一种电力保险丝管成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电力保险丝管成型设备，其包括机座、转盘；上料工位、内帽装配工位、焊接工位、外帽装配工位、充填工位、外帽装配工位及卸料工位上分别设置有陶瓷管上料装置、内帽组立装置、可熔体焊接装置、外帽组立装置、石英砂充填装置、外帽组立装置及卸料装置；陶瓷管上料装置用于将陶瓷管送入夹持机构中，内帽组立装置对陶瓷管的两端进行内帽装配，可熔体焊接装置将可熔体送入陶瓷管中，并将可熔体焊接于内帽上，外帽组立装置对陶瓷管的两端进行外帽装配，石英砂充填装置用于将定量的石英砂充填入陶瓷管中，卸料装置用于成品保险丝管的卸料。本发明专利技术极大地提高了保险丝管的生产效率，降低了生产的人力成本，确保产品质量的稳定性。

An electric fuse tube forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电力保险丝管成型设备
本专利技术涉及保险丝管加工设备领域，具体涉及一种电力保险丝管成型设备。
技术介绍
保险丝管是在电流超过规定值时，以自身产生的热量使可熔体熔断而断开电路的一种电子器件，以保证电路的安全运行。现有保险丝管的结构一般包括敞口的绝缘管管体、金属端帽、可熔体、导电外帽及石英砂，装配保险丝管时，将金属端帽套接于绝缘管管体的两端，管体中设置导电金属丝作为可熔体，金属丝焊接在两端帽之间，并在端帽外套接导电外帽，以实现通电时导通。同时，在绝缘管管体内充填定量的石英砂，石英砂能有效灭弧，增加绝缘层的击穿电压，防止大电流拉弧击穿绝缘层再次连通电路。在目前的保险丝生产企业中，上述装配过程大都是以人工作业的方式进行，由作业人员按照装配步骤逐一进行装配，这种方式不仅装配速度慢，降低了保险丝管的生产效率，不能适应大批量生产的需要，而且人工装配存在人力成本高、产品质量的稳定性下降的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电力保险丝管成型设备，其极大地提高了保险丝管的生产效率，也降低了保险丝管生产的人力成本，确保产品质量的稳定性。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电力保险丝管成型设备，包括机座、多工位转盘、陶瓷管上料装置、内帽组立装置、可熔体焊接装置、外帽组立装置、石英砂充填装置及卸料装置；所述转盘转动地设置于机座上，沿着所述转盘的周向安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持陶瓷管，所述机座对应转盘依次分布有上料工位、内帽装配工位、焊接工位、外帽装配工位、充填工位、外帽装配工位及卸料工位；所述上料工位、内帽装配工位、焊接工位、外帽装配工位、充填工位、外帽装配工位及卸料工位上分别设置有陶瓷管上料装置、内帽组立装置、可熔体焊接装置、外帽组立装置、石英砂充填装置、外帽组立装置及卸料装置；所述陶瓷管上料装置用于将陶瓷管依次送入所述夹持机构中，所述内帽组立装置对陶瓷管的两端进行内帽装配，所述可熔体焊接装置将可熔体送入陶瓷管中，并将可熔体焊接于内帽上，所述外帽组立装置对陶瓷管的两端进行外帽装配，所述石英砂充填装置用于将定量的石英砂充填入陶瓷管中，所述卸料装置用于成品保险丝管的卸料。优选地，所述陶瓷管上料装置包括送料机构和上料机构；所述送料机构用于将陶瓷管依次输送至所述上料机构中，所述上料机构用于将陶瓷管依次送入所述夹持机构中；所述送料机构包括第一送料盘、第一轨道及第一支架，所述第一轨道与第一送料盘相衔接，用于将陶瓷管依次输送至所述上料机构中，所述第一支架设置于机座上，并与所述第一轨道的末端相衔接，所述第一支架于正对第一轨道的位置设置有一挡块；所述上料机构包括第一驱动件和上料座，所述上料座位于所述挡块和第一轨道之间，所述上料座通过第一驱动件带动进行升降，以使所述上料座将陶瓷管由下往上送入所述夹持机构中。优选地，所述内帽组立装置包括第一组立机构、第一转向机构及第二组立机构，所述第一组立机构和第二组立机构均包括送帽组件和压接组件，所述送帽组件用于将内帽送至所述夹持机构所夹持的陶瓷管一端，所述压接组件将内帽压紧于陶瓷管的端部，所述第一转向机构设置于所述第一组立机构和第二组立机构之间，以将陶瓷管前端和后端的位置对调，以使所述第二组立机构对陶瓷管的另一端压入内帽。优选地，所述送帽组件包括第二送料盘和第二轨道，所述第二轨道的一端与第二送料盘相衔接，另一端向下延伸至所述夹持机构的侧边，所述第二轨道的下端设置有一定位块，所述定位块上设有定位口，所述定位口使端帽的开口正对朝向陶瓷管的端部；所述压接组件包括支座、第一挡台及第一推送件，所述支座设置于第二轨道的下方，所述第一挡台和第一推送件设置于所述支座上，并分别位于所述第二轨道的前后两侧，陶瓷管的后端抵靠于所述第一挡台上，所述第一推送件将定位口中的端帽推入陶瓷管的前端并压紧；第一转向机构包括第一底座、第一升降件、第一旋转件及第一夹持件，所述第一底座设置于机座上，并位于所述夹持机构的下方，所述第一升降件设于第一底座上，所述第一旋转件设于第一升降件上，所述第一夹持件设于第一旋转件上。