【技术实现步骤摘要】
极片涂布装置
本技术涉及电池
，特别涉及一种极片涂布装置。
技术介绍
相关技术中，在极片的模切生产过程中，极片容易产生毛刺，有刺穿隔膜的风险；在叠片生产过程中，如果隔膜上部发生褶皱，会使极耳铝箔完全暴露。以上两种情况均会发生析锂等一系列重大的安全事故，为了改善以上生产情况，锂电池行业内通常引入陶瓷涂布工艺。但是，在陶瓷涂布过程中，容易发生陶瓷混料现象，即，陶瓷浆料与正极浆料在流道内掺混，造成极片的容量的降低。为了改善陶瓷涂布生产过程中的陶瓷混料现象，通常采用在缓冲槽内添加堵块的方式，通过挤压垫片，使垫片与上模头充分贴合，使正极浆料与陶瓷浆料无法在流道内发生掺混，从而达到防止陶瓷混料的目的。然而，当采用增加堵块的方式进行涂布生产时，堵块在浆料的冲击力作用下，会在流道内不断跳动。这样，在连续涂布生产过程中，极易产生气泡，导致极片表面不良；并且，在缓冲槽内，堵块与浆料不断摩擦，容易产生异物，对电芯的安全性能造成影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种极片涂布装置。为达...
【技术保护点】
1.一种极片涂布装置，其特征在于，包括：/n下模头，所述下模头的上端面具有缓冲槽，所述下模头内设有用于向所述缓冲槽内进料的浆料流道；/n上模头，所述上模头设在所述下模头上方且设有多个进料孔；/n垫片，所述垫片设在所述下模头和所述上模头之间且围绕所述缓冲槽设置，所述垫片的内侧壁、所述下模头的上端面和所述上模头的下端面共同限定出浆料腔，所述浆料腔的侧壁具有出料口，所述垫片的与所述出料口相对的内侧壁设有延伸至所述出料口的导料肢，所述导料肢的上表面与所述上模头的下端面限定出与所述进料孔连通的第一导料流道，所述垫片的上表面与所述上模头的下端面限定出与所述进料孔连通的第二导料流道，其中...
【技术特征摘要】
1.一种极片涂布装置，其特征在于，包括：
下模头，所述下模头的上端面具有缓冲槽，所述下模头内设有用于向所述缓冲槽内进料的浆料流道；
上模头，所述上模头设在所述下模头上方且设有多个进料孔；
垫片，所述垫片设在所述下模头和所述上模头之间且围绕所述缓冲槽设置，所述垫片的内侧壁、所述下模头的上端面和所述上模头的下端面共同限定出浆料腔，所述浆料腔的侧壁具有出料口，所述垫片的与所述出料口相对的内侧壁设有延伸至所述出料口的导料肢，所述导料肢的上表面与所述上模头的下端面限定出与所述进料孔连通的第一导料流道，所述垫片的上表面与所述上模头的下端面限定出与所述进料孔连通的第二导料流道，其中，
所述导料肢的背向所述上模头的一侧设有磁性件，所述磁性件与所述上模头磁性吸合以将所述垫片压向所述上模头。
2.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述磁性件位于所述导料肢的与所述缓冲槽位置对应的部分上。
3.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述导料肢的下表面设有定位槽，所述磁性件配合在所述定位槽中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高旭，苏夏，谷传辉，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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