一种自动焊接转盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动焊接转盘，包括基座、控制器组、减速机、旋转轴、转盘、变频电机、控制开关、调节旋钮和调节支脚，变频电机输出端与减速机连接，减速机输出端与轴承内环连接，旋转轴两端分别与轴承内环和转盘固定，所述焊接件安装在所述转盘上，变频电机通过减速机、轴承、旋转轴和转盘带动所述焊接件旋转，焊枪靠在所述焊接件的焊缝上，焊接件旋转一周后完成圆周焊接工作,控制开关用于控制变频电机工作，调节旋钮用于调节变频电机的转速，从而调节所述焊接件的旋转速度；调节支脚用于调节工作台的水平，从而调节转盘和所述焊接件的倾斜角度，使所述焊接件上的焊缝水平，便于进行焊接工作。

An automatic welding turntable

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接转盘
本技术涉及焊接辅助设备领域，尤其涉及一种自动焊接转盘。技术背景在焊接领域，对于圆周焊通常以手工焊接为主，这种圆周焊的焊接质量以工人圆周焊能力来保证的方式，不仅对焊接工人焊接能力有所要求，很难一次性焊完一个圆周、且会产生焊接接头，影响焊接质量。目前市场上的焊接转盘使用变频减速电机通过传动组件驱动转盘，从而使焊接件旋转，以完成圆周焊，但是这种焊接转盘处理焊缝不平的工件时，比较困难。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种可调节焊接件倾斜角度的自动焊接转盘。一种自动焊接转盘，包括基座、控制器组、减速机、旋转轴、转盘、变频电机、控制开关、调节旋钮和调节支脚，所述基座上端设有工作台，所述工作台上设有安装孔，所述减速机安装在所述安装孔上，所述减速机下端设有变频电机，所述减速机上端设有轴承，所述变频电机输出端与所述减速机连接，所述减速机输出端与轴承内环连接，所述轴承内环与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴上端与所述转盘固定连接，所述控制器组安装在所述基座一侧，所述控制开关和调节旋钮安装在所述基座一侧；所述控制器组分别与所述变频电机、控制开关和调节旋钮电连接；所述基座下端设有至少四个支脚安装座，所述支脚安装座上设有螺纹孔，所述调节支脚的上端设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。优选的，所述转盘上端设有沿转盘径向分布的刻痕线。优选的，所述转盘一侧设有推杆，所述推杆低于转盘上端面。本技术提供的自动焊接转盘，还包括脚踏开关，所述脚踏开关通过电线与控制器组连接。优选的，所述脚踏开关与所述控制开关串联、并联或组成双控开关。优选的，所述减速机外侧设有环形安装板，所述环形安装板通过螺栓和螺母固定在所述工作台上。与现有技术相比本技术的有益效果为：1.变频电机输出端与减速机连接，减速机输出端与轴承内环固定，旋转轴两端分别与轴承内环和转盘固定，所述焊接件安装在所述转盘上，变频电机通过减速机、轴承、旋转轴和转盘带动所述焊接件旋转，焊枪靠在所述焊接件的焊缝上，焊接件旋转一周后完成圆周焊接工作,控制开关用于控制变频电机工作，调节旋钮用于调节变频电机的转速，从而调节所述焊接件的旋转速度；调节支脚用于调节工作台的水平，从而调节转盘和所述焊接件的倾斜角度，使所述焊接件上的焊缝水平，便于进行焊接工作；2.推杆用于推动转盘旋转，手动调节转盘的位置，另一方面用于校验转盘的旋转周数，焊接工作进行时，转盘旋转时，焊接工人可以依据推杆的位置判断转盘的旋转角度，避免对圆周焊缝重复焊接；3.焊接工作进行时，焊接人员一手拿焊枪，另一手拿防护面罩，使用脚踏开关控制变频电机的开、关，提高适用性，防止焊接人员因误操作受焊光、焊渣的损害。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中所述控制开关结构示意图；图3是实施例2的结构示意图。附图中标记：1-转盘，2-旋转轴，3-变频电机，4-调节支脚，5-控制开关，6-调节旋钮，7-基座，71-工作台，72-支脚安装座，8-控制器组，9-脚踏开关，10-推杆，11-刻痕线，12-减速机，13-轴承，14-环形安装板。