优选地，所述可熔体焊接装置包括送丝机构和第一焊接机构；所述送丝机构包括第二机架、取丝组件及送丝组件，所述第二机架上设有用于放置可熔体的物料盘，所述取丝组件设于第二机架上，用于将所述物料盘中的可熔体移送至所述送丝组件中，所述送丝组件将可熔体送入陶瓷管中，并通过所述第一焊接机构将可熔体焊接于内帽上；所述第一焊接机构包括第一机架、竖移组件、横移组件及焊接组件，所述第一机架设置于机座上，并位于所述转盘的侧边，所述竖移组件设置于第一机架上，所述横移组件设置于竖移组件上，所述焊接组件设置于横移组件上，所述竖移组件可沿着第一机架的竖向进行移动，所述横移组件可沿着第一机架的横向进行移动，以使所述焊接组件靠近夹持机构对保险丝管进行点焊。优选地，所述焊接工位上设置有两组所述可熔体焊接装置，所述可熔体焊接装置还包括换向机构和第二焊接机构，所述第二焊接机构与第一焊接机构的结构一致；所述换向机构包括安装架、第二旋转件及第二夹持件，所述安装架设置于所述第一焊接机构和第二焊接机构之间，并位于所述转盘的侧边，所述第二旋转件设置于安装架上，所述第二夹持件用于夹持陶瓷管，并通过所述第二旋转件带动进行旋转，使所述第二焊接机构对陶瓷管进行点焊；所述第二机架上设有一横梁，所述取丝组件包括滑座、第二驱动件及吸嘴，所述滑座滑动地设置于横梁上，所述第二驱动件设置于滑座上，用于带动所述吸嘴进行升降，所述吸嘴用于吸附物料盘上的可熔体，所述送丝组件包括第三旋转件、第四驱动件及送丝台，所述第三旋转件设置于第一机架上，所述第四驱动件设置于第三旋转件上，所述第四驱动件用于带动送丝台伸入陶瓷管中；所述第一机架上设有竖支架和第五驱动件，所述竖移组件包括竖滑座和安装板，所述竖滑座滑动地设置于竖支架上，并由所述第五驱动件带动进行上下移动，所述安装板固设于竖滑座上；所述安装板上设有第六驱动件，所述横移组件包括横滑座和连接板，所述横滑座滑动地设置于安装板上，并由所述第六驱动件带动进行前后移动，所述连接板固设于横滑座上；所述焊接组件包括焊接头和送丝装置，所述焊接头可拆卸地设置于连接板上，并使所述焊接头端部朝向夹持机构一侧，所述送丝装置为焊接头输送焊丝。优选地，所述外帽组立装置包括第三组立机构、第二转向机构及第四组立机构，所述第三组立机构将外帽压接于陶瓷管的一端，所述第二转向机构的结构与第一转向机构的结构一致，所述第二转向机构将陶瓷管上端和下端的位置对调，以使所述第四组立机构对陶瓷管的另一端压入外帽，所述第三组立机构和第四组立机构均包括第三送料盘、第三轨道、第四轨道、压接台、第二推送件及第七驱动件，所述第三轨道的一端与第三送料盘相衔接，另一端与所述第四轨道相衔接，所述第四轨道延伸至转盘的下方，所述压接台设置于第四轨道的末端，所述第二推送件将第四轨道中的外帽推入压接台中，所述第七驱动件将外帽压紧于陶瓷管的端部。优选地，所述石英本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力保险丝管成型设备，其特征在于：包括机座、多工位转盘、陶瓷管上料装置、内帽组立装置、可熔体焊接装置、外帽组立装置、石英砂充填装置及卸料装置；/n所述转盘转动地设置于机座上，沿着所述转盘的周向安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持陶瓷管，所述机座对应转盘依次分布有上料工位、内帽装配工位、焊接工位、外帽装配工位、充填工位、外帽装配工位及卸料工位；/n所述上料工位、内帽装配工位、焊接工位、外帽装配工位、充填工位、外帽装配工位及卸料工位上分别设置有陶瓷管上料装置、内帽组立装置、可熔体焊接装置、外帽组立装置、石英砂充填装置、外帽组立装置及卸料装置；/n所述陶瓷管上料装置用于将陶瓷管依次送入所述夹持机构中，所述内帽组立装置对陶瓷管的两端进行内帽装配，所述可熔体焊接装置将可熔体送入陶瓷管中，并将可熔体焊接于内帽上，所述外帽组立装置对陶瓷管的两端进行外帽装配，所述石英砂充填装置用于将定量的石英砂充填入陶瓷管中，所述卸料装置用于成品保险丝管的卸料。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力保险丝管成型设备，其特征在于：包括机座、多工位转盘、陶瓷管上料装置、内帽组立装置、可熔体焊接装置、外帽组立装置、石英砂充填装置及卸料装置；
所述转盘转动地设置于机座上，沿着所述转盘的周向安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持陶瓷管，所述机座对应转盘依次分布有上料工位、内帽装配工位、焊接工位、外帽装配工位、充填工位、外帽装配工位及卸料工位；
所述上料工位、内帽装配工位、焊接工位、外帽装配工位、充填工位、外帽装配工位及卸料工位上分别设置有陶瓷管上料装置、内帽组立装置、可熔体焊接装置、外帽组立装置、石英砂充填装置、外帽组立装置及卸料装置；
所述陶瓷管上料装置用于将陶瓷管依次送入所述夹持机构中，所述内帽组立装置对陶瓷管的两端进行内帽装配，所述可熔体焊接装置将可熔体送入陶瓷管中，并将可熔体焊接于内帽上，所述外帽组立装置对陶瓷管的两端进行外帽装配，所述石英砂充填装置用于将定量的石英砂充填入陶瓷管中，所述卸料装置用于成品保险丝管的卸料。


