一种轴承内嵌加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承内嵌加工设备，涉及轴承加工技术领域，包括：基座、第一气缸、轴夹具、第二气缸、输送定位平台。轴夹具包含：安装座、对接板、驱动装置、动力齿轮、齿杆、传动杆、浮动夹持机构。浮动夹持机构具有：夹紧块、浮动块、第二弹性体。浮动块与夹紧块活动连接。第二弹性体连接浮动块与夹紧块。本发明专利技术通过浮动夹持机构的相对移动以夹持轴，在此过程中，浮动夹持机构的浮动块可根据轴的规格尺寸自由改变其自身的夹持角度以及力度以适应轴的大小，有利于轴与轴承装嵌的稳定，不易在装嵌时发生位移。此外，通过该种浮动夹持机构夹持轴，即使轴的规格尺寸发生变化，其中心位置也不会发生变化，无需重新定位。

A kind of bearing embedded processing equipment and method

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内嵌加工设备及加工方法
本专利技术涉及轴承加工
，特别涉及一种轴承内嵌加工设备。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度。轴承与轴和轴承孔之间为过盈配合，因此通常利用设备将轴承压进轴或孔内。在轴承与轴之间进行内套装嵌操作时，传统的装嵌工装结构一次只能进行一组工件操作，导致加工效率不高，并且传统的装嵌工装结构在进行轴承与轴之间进行内套装嵌操作时，因轴和/或轴承的各自规格尺寸存在差异，故在轴承和/或轴的规格尺寸发生变化时，传统的装嵌工装结构无法针对这种情况精确的确定轴和轴承的位置，导致难以实现轴与轴承装嵌，其存在局限性，因此，如何快速有效的针对不同规格的轴承和/或轴工件进行位置的调节操作，成为需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的之一是解决现有技术中的装嵌工装结构无法针对不同规格的轴承和/或轴工件进行位置的调节操作，导致难以实现轴与轴承装嵌的问题。本专利技术目的之二是提供一种轴承内嵌加工方法。为达到上述目的之一，本专利技术采用以下技术方案：一种轴承内嵌加工设备，其中，包括：基座，所述基座上具有：滑轨；第一气缸，所述第一气缸固定在所述基座的右上方；轴夹具，所述轴夹具安装在所述基座上，所述轴夹具连接所述第一气缸，所述轴夹具包含：安装座，所述安装座连接所述滑轨；对接板，所述对接板连接所述安装座，所述对接板上开设有：轴孔，所述轴孔用于安放轴；驱动装置，所述驱动装置安装在所述对接板下；动力齿轮，所述动力齿轮连接所述驱动装置；齿杆，所述齿杆啮合所述动力齿轮，所述齿杆分布在所述动力齿轮的左右两侧，所述齿杆与所述对接板相互平行；传动杆，所述传动杆垂直连接所述齿杆，所述传动杆分布在所述轴孔的前后两侧；浮动夹持机构，所述浮动夹持机构连接所述传动杆，所述浮动夹持机构具有：夹紧块，所述夹紧块连接所述传动杆；浮动块，所述浮动块与所述夹紧块活动连接；第二弹性体，所述第二弹性体连接所述浮动块与所述夹紧块；第二气缸，所述第二气缸垂直安装在所述基座的左上方；输送定位平台，所述输送定位平台设置在所述第二气缸上。在上述技术方案中，本专利技术实施例首先将轴垂直放入至轴夹具的轴孔中；其次启动驱动装置，使得动力齿轮旋转驱动齿杆相对移动，进而驱动浮动夹持机构相互靠近夹持住轴，在夹持时，浮动夹持机构的浮动块率先接触轴，在浮动夹持机构的持续加压下，浮动块被撑开，直至夹紧块抵紧轴，此时第二弹性体压缩，通过浮动块对轴施加强力的夹持力以固定轴；之后根据被固定的轴的高度需要，启动第二气缸，驱动输送定位平台上升；之后启动第一气缸，推动轴夹具沿滑轨向左移动至指定位置，使得轴位于输送定位平台底部，此时启动第二气缸驱动输送定位平台下降，使得输送定位平台上的轴承抵在轴的端部，然后启动第二气缸、第一气缸，在驱动输送定位平台上升后控制轴夹具复位；最后通过外部的压力将轴承压入至轴端部完成轴承内嵌加工操作。进一步地，在本专利技术实施例中，所述浮动块朝向所述夹紧块的端面分布有多个锁孔，所述传动杆伸入至所述夹紧块中，所述传动杆可在所述夹紧块中伸缩，所述浮动夹持机构还具有：第一弹性体，所述第一弹性体设置在所述夹紧块与所述传动杆之间，所述第二弹性体的弹性小于所述第一弹性体；锁块，所述锁块分布在所述夹紧块底部两侧，所述锁块与所述锁孔相互对应，所述锁块的一端具有：倾斜面，所述倾斜面位于所述传动杆的正下方；复位弹簧，所述复位弹簧连接所述锁块与所述夹紧块。夹紧块抵紧轴后，与齿杆相连的传动杆对夹紧块持续施压，使得第一弹性体压缩，进而使得传动杆向夹紧块底部伸入，在此过程中，传动杆压住锁块上的倾斜面，使得锁块移动与浮动块上的锁孔对接。有利于稳定浮动块，避免浮动块在外力作用下移动，不能利于对轴的稳定夹持，造成轴发生位置变化。进一步地，在本专利技术实施例中，所述浮动块为弧形结构。进一步地，在本专利技术实施例中，所述输送定位平台上具有：第三气缸，所述第三气缸安装在所述输送定位平台的左上端。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述输送定位平台上还具有：挡板，所述挡板间隔分布在所述输送定位平台上，所述挡板之间的空间构成容纳轴承通过的通道，所述第三气缸的伸缩端朝向所述挡板构成的通道中，所述挡板的右端部分越过所述输送定位平台构成缺口。