、夹持机构、第一组立机构、第二组立机构及转向机构，所述转盘可转动地设置于机座上，沿着所述转盘的周向安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持陶瓷管，所述第一组立机构和第二组立机构均包括送帽组件和压接组件，所述送帽组件用于将端帽送至所述夹持机构所夹持的陶瓷管一端，所述压接组件将端帽压紧于陶瓷管的端部，所述转向机构设置于所述第一组立机构和第二组立机构之间，以将陶瓷管前端和后端的位置对调，使所述第二组立机构对陶瓷管的另一端压入端帽。


2.如权利要求1所述的一种保险丝管端帽组立装置，其特征在于：所述送帽组件包括振动送料盘和送料轨道，所述送料轨道的一端与振动送料盘相衔接，另一端向下延伸至所述夹持机构的侧边，所述送料轨道的下端设置有一定位块，所述定位块上设有定位口，所述定位口使端帽的开口正对朝向陶瓷管的端部。


3.如权利要求2所述的一种保险丝管端帽组立装置，其特征在于：所述压接组件包括支座、第一挡台及推送件，所述支座设置于送料轨道的下方，所述第一挡台和推送件设置于所述支座上，并分别位于所述送料轨道的前后两侧，陶瓷管的后端抵靠于所述第一挡台上，所述推送件将定位口中的端帽推入陶瓷管的前端并压紧。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朝省，毛恒，
申请(专利权)人：厦门市得线电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35