一种房车拖挂器用角铁架焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种房车拖挂器用角铁架焊接工装，包括底板，所述底板上立柱摆放区、横柱摆放区和加强筋定位组件，所述立柱摆放区与横柱摆放区相互垂直，所述立柱摆放区与横柱摆放区的相衔接，所述底板上设有气缸，所述气缸的输出端设有加强筋定位组件，所述立柱摆放区与横柱摆放区的一侧设有用于固定角铁架的立柱与横柱的快速夹具。设计了立柱摆放区、横柱摆放区和加强筋定位组件，便于角铁架的立柱、横柱和加强筋的快速摆放；气缸和加强筋定位组件上电磁铁的设计，实现了对加强筋的固定和自动送料；快速夹具、靠位销、防错销的设计，便于立柱和横柱的快速定位和固定；垫块的设计，减小了角铁架焊接过程中的磨损。减小了角铁架焊接过程中的磨损。减小了角铁架焊接过程中的磨损。

A welding tooling for angle iron frame for trailer of RV

【技术实现步骤摘要】
一种房车拖挂器用角铁架焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装设计
，特别涉及一种房车拖挂器用角铁架焊接工装。

技术介绍

[0002]现有技术中，在焊接房车拖挂器用角铁架类产品时，往往采用手动方式将角铁架点拼好，再上机器人焊接，这种方式工序多，焊接效率低，工人劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种房车拖挂器用角铁架焊接工装，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请公开了一种房车拖挂器用角铁架焊接工装，包括底板，所述底板上立柱摆放区、横柱摆放区和加强筋定位组件，所述立柱摆放区与横柱摆放区相互垂直，所述立柱摆放区与横柱摆放区的相衔接，所述底板上设有气缸，所述气缸的输出端设有加强筋定位组件，所述立柱摆放区与横柱摆放区的一侧设有用于固定角铁架的立柱与横柱的快速夹具。
[0006]作为优选，所述气缸的输出端朝向所述立柱摆放区与横柱摆放区的衔接处。
[0007]作为优选，所述加强筋定位组件上设有电磁铁，所述气缸与加强筋定位组件均与外部PLC装置相连接。
[0008]作为优选，所述立柱摆放区与横柱摆放区的外侧设有若干个用于快速定位的靠位销。
[0009]作为优选，所述立柱摆放区与横柱摆放区内设有若干个垫块。
[0010]作为优选，立柱摆放区与横柱摆放区内设有若干个防错销，所述防错销与角铁架的立柱与横柱上的防错孔相对应。
[0011]作为优选，所述底板的中部设有便于焊接的工艺孔。
[0012]作为优选，所述底板上设有若干个用于安装的安装孔。
[0013]作为优选，还包括大底板，所述大底板的两侧设有支撑方钢，所述支撑方钢上可安装若干个底板，所述大底板上设有若干个用于连接变位机的连接孔。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、设计了立柱摆放区、横柱摆放区和加强筋定位组件，便于角铁架的立柱、横柱和加强筋的快速摆放；
[0016]2、气缸和加强筋定位组件上电磁铁的设计，实现了对加强筋的固定和自动送料；
[0017]3、快速夹具、靠位销、防错销的设计，便于立柱和横柱的快速定位和固定；
[0018]4、垫块的设计，减小了角铁架焊接过程中的磨损；
[0019]5、大底板的设计，进一步提高了焊接效率，将大底板安装于变位机上，通过变位机的旋转，完成角铁架各个面的焊接。
[0020]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术一种房车拖挂器用角铁架焊接工装的结构示意图；
[0022]图2是本技术一种房车拖挂器用角铁架焊接工装使用时的结构示意图；
[0023]图3是本技术大底板与底板的安装示意图；
[0024]图中：1
‑
底板、2
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垫块、3
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靠位销、4
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快速夹具、5
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加强筋定位组件、6
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气缸、7
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防错销、8