具体实施例下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1：一种自动焊接转盘，如图1和图2所示，包括基座7、控制器组8、减速机12、旋转轴2、转盘1、变频电机3、控制开关5、调节旋钮6和调节支脚4，所述基座7上端设有工作台71，所述工作台71上设有安装孔，所述减速机12安装在所述安装孔上，所述减速机12下端设有变频电机3，所述减速机12上端设有轴承13，所述变频电机3输出端与所述减速机12连接，所述减速机12输出端与轴承13的内环连接，所述轴承13的内环与所述旋转轴2固定连接，所述旋转轴2上端与所述转盘1固定连接，所述控制器组8安装在所述基座7一侧，所述控制开关5和调节旋钮6安装在所述基座7一侧，所述控制器组8分别与所述变频电机3、控制开关5和调节旋钮6电连接；所述基座7下端设有四个支脚安装座72，所述支脚安装座72上设有螺纹孔，所述调节支脚4上端设螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。变频电机3输出端与减速机12连接，减速机12输出端与轴承13内环固定，旋转轴2两端分别与轴承13内环和转盘1固定，所述焊接件安装在所述转盘1上，变频电机3通过减速机12、轴承13、旋转轴2和转盘1带动所述焊接件旋转，焊枪靠在所述焊接件的焊缝上，焊接件旋转一周后完成圆周焊接工作；控制开关5用于控制变频电机3工作，调节旋钮6用于调节变频电机3的转速，从而调节所述焊接件的旋转速度；调节支脚4用于调节工作台71的水平，从而调节转盘1和所述焊接件的倾斜角度，使所述焊接件上的焊缝保持水平，便于进行焊接工作。所述基座7下端可以安装更多的支脚安装座72，使斜角调节更加精细，同时提高调节支脚对基座7的支撑强度，支脚安装座72沿基座7下端周边均匀分布。所述减速机12外侧可以设有环形安装板14，所述环形安装板14通过螺栓和螺母安装在所述工作台71上，安装板可以安装在工作台下端也可以安装在工作台上端。实施例2：与实验例1不同的是，本技术提供的自动焊接转盘，如图3所示，还包括脚踏开关9，所述脚踏开关9通过电线与控制器组8连接。焊接工作进行时，焊接人员一手拿焊枪，另一手拿防护面罩，使用脚踏开关9控制变频电机3的开、关或调节变频电机3的转速，提高适用性，防止焊接人员因误操作受焊光、焊渣的损害。所述脚踏开关9与所述控制开关5可以串联、并联或组成双控开关。优选串联开关，先打开控制开关，再打开脚踏开关9以控制变频电机工作，防止误操作。所述转盘1上端可以设有沿转盘1径向分布的刻痕线11，刻痕线11一方面用于防滑，另一方面用于校正所述焊接件的位置。所述转盘1一侧可以设有推杆10，所述推杆10低于转盘1的上端面，推杆用于推动转盘旋转，手动调节转盘的位置，另一方面用于校验转盘1的旋转周数，焊接工作进行时，转盘1旋转时，焊接工人可以依据推杆10的位置判断转盘1的旋转角度，避免对圆周焊缝重复焊接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接转盘，包括基座、控制器组、减速机、旋转轴和转盘，所述基座上端设有工作台，其特征在于，还包括变频电机、控制开关、调节旋钮和调节支脚，/n所述工作台上设有安装孔，所述减速机安装在所述安装孔上，所述减速机下端设有变频电机，所述减速机上端设有轴承，所述变频电机输出端与所述减速机连接，所述减速机输出端与轴承内环连接，所述轴承内环与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴上端与所述转盘固定连接，/n所述控制器组安装在所述基座一侧，所述控制开关和调节旋钮安装在所述基座一侧；/n所述控制器组分别与所述变频电机、控制开关和调节旋钮电连接；/n所述基座下端设有至少四个支脚安装座，所述支脚安装座上设有螺纹孔，所述调节支脚的上端设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接转盘，包括基座、控制器组、减速机、旋转轴和转盘，所述基座上端设有工作台，其特征在于，还包括变频电机、控制开关、调节旋钮和调节支脚，
所述工作台上设有安装孔，所述减速机安装在所述安装孔上，所述减速机下端设有变频电机，所述减速机上端设有轴承，所述变频电机输出端与所述减速机连接，所述减速机输出端与轴承内环连接，所述轴承内环与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴上端与所述转盘固定连接，
所述控制器组安装在所述基座一侧，所述控制开关和调节旋钮安装在所述基座一侧；
所述控制器组分别与所述变频电机、控制开关和调节旋钮电连接；
所述基座下端设有至少四个支脚安装座，所述支脚安装座上设有螺纹孔，所述调节支脚的上端设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德亮，王枭，刘荣，
申请(专利权)人：杭州宏立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33