一种阀体润滑用止回接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体润滑用止回接头,包括壳体、上限位件、和下限位件，所述壳体的内部开设有贯通的流通通道，所述壳体的顶部螺纹连接有盖帽，所述流通通道的内部设置有上限位件和下限位件，所述上限位件包括上限位支架和上限位座，所述下限位件包括下限位支架和下限位座，所述流通通道内部的上端设置有上球体，所述上球体的底部固定安装有上限位支架，所述上限位支架的底部通过一级弹簧固定安装有下球体，本实用新型专利技术结构简单，实现接头双层密封保护，上限位件和下限位件对球体限位，避免注脂枪压力过大造成的接头内部弹簧压缩形变过大导致弹簧形变受损，保证接头的密封性和使用寿命，实用性更强。

A check joint for valve body lubrication

【技术实现步骤摘要】
一种阀体润滑用止回接头
本技术涉及止回接头，特别涉及一种阀体润滑用止回接头，属于止回接头

技术介绍
一般在各类大型阀体上安装接头，接头起到连通阀体和注脂设备的作用，是给阀体内部注入润滑剂保护阀体内部结构正常工作的关键连接部件。目前接头采用密封盖帽的方式对接头进行密封，这种密封在阀体排泄时盖帽内部会受到液体冲击力，随着时间的增加、密封性能降低，密封效果不理想，实用性较差。
技术实现思路
本技术提供一种阀体润滑用止回接头，解决了现有技术存在的问题。为了解决上述技术目前接头采用密封盖帽的方式对接头进行密封，这种密封在阀体排泄时盖帽内部会受到液体冲击力，随着时间的增加、密封性能降低，密封效果不理想的问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种阀体润滑用止回接头,包括壳体、上限位件、和下限位件，所述壳体的内部开设有贯通的流通通道，所述壳体的顶部螺纹连接有盖帽，所述流通通道的内部设置有上限位件和下限位件，所述上限位件包括上限位支架和上限位座，所述下限位件包括下限位支架和下限位座，所述流通通道内部的上端设置有上球体，所述上球体的底部固定安装有上限位支架，所述上限位支架的底部通过一级弹簧固定安装有下球体，所述下球体的底部固定安装有下限位支架，所述下限位支架的底部通过二级弹簧与流通通道的内底部固定安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述上限位支架和下限位支架均由支撑筒和限位板组成，所述支撑筒固定安装在球体和弹簧之间，所述支撑筒相对的两侧上均固定安装有限位板。作为本技术的一种优选技术方案，所述上限位座和下限位座均对称设置有两个，两个所述上限位座固定安装在上限位支架的限位板和一级弹簧之间的流通通道内壁上，两个所述下限位座固定安装在下限位支架的限位板和二级弹簧之间的流通通道内壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述流通通道由两段直径不同的通道连接设置，且所述流通通道的顶端设置有一次密封端面，两段通道连接处设置有二次密封端面，所述上球体的上球面与一次密封端面贴合设置，所述下球体的上球面与二次密封端面贴合设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述流通通道的内壁设置有耐磨喷涂层。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体下端的外壁上设置有外连接螺纹。本技术提供了一种阀体润滑用止回接头。与现有技术比具备以下有益效果：该阀体润滑用止回接头，结构简单，使用方便，通过在接头的流通通道内安装上球体和下球体，在一级弹簧和二级弹簧的作用下，实现对接头的双层密封保护，通过接头安装在阀体上便于对阀体进行注脂润滑处理，以及在流通通道内部安装有上限位件和下限位件，上限位座对上限位支架上的限位板限位支撑，下限位座对下限位支架上的限位板限位支撑，使得球体下移到一定程度后、润滑剂能够在流通通道内流通时，球体不再运动，避免注脂枪压力过大造成的接头内部弹簧压缩形变过大导致弹簧形变受损，使得通过弹簧复位的球体与密封端面之间贴合度降低，保证接头的密封性和使用寿命，实用性更强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的壳体的结构剖视图；图3是本技术的流通通道的内部结构示意图；图4是本技术的上限位支架和下限位支架的结构示意图。