2.如权利要求1所述的一种电力保险丝管成型设备，其特征在于：所述陶瓷管上料装置包括送料机构和上料机构；
所述送料机构用于将陶瓷管依次输送至所述上料机构中，所述上料机构用于将陶瓷管依次送入所述夹持机构中；所述送料机构包括第一送料盘、第一轨道及第一支架，所述第一轨道与第一送料盘相衔接，用于将陶瓷管依次输送至所述上料机构中，所述第一支架设置于机座上，并与所述第一轨道的末端相衔接，所述第一支架于正对第一轨道的位置设置有一挡块；
所述上料机构包括第一驱动件和上料座，所述上料座位于所述挡块和第一轨道之间，所述上料座通过第一驱动件带动进行升降，以使所述上料座将陶瓷管由下往上送入所述夹持机构中。


3.如权利要求1所述的一种电力保险丝管成型设备，其特征在于：所述内帽组立装置包括第一组立机构、第一转向机构及第二组立机构，所述第一组立机构和第二组立机构均包括送帽组件和压接组件，所述送帽组件用于将内帽送至所述夹持机构所夹持的陶瓷管一端，所述压接组件将内帽压紧于陶瓷管的端部，所述第一转向机构设置于所述第一组立机构和第二组立机构之间，以将陶瓷管前端和后端的位置对调，以使所述第二组立机构对陶瓷管的另一端压入内帽。


4.如权利要求3所述的一种电力保险丝管成型设备，其特征在于：所述送帽组件包括第二送料盘和第二轨道，所述第二轨道的一端与第二送料盘相衔接，另一端向下延伸至所述夹持机构的侧边，所述第二轨道的下端设置有一定位块，所述定位块上设有定位口，所述定位口使端帽的开口正对朝向陶瓷管的端部；
所述压接组件包括支座、第一挡台及第一推送件，所述支座设置于第二轨道的下方，所述第一挡台和第一推送件设置于所述支座上，并分别位于所述第二轨道的前后两侧，陶瓷管的后端抵靠于所述第一挡台上，所述第一推送件将定位口中的端帽推入陶瓷管的前端并压紧；
第一转向机构包括第一底座、第一升降件、第一旋转件及第一夹持件，所述第一底座设置于机座上，并位于所述夹持机构的下方，所述第一升降件设于第一底座上，所述第一旋转件设于第一升降件上，所述第一夹持件设于第一旋转件上。


5.如权利要求1所述的一种电力保险丝管成型设备，其特征在于：所述可熔体焊接装置包括送丝机构和第一焊接机构；
所述送丝机构包括第二机架、取丝组件及送丝组件，所述第二机架上设有用于放置可熔体的物料盘，所述取丝组件设于第二机架上，用于将所述物料盘中的可熔体移送至所述送丝组件中，所述送丝组件将可熔体送入陶瓷管中，并通过所述第一焊接机构将可熔体焊接于内帽上；
所述第一焊接机构包括第一机架、竖移组件、横移组件及焊接组件，所述第一机架设置于机座上，并位于所述转盘的侧边，所述竖移组件设置于第一机架上，所述横移组件设置于竖移组件上，所述焊接组件设置于横移组件上，所述竖移组件可沿着第一机架的竖向进行移动，所述横移组件可沿着第一机架的横向进行移动，以使所述焊接组件靠近夹持机构对保险丝管进行点焊。


6.如权利要求5所述的一种电力保险丝管成型设备，其特征在于：所述焊接工位上设置有两组所述可熔体焊接装置，所述可熔体焊接装置还包括换向机构和第二焊接机构，所述第二焊接机构与第一焊接机构的结构一致；
所述换向机构包括安装架、第二旋转件及第二夹持件，所述安装架设置于所述第一焊接机构和第二焊接机构之间，并位于所述转盘的侧边，所述第二旋转件设置于安装架上，所述第二夹持件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朝省，毛恒，
申请(专利权)人：厦门市得线电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35