一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置，包括有机壳、储油筒、电机、转轴、偏心轮和注油泵。机壳的顶部设有缓冲油箱，缓冲油箱的顶部设有储油筒。机壳的内部设有电机，电机连接转轴，转轴穿入至缓冲油箱内，并连接偏心轮。缓冲油箱的一侧设有注油泵，注油泵的进油管穿入至缓冲油箱内。进油管的内部插设有注油杆，进油管上设有注油孔。进油管的外围套有复位弹簧，注油杆上设有弹簧挡板。储油筒的内部设有压油板，压油板与储油筒的顶部之间设有压油弹簧，储油筒的底部设有输油口。本实用新型专利技术所述的一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置，其设计合理，结构巧妙，可实现机械化注油，工作效率较高，能有效降低设备的维护成本，提升经济效益。提升经济效益。提升经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置
[0001]本技术涉及润滑油脂供给设备，尤其涉及一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置。
技术介绍
[0002]现阶段，矿产机械设备的传动部件需要注油润滑时，一般是采用人工注油的方式：工作人员需携带黄油枪、黄油等物品到达机械设备处，然后再使用黄油枪将黄油喷射至需要润滑的传动部件上。这种传统的注油方式劳动强度较大，需耗费大量的人力物力，工作效率低下，同时润滑脂在周转过程中也很容易受到污染，大大增加了机械设备维护成本，降低了经济效益。因此本领域的技术人员提供了一种煤矿用机械式润滑脂供给装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置，其设计合理，结构巧妙，可实现机械化注油，工作效率较高，能有效降低设备的维护成本，提升经济效益。
[0004]本技术所述的一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置，包括有机壳、储油筒、电机、转轴、偏心轮和注油泵。所述机壳的顶部设置有缓冲油箱，所述缓冲油箱的顶部设置有储油筒。所述机壳的内部设置有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴一端与电机的输出轴连接，其另一端穿入至缓冲油箱内，并且连接有偏心轮。所述缓冲油箱的一侧设置有注油泵，所述注油泵的进油管穿入至缓冲油箱内。所述进油管的内部插设有与偏心轮相对应的注油杆，所述注油杆的一端需穿出进油管以延伸至缓冲油箱内，其剩余部分则滑动插设于进油管内，所述进油管上，也就是在注油杆前方的位置处设置有注油孔。所述进油管的外围，也就是注油杆的外围套设有复位弹簧，所述注油杆的穿出端设置有弹簧挡板，所述复位弹簧的一端抵靠弹簧挡板，其另一端抵靠注油泵。所述储油筒的内部设置有压油板，所述压油板与储油筒的顶部之间设置压油弹簧，所述压油板与储油筒的底部之间即为润滑油的储存空间，所述储油筒的底部设置有与缓冲油箱相通的输油口。
[0005]本技术的有益效果：本装置的设计合理，整体结构巧妙，实现了机械化注油，从而取代了传统的人工注油，劳动强度低，工作效率较高，节省了大量的人力物力，不仅降低了设备的维护成本，而且还提升经济效益。
附图说明
[0006]图1是本技术所述的一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置的立体图。
[0007]图2是本技术所述的一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置的平剖图。
[0008]图3是图2中局部A的放大图。
[0009]图4是本技术所述的一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置的侧剖图。
[0010]1—机壳
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2—缓冲油箱
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3—储油筒
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4—电机
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5—转轴
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6—偏心轮
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7—注油泵
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701—进油管
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8—注油杆
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9—压油板
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10—压油弹簧
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11—输油口
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12—油筒盖
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13—把手
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14—弹簧挡板
