一种保险丝自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保险丝自动焊接设备，其包括机座、转盘、夹持机构、第一焊接机构、换向机构及第二焊接机构，转盘可转动地设置于机座上，沿着转盘的周向安装有夹持机构，夹持机构用于夹持保险丝管，第一焊接机构和第二焊接机构均包括机架、竖移组件、横移组件及焊接组件，竖移组件可沿着机架的竖向进行移动，横移组件可沿着机架的横向进行移动，以使焊接组件靠近夹持机构对保险丝管进行点焊，换向机构将保险丝管进行旋转，使第二焊接机构对保险丝管进行点焊。本实用新型专利技术通过第一焊接机构对保险丝管进行点焊，换向机构将保险丝管进行旋转后，通过第二焊接机构对保险丝管另一端进行点焊，极大地提高了保险丝管的焊接速度。

【技术实现步骤摘要】
一种保险丝自动焊接设备
本技术涉及保险丝加工设备领域，具体涉及一种保险丝自动焊接设备。
技术介绍
保险丝是在电流超过规定值时，以自身产生的热量使可熔体熔断而断开电路的一种电子器件，以保证电路的安全运行。现有保险丝的结构一般是在敞口的绝缘管管体两端套接有金属端帽，并在管体中设置导电金属丝作为可熔体，导电金属丝焊接在两端帽之间，以实现通电时导通。目前保险丝中可熔体与端帽的焊接大多都是采用人工操作或半自动设备的方式完成的，对于前者，可熔体与端帽的焊接速度慢，保险丝的生产效率低，对于后者，虽然在一定程度上提高了焊接的效率，但是对于管体内插设有两根可熔体的保险丝，在完成一根可熔体焊接后，需要手动翻转管体进行另一根可熔体的焊接，焊接的效率仍有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提高焊接效率的保险丝自动焊接设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种保险丝自动焊接设备，包括机座、转盘、夹持机构、第一焊接机构、换向机构及第二焊接机构，所述转盘可转动地设置于机座上，沿着所述转盘的周向安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持保险丝管，所述第一焊接机构和第二焊接机构均包括机架、竖移组件、横移组件及焊接组件，所述机架设置于机座上，并位于所述转盘的侧边，所述竖移组件设置于机架上，所述横移组件设置于竖移组件上，所述焊接组件设置于横移组件上，所述竖移组件可沿着机架的竖向进行移动，所述横移组件可沿着机架的横向进行移动，以使所述焊接组件靠近夹持机构对保险丝管进行点焊，所述换向机构设置于所述第一焊接机构和第二焊接机构之间，以将保险丝管进行旋转，使所述第二焊接机构对保险丝管进行点焊。优选地，所述机架上设有竖支架和第一驱动件，所述竖支架上设有竖导轨，所述竖移组件包括竖滑座、安装板及横导轨，所述竖滑座与竖导轨相配合，并由所述第一驱动件带动进行上下移动，所述安装板固设于竖滑座上，所述横导轨固设于安装板底部。优选地，所述安装板上设有第二驱动件，所述横移组件包括横滑座和连接板，所述横滑座与横导轨相配合，并由所述第二驱动件带动进行前后移动，所述连接板固设于横滑座上。优选地，所述焊接组件包括焊接头和送丝装置，所述焊接头可拆卸地设置于连接板上，并使所述焊接头的头部朝向夹持机构一侧，所述送丝装置为焊接头输送焊丝。优选地，所述换向机构包括安装架、旋转件及气动夹爪，所述安装架设置于机座上，并位于所述转盘的侧边，所述旋转件设置于安装架上，所述气动夹爪用于夹持保险丝管，并通过所述旋转件带动进行旋转。优选地，所述换向机构还包括顶支架、第三驱动件及插杆，所述顶支架设于安装架上，所述第三驱动件设于顶支架上，所述夹持机构采用弹簧夹爪，所述第三驱动件用于驱动所述插杆升降，以使所述插杆插入夹持机构中将其张开。优选地，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均采用气缸，所述旋转件采用旋转气缸。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本技术通过第一焊接机构对保险丝管进行点焊，换向机构将保险丝管进行旋转后，通过第二焊接机构对保险丝管另一端进行点焊，随着转盘的转动，保险丝管依次完成焊接，极大地提高了保险丝管的焊接速度，进而提高了保险丝管的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为保险丝的结构示意图；图3为第一焊接机构和第二焊接机构的结构示意图；图4为图2中的局部结构示意图；图5为图2中C处的局部放大图；图6为换向机构的结构示意图。附图标记说明：100.机座；200.转盘；300.夹持机构；410.机架，411.竖支架，412.第一驱动件，413.竖导轨，421.竖滑座，422.安装板，423.横导轨，424.第二驱动件，431.横滑座，432.连接板，441.焊接头；500.换向机构，510.安装架，520.旋转件，530.气动夹爪，540.顶支架，550.第三驱动件，560.