本实用新型专利技术公开了一种轴承定量注脂装置，涉及轴承加工设备技术领域，包括：定量注脂机构、注油筒。首先通过限位阻尼点与定位阻尼点的相互限制，使得油脂能够顺利通过转盘的流通槽进入到定量腔中进行积攒，积攒到定量的油脂后，又通过油脂压力增大作用推动限位阻尼点越过定位阻尼点，使得转盘转动，先推动压板将定量腔的油脂推入注油筒对轴承注定量的油脂，后拉动压板复位，限位阻尼点与定位阻尼点复位，为下一次注油筒对轴承定量注脂。通过限位阻尼点与定位阻尼点的限制作用和转盘转动推动压板推除积攒定量油脂作用以及转盘转动使流通槽隔绝对接油路和进油通路连通作用，有利于仅通过油脂的压力使得定量的油脂反复进入到注油筒中对轴承进行注脂。油筒中对轴承进行注脂。油筒中对轴承进行注脂。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承定量注脂装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，特别涉及一种轴承定量注脂装置。
技术介绍
[0002]轴承是工业设备领域中常用的传动部件，广泛应用于各种设备中，轴承是一种精密机械基础件，按产品的使用要求，轴承在出厂前必须填充定量的锂基润滑脂，在轴承加工注脂过程中，需要将油脂注入到轴承的内外圈之间。
[0003]轴承的滑润方式主要以有油滑润或脂滑润为主，现在轴承行业脂滑润的轴承占到70％以上，如家电、电机、纺织机械等机械设计无条件设计油滑润系统，多数是采用脂滑润的方式，轴承脂滑润，是将油脂注入轴承的滚道内部。当轴承运转是，由于油脂的作用，摩擦力减少，振动降低，轴承使用寿命延长。由于油脂不像油类物品可流动，脂类有粘度，流动性差，原始的加脂方法是，用一个专用工具(如锯条片)，将油脂刮到轴承内部，后来人们改进为用油脂枪加油脂，但是加脂不易控制，误差较大：如注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命；而注脂量过多则会导致轴承温升高，润滑脂的大量泄漏既污染环境，又造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术目的之一是解决现有技术中用油脂枪加油脂，不易控制注脂量，导致易造成轴承缺脂干摩擦或造成泄漏污染环境的问题。
[0005]本技术目的之二是提供一种轴承定量注脂方法。
[0006]为达到上述目的之一，本技术采用以下技术方案：一种轴承定量注脂装置，其中，包括：安装平台、加工支架、定量注脂机构、注油筒。
[0007]所述安装平台用于安放轴承。所述加工支架与所述安装平台相连，所述加工支架位于所述安装平台上端，所述加工支架上安装有伸缩机构。
[0008]所述定量注脂机构安装在所述加工支架中，所述定量注脂机构具有：进油通路、定位盘、转盘、对接油路、定量腔、压板、活动杆、出油通路、封堵板、压力弹簧。
[0009]所述定位盘固定安装在所述进油通路一侧，所述转盘活动套设在所述定位盘上，所述转盘与所述定位盘之间具有空隙，所述定位盘外侧面上设有定位阻尼点，所述转盘的内侧端面设有限位阻尼点，所述定位阻尼点与所述限位阻尼点具有弹性，所述定位阻尼点与所述限位阻尼点相互接触贴合，所述转盘上还设有流通槽，所述流通槽与所述进油通路连通。
[0010]所述对接油路与所述流通槽连通，所述定量腔与所述对接油路连通，所述压板滑动设置在所述定量腔一侧，所述活动杆活动连接所述压板与所述转盘。
[0011]所述出油通路与所述定量腔连通，所述封堵板活动安装在所述出油通路与所述定量腔的连通处进行密封，所述压力弹簧连接所述封堵板。
[0012]所述注油筒通过软管与所述出油通路连通，所述注油筒安装在所述伸缩机构下。
[0013]在上述技术方案中，本技术实施例在对轴承进行注脂时，将轴承放置到安装
平台上进行固定后，启动加工支架下的伸缩机构推动注油筒对准轴承。
[0014]然后向定量注脂机构的进油通路注入油脂，使得油脂通过进油通路进入转盘的流通槽，因转盘上的限位阻尼点被定位盘的定位阻尼点限制，因此转盘不动，而油脂则通过流通槽、对接油路进入到定量腔中，定量腔的油脂即为将要注入轴承内的油脂量。
[0015]当定量腔内的油脂装满时，进油通路中的油脂压力增大，推动转盘压力变大，使得限位阻尼点被挤压错开定位阻尼点，从而使得转盘发生转动，此时流通槽不与对接油路和进油通路连通。转盘转动过程中先推动压板挤压定量腔的油脂，推开出油通路的封堵板，使得油脂从出油通路流出进入注油筒，通过注油筒将定量的油脂注入至轴承中。进一步在转盘转动过程中又拉动压板复位，转盘上的限位阻尼点再次被定位盘的定位阻尼点限制，流通槽同样再次与对接油路和进油通路连通，使得进油通路进入定量腔积攒，以便下一次注油筒对轴承注脂。
