煤矿润滑装置用电控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了煤矿润滑装置用电控装置，包括隔离开关、PLC控制器和润滑泵，所述隔离开关电性连接在电源输入端，所述隔离开关通过接触器与注油泵连接，所述隔离开关通过变压器与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器输出端上信号连接接触器线圈，所述PLC控制器输入端上信号连接有传感器，所述润滑泵通过润滑管路与传动部件连接，所述传感器安装在传动部件上。本实用新型专利技术的优点在于：不需要在传动部件主机与装置之间额外搭建通讯，有效节约成本；使用时不受传动部件的主机类别限制，适用于各类有源、无源传动部件；润滑周期与传动部件的实际工作状态关联，可实现精准、科学润滑。科学润滑。科学润滑。

【技术实现步骤摘要】
煤矿润滑装置用电控装置


[0001]本技术涉及矿山机电
，具体是指可以自动为传动部件润滑的电控装置。

技术介绍

[0002]目前市场上的煤矿润滑装置用电控装置以下简称装置，由一个时间继电器和接触器直接控制润滑泵启停。装置通电后，时间继电器按照预先设置好的时间规律控制润滑泵间歇工作，其存在以下缺点：
[0003]1、装置与传动部件无电气通讯功能，装置按照设定的时间规律启停，对传动部件进行注油润滑，润滑周期未与传动部件的实际工作状态关联。实际上一般的传动部件是间歇性工作，这必然会出现当传动部件处于停机状态时，装置依然在为其注油润滑的情况，这样就容易造成传动部件的过度润滑和油料浪费等现象；
[0004]2、装置与传动部件的主机有专用电气通讯功能，主机开机后润滑装置开始计时，装置按照设定的时间进行润滑工作，在煤矿等爆炸性气体环境下，将传动部件主机及润滑装置外部加装电气通讯功能成本较大，不同厂家的主机产品在出厂前需统一通讯标准；无源机械传动部件无法联控。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种不需要在传动部件主机与装置之间额外搭建通讯，有效节约成本；使用时不受传动部件的主机类别限制，适用于各类有源、无源传动部件；润滑周期与传动部件的实际工作状态关联，可实现精准、科学地自动润滑。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：煤矿润滑装置用电控装置，包括隔离开关、PLC控制器和润滑泵，所述隔离开关电性连接在电源输入端，所述隔离开关通过接触器与润滑泵连接，所述隔离开关通过变压器与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器上设有PLC输出端，所述PLC输出端上信号连接有接触器线圈，所述PLC控制器输入端上信号连接有传感器，所述润滑泵通过润滑管路与传动部件连接，所述传感器安装在传动部件上。
[0007]本技术与现有技术相比的优点在于：该煤矿润滑装置用电控装置，当传动部件处于工作状态时，其温度和振动值必然比停止状态时高，利用传感器将采集到的值转变为电信号传输至PLC控制器，PLC控制器根据信号值变化幅度判定传动部件是否处于工作状态，并记录工作状态持续的时间；当时间累计到设定阀值后，PLC输出端闭合后接触器线圈通电，接触器吸合，润滑泵开始对传动部件进行润滑。当润滑时间达到PLC控制器设定的阀值后，PLC输出端断开，润滑装置停止润滑工作；通过PLC控制器采集传感器参数变化特征来判定传动部件的工作状态，并以该数据为依据，执行润滑计划，不需要在传动部件主机与装置之间额外搭建通讯，节约成本；使用时不受传动部件的主机类别限制，适用于各类有源、
无源传动部件；润滑周期与传动部件的实际工作状态关联，可实现精准、科学地润滑。
[0008]作为改进，所述传感器采用温度传感器和振动传感器中的至少一种，清楚、准确地掌握传动部件的工作状态。
[0009]作为改进，所述传动部件与PLC控制器或润滑泵间无需其他通讯连接。
附图说明
[0010]图1是本技术煤矿润滑装置用电控装置的原理图。
[0011]附图标记：1、隔离开关，2、控制变压器，3、熔断器，4、PLC输出端，5、PLC控制器，6、传感器，7、传动部件，8、接触器线圈，9、接触器，10、润滑泵。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0013]结合附图，煤矿润滑装置用电控装置，包括隔离开关1、PLC控制器5和润滑泵10，所述隔离开关1电性连接在电源输入端，所述隔离开关1通过接触器9与润滑泵10连接，所述隔离开关1通过变压器2与PLC控制器5电性连接，所述PLC控制器5上设有PLC输出端4，所述PLC输出端4上信号连接有接触器线圈8，所述PLC控制器5输入端上信号连接有传感器6，所述润滑泵10通过润滑管路与传动部件7连接，所述传感器6安装在传动部件7上。
[0014]所述传感器6采用温度传感器和振动传感器中的至少一种。
[0015]所述传动部件7与PLC控制器5或润滑泵10间无需其他通讯连接。
[0016]本技术的工作原理：该煤矿润滑装置用电控装置，当传动部件处于工作状态时，其温度和振动值必然比停止状态时高，利用传感器将采集到的值转变为电信号传输至PLC控制器，PLC控制器根据信号值变化幅度判定传动部件是否处于工作状态，并记录工作状态持续的时间；当时间累计到设定阀值后，PLC输出端闭合后接触器线圈通电，接触器吸合，润滑泵开始对传动部件进行润滑。当润滑时间达到PLC控制器设定的阀值后，PLC输出端断开，润滑装置停止润滑工作；通过PLC控制器采集传感器参数变化特征来判定传动部件的工作状态，并以该数据为依据，执行润滑计划，不需要在传动部件主机与装置之间额外搭建通讯，节约成本；使用时不受传动部件的主机类别限制，适用于各类有源、无源传动部件；润滑周期与传动部件的实际工作状态关联，可实现精准、科学地润滑。
[0017]本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤矿润滑装置用电控装置，包括隔离开关(1)、PLC控制器(5)和润滑泵(10)，其特征在于：所述隔离开关(1)电性连接在电源输入端，所述隔离开关(1)通过接触器(9)与润滑泵(10)连接，所述隔离开关(1)通过变压器(2)与PLC控制器(5)电性连接，所述PLC控制器(5)上设有PLC输出端(4)，所述PLC输出端(4)上信号连接有接触器线圈(8)，所述PLC控制器(5)输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪兆欧，
申请(专利权)人：南京特控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：