图中：1、壳体；2、流通通道；21、一次密封端面；22、二次密封端面；3、盖帽；4、上限位件；41、上限位支架；42、上限位座；5、下限位件；51、下限位支架；52、下限位座；6、上球体；7、下球体；8、一级弹簧；9、二级弹簧；10、支撑筒；11、限位板；12、外连接螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，本技术一种阀体润滑用止回接头,包括壳体1、上限位件4、和下限位件5，所述壳体1的内部开设有贯通的流通通道2，所述壳体1的顶部螺纹连接有盖帽3，所述流通通道2的内部设置有上限位件4和下限位件5，所述上限位件4包括上限位支架41和上限位座42，所述下限位件5包括下限位支架51和下限位座52，所述流通通道2内部的上端设置有上球体6，所述上球体6的底部固定安装有上限位支架41，所述上限位支架41的底部通过一级弹簧8固定安装有下球体7，所述下球体7的底部固定安装有下限位支架51，所述下限位支架51的底部通过二级弹簧9与流通通道2的内底部固定安装。所述上限位支架41和下限位支架51均由支撑筒10和限位板11组成，所述支撑筒10固定安装在球体和弹簧之间，所述支撑筒10相对的两侧上均固定安装有限位板11，所述上限位座42和下限位座52均对称设置有两个，两个所述上限位座42固定安装在上限位支架41的限位板11和一级弹簧8之间的流通通道2内壁上，两个所述下限位座52固定安装在下限位支架51的限位板11和二级弹簧9之间的流通通道2内壁上，对球体的运动进程进行限制，达到对弹簧压缩的限制，避免因注脂压力过大造成的弹簧形变过度，所述流通通道2由两段直径不同的通道连接设置，且所述流通通道2的顶端设置有一次密封端面21，两段通道连接处设置有二次密封端面22，上球体6的上球面与一次密封端面21贴合设置，下球体7的上球面与二次密封端面22贴合设置，双层密封防护性更好，所述流通通道2的内壁设置有耐磨喷涂层，提高流通通道2的耐磨性能，所述壳体1下端的外壁上设置有外连接螺纹12，方便对接头与阀体之间进行螺纹安装。具体的，本技术使用时，首先通过壳体1上的外连接螺纹12将止回接头安装在阀体上，非注脂状态下，接头流通通道2内部的一级弹簧8和二级弹簧9处于自然无外力状态下，受弹簧的支撑性能，上球体6的上端抵触在一次密封端面21上，下球体7的上端抵触在二次密封端面22上，通过球体端面与流通通道2密封端面的贴合，实现对接头内部流通通道2的双层密封，当阀体排泄时，液体由接头的底部进入流通通道2，并且对下球体7的底部产生冲击，使得下球体7与二次密封端面22更加紧密贴合，注脂时，打开壳体1上的盖帽3，注脂枪与接头的上端安装，将润滑剂通过注脂枪由接头的顶部注入流通通道2，流通通道2内的上球体6受到注脂枪注入流体的压力，使得上球体6向远离注脂枪的一侧运动，从而对上球体6和下球体7之间的一级弹簧8压缩，一级弹簧8压缩产生形变继而推动下球体7向远离上球体6的一侧运动，并对二级弹簧9进行压缩，上球体6和下球体7的移动，使球体与密封端面脱离，即使得球体与流通通道2之间呈开口状态，润滑剂能够在流通通道2内流通，达到阀体润滑的目的，由于在上球体6的底部固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体润滑用止回接头,其特征在于，包括壳体(1)、上限位件(4)、和下限位件(5)，所述壳体(1)的内部开设有贯通的流通通道(2)，所述壳体(1)的顶部螺纹连接有盖帽(3)，所述流通通道(2)的内部设置有上限位件(4)和下限位件(5)，所述上限位件(4)包括上限位支架(41)和上限位座(42)，所述下限位件(5)包括下限位支架(51)和下限位座(52)，所述流通通道(2)内部的上端设置有上球体(6)，所述上球体(6)的底部固定安装有上限位支架(41)，所述上限位支架(41)的底部通过一级弹簧(8)固定安装有下球体(7)，所述下球体(7)的底部固定安装有下限位支架(51)，所述下限位支架(51)的底部通过二级弹簧(9)与流通通道(2)的内底部固定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀体润滑用止回接头,其特征在于，包括壳体(1)、上限位件(4)、和下限位件(5)，所述壳体(1)的内部开设有贯通的流通通道(2)，所述壳体(1)的顶部螺纹连接有盖帽(3)，所述流通通道(2)的内部设置有上限位件(4)和下限位件(5)，所述上限位件(4)包括上限位支架(41)和上限位座(42)，所述下限位件(5)包括下限位支架(51)和下限位座(52)，所述流通通道(2)内部的上端设置有上球体(6)，所述上球体(6)的底部固定安装有上限位支架(41)，所述上限位支架(41)的底部通过一级弹簧(8)固定安装有下球体(7)，所述下球体(7)的底部固定安装有下限位支架(51)，所述下限位支架(51)的底部通过二级弹簧(9)与流通通道(2)的内底部固定安装。


2.根据权利要求1所述的一种阀体润滑用止回接头，其特征在于，所述上限位支架(41)和下限位支架(51)均由支撑筒(10)和限位板(11)组成，所述支撑筒(10)固定安装在球体和弹簧之间，所述支撑筒(10)相对的两侧上均固定安装有限位板(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：常州市海盈五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32