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15—复位弹簧
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16—注油孔
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17—机械式液位计
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18—电源。
具体实施方式
[0011]现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本技术所述的一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置，包括有机壳1、储油筒3、电机4、转轴5、偏心轮6和注油泵7。所述机壳1的顶部设置有缓冲油箱2，所述缓冲油箱2的顶部设置有储油筒3。所述机壳1的内部设置有电机4，所述电机4连接有转轴5，所述转轴5一端通过联轴器与电机4的输出轴连接，其另一端通过轴承穿入至缓冲油箱2内，并且连接有偏心轮6。
[0012]所述缓冲油箱2的一侧设置有注油泵7，所述注油泵7的进油管701穿入至缓冲油箱2内。所述进油管701的内部插设有与偏心轮相对应的注油杆8，所述注油杆8的一端需穿出进油管701以延伸至缓冲油箱2内，其剩余部分则滑动插设于进油管701内，所述进油管701上，也就是在注油杆8前方的位置处设置有注油孔16。所述进油管701的外围，也就是注油杆8的外围套设有复位弹簧15，所述注油杆8的穿出端设置有弹簧挡板14，所述复位弹簧15的一端抵靠弹簧挡板14，其另一端抵靠注油泵7。当所述电机4通过转轴5带动偏心轮6转动时，所述偏心轮6能够向进油管701内部推进注油杆8，同时所述注油杆8还可通过复位弹簧15进行复位。也就是说所述注油杆8能够构成一个往复推、拉的形式，即相当于活塞。
[0013]所述储油筒3的内部设置有压油板9，所述压油板9与储油筒3的顶部之间设置压油弹簧10，也就是说所述压油弹簧10的顶端抵靠储油筒3的顶部，其底端抵靠压油板9。所述压油板9与储油筒3的底部之间即为润滑油的储存空间。所述储油筒3的底部设置有与缓冲油箱2相通的输油口11。所述储存空间内放置有润滑油时，所述压油板9处于储油筒3的顶部，同时所述压油弹簧10处于压缩状态。
[0014]本技术的工作原理：工作人员先将缓冲油箱2注满润滑油脂，然再将一个装满润滑油脂的油脂袋储存在储存空间，同时油脂袋的底部还需要设置一个与输油口11相对应的出油口。油脂袋能够保证润滑油脂的清洁，避免其受到污染，同时也能方便工作人员更换。油脂袋储存完毕后，此时压油弹簧10处于压缩状态，压油板9则处于储油筒3的顶部。本装置接通电源，工作人员启动电机4以及注油泵7，当电机4通过转轴5带动偏心轮6转动，偏心轮6能够向进油管701内部推进注油杆8，同时注油杆8还可以通过复位弹簧10进行复位。也就是说注油杆8构成了往复推、拉的形式，即相当于活塞的运动形式。在注油杆8往复推、拉的过程中，缓冲油箱2内的润滑油脂会通过注油孔16进入至进油管701内，同时在压油弹簧10的作用下压油板9压缩油脂袋，以使油脂袋内的润滑油脂进入至缓冲油箱2内，也就是补充缓冲油箱2内的油料。润滑油脂进入至进油管701后，在注油泵7的作用下最终喷射至需要润滑的机械部件上。
[0015]进一步的，所述储油筒3的顶部设置有可拆卸的油筒盖12。打开油筒盖12。工作人员可依次取出压油弹簧10、压油板9以及油脂袋，以方便工作人员更换油脂袋。
[0016]进一步的，所述储油筒3的顶部设置有机械式液位计17，所述机械式液位计17的测量单元与压油板9连接，以通过压油板9的位置来确定油位，并通过机械式液位计17的显示单元显示油位信息。
[0017]进一步的，所述缓冲油箱2的侧壁上可设置有多个注油泵7，每个注油泵7的进油管701内均插设有注油杆8，当所述偏心轮6转动时，可依次推动各个注油杆8。上述结构实现了本装置的多点喷油。
[0018]进一步的，所述机壳1的内部设置有电源18，所述电源18与电机4电气连接。
[0019]进一步的，所述机壳1上设置有提手13。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置，包括有机壳（1）、储油筒（3）、电机（4）、转轴（5）、偏心轮（6）和注油泵（7），其特征在于：所述机壳（1）的顶部设置有缓冲油箱（2），所述缓冲油箱（2）的顶部设置有储油筒（3）；所述机壳（1）的内部设置有电机（4），所述电机（4）连接有转轴（5），所述转轴（5）一端与电机（4）的输出轴连接，其另一端穿入至缓冲油箱（2）内，并且连接有偏心轮（6）；所述缓冲油箱（2）的一侧设置有注油泵（7），所述注油泵（7）的进油管（701）穿入至缓冲油箱（2）内；所述进油管（701）的内部插设有与偏心轮相对应的注油杆（8），所述注油杆（8）的一端需穿出进油管（701）以延伸至缓冲油箱（2）内，其剩余部分则滑动插设于进油管（701）内，所述进油管（701）上，也就是在注油杆（8）前方的位置处设置有注油孔（16）；所述进油管（701）的外围，也就是注油杆（8）的外围套设有复位弹簧（15），所述注油杆（8）的穿出端设置有弹簧挡板（14），所述复位弹簧（15）的一端抵靠弹簧挡板（14），其另一端抵靠注油泵（7）；所述储油筒（3）的内部设置有压油板（9），所述压油板（9）与储油筒（3）的顶部之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌生，薛孝川，李朋，金兆涛，姜童，臧佳佳，
申请(专利权)人：山东云森智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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