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述输送定位平台上还具有：容纳腔，所述容纳腔位于所述输送定位平台的侧端；支撑杆，所述支撑杆为“L”型，所述支撑杆的一端连接位于所述输送定位平台边缘侧的所述挡板，所述支撑杆的另一端设置在所述容纳腔中。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述输送定位平台上还具有：凸块，所述凸块设置在所述输送定位平台底部；固定机构，所述固定机构安装在位于所述输送定位平台边缘侧的所述挡板上，所述固定机构具有：竖板；活动板，所述活动板活动连接所述竖板，所述活动板上具有：凹槽，所述凹槽具有多个，所述凹槽用于卡合所述凸块以控制挡板的位置。根据轴承的大小的需要，向下搬开固定机构上的活动板，使得活动板上的凹槽脱离输送定位平台下的凸块，此时，拉动输送定位平台边缘上的挡板，进而使得支撑杆向容纳腔外滑动以扩大挡板之间构成的通道尺寸，而未处于输送定位平台边缘上的挡板侧通过拆卸或滑动的方式调整通道，使得通道适应轴承的大小，最后转动活动板，使得凹槽卡合凸块完成对输送定位平台边缘上的挡板的固定。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述挡板可拆卸连接在所述输送定位平台上。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述输送定位平台内具有：联动控制机构，所述联动控制机构包括：被动齿轮；传动轴，所述传动轴连接所述被动齿轮，所述传动轴上设有外凸的外齿；连接杆，所述连接杆的一端连接所述挡板的底部；固定轴承，所述连接杆的另一端连接所述固定轴承；套筒，所述套筒连接所述固定轴承，所述套筒内具有内凹的内齿，所述传动轴伸入至所述套筒中，所述内齿与所述外齿相互配合实现旋转方向的动力传递；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接所述套筒；旋转轴，所述旋转轴与所述传动轴相互垂直；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接所述旋转轴，所述第二锥齿轮啮合所述第一锥齿轮；套环，所述套环与所述挡板的底部连接，所述旋转轴穿过所述套环；支撑板，所述支撑板连接所述旋转轴，所述支撑板位于所述缺口两侧；接合轴，所述接合轴连接所述支撑板；施力体，所述施力体设置在所述接合轴外表面上；被动块，所述被动块可伸缩连接所述挡板的右侧端；被动轴，所述被动轴连接所述被动块的左侧端，所述被动轴具有：空腔，所述接合轴设置在所述空腔中；曲线槽，所述曲线槽沿所述空腔侧壁环形设置在所述空腔中，所述施力体设置在所述曲线槽中；调整块，所述调整块可滑动连接所述被动块，所述调整块垂直所述被动块；调节弹簧，所述调节弹簧的右端连接所述调整块；限位板，所述调节弹簧的左侧连接所述限位板；所述第三气缸具有：推板，所述推板固定在所述第三气缸的伸缩端上，所述推板与所述限位板面对面；齿条，所述齿条安装在所述推板与所述第三气缸伸缩端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承内嵌加工设备，其中，包括：/n基座，所述基座上具有：/n滑轨；/n第一气缸，所述第一气缸固定在所述基座的右上方；/n轴夹具，所述轴夹具安装在所述基座上，所述轴夹具连接所述第一气缸，所述轴夹具包含：/n安装座，所述安装座连接所述滑轨；/n对接板，所述对接板连接所述安装座，所述对接板上开设有：/n轴孔，所述轴孔用于安放轴；/n驱动装置，所述驱动装置安装在所述对接板下；/n动力齿轮，所述动力齿轮连接所述驱动装置；/n齿杆，所述齿杆啮合所述动力齿轮，所述齿杆分布在所述动力齿轮的左右两侧，所述齿杆与所述对接板相互平行；/n传动杆，所述传动杆垂直连接所述齿杆，所述传动杆分布在所述轴孔的前后两侧；/n浮动夹持机构，所述浮动夹持机构连接所述传动杆，所述浮动夹持机构具有：/n夹紧块，所述夹紧块连接所述传动杆；/n浮动块，所述浮动块与所述夹紧块活动连接；/n第二弹性体，所述第二弹性体连接所述浮动块与所述夹紧块；/n第二气缸，所述第二气缸垂直安装在所述基座的左上方；/n输送定位平台，所述输送定位平台设置在所述第二气缸上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承内嵌加工设备，其中，包括：
基座，所述基座上具有：
滑轨；
第一气缸，所述第一气缸固定在所述基座的右上方；
轴夹具，所述轴夹具安装在所述基座上，所述轴夹具连接所述第一气缸，所述轴夹具包含：
安装座，所述安装座连接所述滑轨；
对接板，所述对接板连接所述安装座，所述对接板上开设有：
轴孔，所述轴孔用于安放轴；
驱动装置，所述驱动装置安装在所述对接板下；
动力齿轮，所述动力齿轮连接所述驱动装置；
齿杆，所述齿杆啮合所述动力齿轮，所述齿杆分布在所述动力齿轮的左右两侧，所述齿杆与所述对接板相互平行；
传动杆，所述传动杆垂直连接所述齿杆，所述传动杆分布在所述轴孔的前后两侧；
浮动夹持机构，所述浮动夹持机构连接所述传动杆，所述浮动夹持机构具有：
夹紧块，所述夹紧块连接所述传动杆；
浮动块，所述浮动块与所述夹紧块活动连接；
第二弹性体，所述第二弹性体连接所述浮动块与所述夹紧块；
第二气缸，所述第二气缸垂直安装在所述基座的左上方；
输送定位平台，所述输送定位平台设置在所述第二气缸上。