插杆；610.管体，620.内帽，630.可熔体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例配合图1和图2所示，本技术公开了一种保险丝自动焊接设备，包括机座100、转盘200、夹持机构300、第一焊接机构、换向机构500及第二焊接机构(图中未示出)，第二焊接机构的结构与第一焊接机构的结构一致。转盘200可转动地设置于机座100上，沿着转盘200的周向安装有夹持机构300，夹持机构300用于夹持管体610。保险丝管包括管体610、内帽620及可熔体630，可熔体630包括两根，可熔体630的端部搭接于内帽620上，因此需要分别对两根可熔体630进行焊接，在焊接时要对管体610进行翻转，以便于不改变焊接头的位置即可直接焊接，以确保焊接效率。配合图1至图5所示，第一焊接机构和第二焊接机构均包括机架410、竖移组件、横移组件及焊接组件，机架410设置于机座100上，并位于转盘200的侧边，竖移组件设置于机架410上，横移组件设置于竖移组件上，焊接组件设置于横移组件上，竖移组件可沿着机架410的竖向进行移动，横移组件可沿着机架410的横向进行移动，以使焊接组件靠近夹持机构300对保险丝管进行点焊。机架410上设有竖支架411和第一驱动件412，竖支架411上设有竖导轨413，竖移组件包括竖滑座421、安装板422及横导轨423，竖滑座421与竖导轨413相配合，并由第一驱动件412带动进行上下移动，以调整焊接组件与保险丝管之间的上下距离，安装板422固设于竖滑座421上，横导轨423固设于安装板422底部。安装板422上设有第二驱动件424，横移组件包括横滑座431和连接板432，横滑座431与横导轨423相配合，并由第二驱动件424带动进行前后移动，以调整焊接组件与保险丝管之间的前后距离，连接板432固设于横滑座431上。焊接组件包括焊接头441和送丝装置(图中未示出)，焊接头441可拆卸地设置于连接板432上(如插接、卡接或者螺丝锁附等方式)，并使焊接头441的头部朝向夹持机构300一侧，以对保险丝管进行点焊，送丝装置为焊接头441输送焊丝。送丝装置的具体结构可以采用现有焊接机上的送丝结构，故在本技术中未作赘述。配合图1、图3及图6所示，换向机构500设置于第一焊接机构和第二焊接机构之间，以将管体610进行旋转，使第二焊接机构对保险丝管进行点焊。换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保险丝自动焊接设备，其特征在于：包括机座、转盘、夹持机构、第一焊接机构、换向机构及第二焊接机构，所述转盘可转动地设置于机座上，沿着所述转盘的周向安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持保险丝管，所述第一焊接机构和第二焊接机构均包括机架、竖移组件、横移组件及焊接组件，所述机架设置于机座上，并位于所述转盘的侧边，所述竖移组件设置于机架上，所述横移组件设置于竖移组件上，所述焊接组件设置于横移组件上，所述竖移组件可沿着机架的竖向进行移动，所述横移组件可沿着机架的横向进行移动，以使所述焊接组件靠近夹持机构对保险丝管进行点焊，所述换向机构设置于所述第一焊接机构和第二焊接机构之间，以将保险丝管进行旋转，使所述第二焊接机构对保险丝管进行点焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种保险丝自动焊接设备，其特征在于：包括机座、转盘、夹持机构、第一焊接机构、换向机构及第二焊接机构，所述转盘可转动地设置于机座上，沿着所述转盘的周向安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持保险丝管，所述第一焊接机构和第二焊接机构均包括机架、竖移组件、横移组件及焊接组件，所述机架设置于机座上，并位于所述转盘的侧边，所述竖移组件设置于机架上，所述横移组件设置于竖移组件上，所述焊接组件设置于横移组件上，所述竖移组件可沿着机架的竖向进行移动，所述横移组件可沿着机架的横向进行移动，以使所述焊接组件靠近夹持机构对保险丝管进行点焊，所述换向机构设置于所述第一焊接机构和第二焊接机构之间，以将保险丝管进行旋转，使所述第二焊接机构对保险丝管进行点焊。


2.如权利要求1所述的一种保险丝自动焊接设备，其特征在于：所述机架上设有竖支架和第一驱动件，所述竖支架上设有竖导轨，所述竖移组件包括竖滑座、安装板及横导轨，所述竖滑座与竖导轨相配合，并由所述第一驱动件带动进行上下移动，所述安装板固设于竖滑座上，所述横导轨固设于安装板底部。


3.如权利要求2所述的一种保险丝自动焊接设备，其特征在于：所述安装板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朝省，毛恒，
申请(专利权)人：厦门市得线电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35