[0016]进一步地，在本技术实施例中，所述伸缩机构为气缸或液压缸或电缸。
[0017]进一步地，在本技术实施例中，所述转盘具有多个阻力槽，所述阻力槽径向均匀分布在所述转盘上。
[0018]在转盘转动时，通过阻力槽的作用(类似齿轮作用)，使得油脂的压力能够推动进入到阻力槽中推动转盘，使得转盘有足够的压力推动压板使得定量腔内的油脂压力增大，打开封堵板，推入到注油筒中。
[0019]进一步地，在本技术实施例中，所述定位阻尼点与所述限位阻尼点采用橡胶或塑料材料制成。
[0020]进一步地，在本技术实施例中，所述流通槽为弧形，弧形结构的所述流通槽的一端的开口大于另一端的开口。通过弧形结构的流通槽使得转盘较为容易受力，同时通过一端大一端小的构造，使得油脂能够在转盘上较大幅度升压，使得定量腔内油脂注满时，转盘能够及时响应转动。
[0021]进一步地，在本技术实施例中，所述活动杆的一端具有长条状滑动口，该滑动口与所述压板或所述转盘活动连接。通过长条状滑动口，使得只有转盘转动后，活动杆才对压板进行施加压力，避免转盘未转动时，压板就对转盘施加压力，导致转盘难以转动。
[0022]进一步地，在本技术实施例中，所述定量注脂机构还具有油箱，所述油箱内安装有泵，所述油箱安装在所述加工支架上，所述油箱与所述进油通路连通。
[0023]更进一步地，在本技术实施例中，所述定量注脂机构还具有回油通路，所述回油通路与所述定量腔连通，所述回油通路位于所述压板背离所述出油管路的一面方向。在压板推动油脂时，对接油路的油脂能够顺着回油通路进入油箱中，避免油脂在定量箱左侧堆积，影响注入轴承的油脂量。
[0024]进一步地，在本技术实施例中，所述安装平台上设有安装座，所述安装座与所述安装平台旋转连接，所述安装座中具有安置轴承的容纳空间，所述容纳空间的侧壁上设有定位头，所述定位头朝向所述安装座中心的端面设有弹性头。
[0025]通过弹性固定的方式能够非常快速的完成安装与取下，并且，这种安装方式还能够使得轴承腾空，有利于避免油脂从轴承下端泄漏，污染轴承的底端面。
[0026]进一步地，在本技术实施例中，所述注油筒包括注油头，所述注油头为锥形，该锥形面上设有偏向口，所述注油头底部具有分流半球体。
[0027]所述注油头内设有驱动装置，所述驱动装置连接有叶轮，所述叶轮用于将注油头内的空气抽出，所述注油筒上端侧面设有排气口。
[0028]通过在锥形面的注油头上设有偏向口，能够避免油脂过于集中在注油头底部，同时也是为了分流，使得油脂能够充分的进入轴承内进行润滑。
[0029]注油头下的分流半球体一能够将油脂分散与轴承进行充分接触；二是能够避免油脂直接快速从注油筒内落入到轴承上，这有利于在注油筒内形成一密闭空间，因油箱可能混入空气，形成空气泡，导致通过注油筒注入到轴承内外圈之间的油脂含有气泡，从而影响油脂的润滑效果。故通过驱动装置驱动叶轮将注油头内的空气抽出，从排气口排出，有利于保证注入到轴承内外圈之间的油脂具有优越的润滑效果。
[0030]本技术的有益效果是：
[0031]本技术首本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承定量注脂装置，其中，包括：安装平台，所述安装平台用于安放轴承；加工支架，所述加工支架与所述安装平台相连，所述加工支架位于所述安装平台上端，所述加工支架上安装有伸缩机构；定量注脂机构，所述定量注脂机构安装在所述加工支架中，所述定量注脂机构具有：进油通路；定位盘，所述定位盘固定安装在所述进油通路一侧；转盘，所述转盘活动套设在所述定位盘上，所述转盘与所述定位盘之间具有空隙，所述定位盘外侧面上设有定位阻尼点，所述转盘的内侧端面设有限位阻尼点，所述定位阻尼点与所述限位阻尼点具有弹性，所述定位阻尼点与所述限位阻尼点相互接触贴合，所述转盘上还设有流通槽，所述流通槽与所述进油通路连通；对接油路，所述对接油路与所述流通槽连通；定量腔，所述定量腔与所述对接油路连通；压板，所述压板滑动设置在所述定量腔一侧；活动杆，所述活动杆活动连接所述压板与所述转盘；出油通路，所述出油通路与所述定量腔连通；封堵板，所述封堵板活动安装在所述出油通路与所述定量腔的连通处进行密封；压力弹簧，所述压力弹簧连接所述封堵板；注油筒，所述注油筒与所述出油通路连通，所述注油筒安装在所述伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾新忠，李有春，钱益来，
申请(专利权)人：张家港AAA精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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