2.根据权利要求1所述轴承内嵌加工设备，其中，所述浮动块朝向所述夹紧块的端面分布有多个锁孔，所述所述传动杆伸入至所述夹紧块中，所述传动杆可在所述夹紧块中伸缩，所述浮动夹持机构还具有：
第一弹性体，所述第一弹性体设置在所述夹紧块与所述传动杆之间，所述第二弹性体的弹性小于所述第一弹性体；
锁块，所述锁块分布在所述夹紧块底部两侧，所述锁块与所述锁孔相互对应，所述锁块的一端具有：
倾斜面，所述倾斜面位于所述传动杆的正下方；
复位弹簧，所述复位弹簧连接所述锁块与所述夹紧块。


3.根据权利要求1所述轴承内嵌加工设备，其中，所述浮动块为弧形结构。


4.根据权利要求1所述轴承内嵌加工设备，其中，所述输送定位平台上具有：
第三气缸，所述第三气缸安装在所述输送定位平台的左上端。


5.根据权利要求4所述轴承内嵌加工设备，其中，所述输送定位平台上还具有：
挡板，所述挡板间隔分布在所述输送定位平台上，所述挡板之间的空间构成容纳轴承通过的通道，所述第三气缸的伸缩端朝向所述挡板构成的通道中，所述挡板的右端部分越过所述输送定位平台构成缺口。


6.根据权利要求5所述轴承内嵌加工设备，其中，所述输送定位平台上还具有：
容纳腔，所述容纳腔位于所述所述输送定位平台的侧端；
支撑杆，所述支撑杆为“L”型，所述支撑杆的一端连接位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾新忠，周良良，王太余，居文龙，
申请(专利权)人：张家港AAA精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32