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立柱摆放区、9
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横柱摆放区、10
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工艺孔、11
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安装孔、12
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大底板、13
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支撑方钢、14
‑
连接孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]参阅图1至图3，本技术实施例提供一种房车拖挂器用角铁架焊接工装，包括底板1，所述底板1上立柱摆放区8、横柱摆放区9和加强筋定位组件5，所述立柱摆放区8与横柱摆放区9相互垂直，所述立柱摆放区8与横柱摆放区9的相衔接，所述底板1上设有气缸6，所述气缸6的输出端设有加强筋定位组件5，所述立柱摆放区8与横柱摆放区9的一侧设有用于固定角铁架的立柱与横柱的快速夹具4。所述气缸6的输出端朝向所述立柱摆放区8与横柱摆放区9的衔接处。所述加强筋定位组件5上设有电磁铁，所述气缸6与加强筋定位组件5均与外部PLC装置相连接。所述立柱摆放区8与横柱摆放区9的外侧设有若干个用于快速定位的靠位销3。所述立柱摆放区8与横柱摆放区9内设有若干个垫块2。立柱摆放区8与横柱摆放区9内设有若干个防错销7，所述防错销7与角铁架的立柱与横柱上的防错孔相对应。所述底板1的中部设有便于焊接的工艺孔10。所述底板1上设有若干个用于安装的安装孔11。还包括大底板12，所述大底板12的两侧设有支撑方钢13，所述支撑方钢13上可安装若干个底板1，所述大底板1上设有若干个用于连接变位机的连接孔14。
[0027]本技术工作过程：
[0028]本技术一种房车拖挂器用角铁架焊接工装在工作过程中，将底板1安装于变位机上，先将角铁架的立柱放置于立柱摆放区8的垫块2上并接触三个靠位销3完成对立柱的定位，然后使用快速夹具4压紧；再将横柱放置于横柱摆放区9的垫块2上并接触靠位销3，另一端接触立柱完成对横柱的定位，并使用快速夹具4压紧；然后将加强筋放置于加强筋定位组件5上完成定位。按下机器人启动按钮，通过机器人控制系统与外部PLC的通信使加强筋定位组件5上的电磁铁将加强筋牢牢吸住，1秒后气缸6启动将加强筋推紧与横柱、立柱接触完成定位，接着机器人启动将横柱、立柱与加强筋点焊牢固，然后电磁铁断电同时气缸6关闭，气缸6将加强筋定位5组件拉回，接着变位机旋转90
°
将加强筋进行封头焊接并将此位置的焊缝全部焊接完，然后变位机旋转180
°
，因工装底板1上切割的工艺孔10，使得机器人可将此位置焊缝全部焊完；最后变位机旋转
‑
180
°
完成该位置的焊缝，随后机器人回到预设的原点位置，焊接结束；
[0029]参阅图3，为提高焊接效率，可将四副工装底板1安装于大底板12上，并将大底板12安装于变位机上，通过变位机的旋转，完成角铁架各个面的焊接。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种房车拖挂器用角铁架焊接工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上立柱摆放区（8）、横柱摆放区（9）和加强筋定位组件（5），所述立柱摆放区（8）与横柱摆放区（9）相互垂直，所述立柱摆放区（8）与横柱摆放区（9）的相衔接，所述底板（1）上设有气缸（6），所述气缸（6）的输出端设有加强筋定位组件（5），所述立柱摆放区（8）与横柱摆放区（9）的一侧设有用于固定角铁架的立柱与横柱的快速夹具（4）。2.如权利要求1所述的一种房车拖挂器用角铁架焊接工装，其特征在于：所述气缸（6）的输出端朝向所述立柱摆放区（8）与横柱摆放区（9）的衔接处。3.如权利要求1所述的一种房车拖挂器用角铁架焊接工装，其特征在于：所述加强筋定位组件（5）上设有电磁铁，所述气缸（6）与加强筋定位组件（5）均与外部PLC装置相连接。4.如权利要求1所述的一种房车拖挂器用角铁架焊接工装，其特征在于：所述立柱摆放区（8）与横柱摆放区（9）的外侧设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，裘作伟，
申请(专利权)人：杭州宏立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：