本实用新型专利技术涉及矿用设备领域，尤其涉及一种矿用齿轮流量计，包括：流量计本体，所述流量计本体包括具有检测腔的外壳、安装在所述检测腔内的检测部，所述外壳对应所述检测部位置还设有检测孔，所述检测孔设置为盲孔；检测件，包括安装在所述检测孔的检测头、与所述检测头相连的检测表；其中，所述检测头包括与所述检测孔固定连接的基杆、活动设置在所述基杆端部的检测头本体，所述检测头本体与所述基杆之间设有导力件，所述导力件设置成能够将所述检测头本体抵紧在所述检测孔底壁。本实用新型专利技术通过改进了检测头的安装方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。中存在的问题。中存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用齿轮流量计
[0001]本技术涉及矿用设备领域，尤其涉及一种矿用齿轮流量计。
技术介绍
[0002]流量计常用于流体输送中流量计算在，在工农生产中应用较为广泛，如在煤矿开采生产中，常常需要向井下设备输送润滑介质，在输送管道或者润滑使用点常常会安装流量计，以计算润滑介质通量。
[0003]目前，井下常用的流量计如专利申请号为202123255156.9公开的一种高精度圆齿轮流量计，其通过流量计本体内设置圆齿轮，在流体通过圆齿轮位置时推动圆齿轮转动，通过流量计本体在圆齿轮位置设置盲孔，仪表盘相连的的非接触探头(常用的非接触式的检脉冲器)安装在盲孔内对圆齿轮的转动检测，以核算流量。
[0004]申请人在矿井实际使用时发现，现有的仪表盘多采用螺纹旋合的方式固定在盲孔内，由于矿井操作空间往往较小，流量计安装位置处容易被磕碰，如流量计应用在井下乳化泵站润滑供油时，流量计安装位置往往为回采巷道，工人在乳化泵站处走动或者对乳化泵站调试、检修时，容易不小心碰触仪表盘，导致非接触探头松动，影响检测精度，在非接触探头与盲孔底壁之间具有间隙时，还容易使得煤矿中粉尘或者水进入盲孔底壁，进一步的干扰检测的精度。
[0005]因此，针对矿井中齿轮流量计的应用工况，急需对现有的流量计进行改进。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种矿用齿轮流量计，通过改进了检测头的安装方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术提供了一种矿用齿轮流量计，包括：流量计本体，所述流量计本体包括具有检测腔的外壳、安装在所述检测腔内的检测部，所述外壳对应所述检测部位置还设有检测孔，所述检测孔设置为盲孔；检测件，包括安装在所述检测孔的检测头、与所述检测头相连的检测表；其中，所述检测头包括与所述检测孔固定连接的基杆、活动设置在所述基杆端部的检测头本体，所述检测头本体与所述基杆之间设有导力件，所述导力件设置成能够将所述检测头本体抵紧在所述检测孔底壁。
[0008]进一步的，所述导力件设置成弹性导力件。
[0009]进一步的，所述弹性导力件设置为硅胶弹性导力件，所述硅胶弹性导力件设置成能够与所述检测孔的孔壁贴合，以使得所述基杆朝所检测孔内侧挤压所述导力件时，所硅胶弹性导力件膨胀变形封闭所述检测头本体与所述检测孔孔壁之间的间隙。
[0010]进一步的，所述硅胶弹性导力件设置为硅胶套筒，
[0011]所述硅胶套筒的上端与所述基杆相连，和/或所述硅胶套筒的下端与所述检测头本体相连。
[0012]进一步的，所述硅胶套筒的内表面设有变形环槽。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]在本技术中，如图1至图3所示，提供了一种矿用齿轮流量计，包括：流量计本体，所述流量计本体包括具有检测腔的外壳1、安装在所述检测腔内的检测部2，所述外壳1对应所述检测部2位置还设有检测孔3，所述检测孔3设置为盲孔；检测件，包括安装在所述检测孔3的检测头4、与所述检测头4相连的检测表5；其中，所述检测头4包括与所述检测孔3固定连接的基杆401、活动设置在所述基杆401端部的检测头本体402，所述检测头本体402与所述基杆401之间设有导力件6，所述导力件6设置成能够将所述检测头本体402抵紧在所述检测孔3底壁。
[0032]本技术的的流量计在使用时，检测表5通过基杆401固定在检测孔3内，由于检测头本体402与基杆401设置成可活动，在基杆401被碰触退丝外移时，导力件6将检测头本体402抵紧在检测孔3的底壁，使得检测头本体402能够与基杆401相对移动，以保持检测头本体402在检测孔3内位置的稳定，防止由于检测头本体402松动导致的检测失准，也防止了外界进入的粉尘和水进入检测头本体402与盲孔底壁之间，以维持检测头本体402检测环境的稳定。
[0033]在图示的实施例中，检测部2设置为齿轮检测部2，此部分本领域技术人员可以选用现有的结构进行设置，在此不再赘述。
[0034]作为优选的，进一步的具体的说，所述导力件6设置成弹性导力件6。通关将导力件6设置为弹性导力件6，以使得弹性导力件6能够利用弹性力持续下压检测头本体402，以维持检测头本体402的位置稳定。
[0035]对于导力件6的设置，并不限于弹性导力件6的方式，在可替换的实施例中，还可采用其他的方式，如，基杆401大致竖向延伸安装时，将检测头本体402设置配重块或者自身加厚壳体，使得检测头本体402依靠自重形成导力。或者，导力件6包括两个磁铁，两个磁铁分别安装在基杆401和检测头本体402，且两个磁铁设置成相互排斥。
[0036]对于弹性导力件6的设置，作为优选的，如图所示，所述弹性导力件6设置为硅胶弹性导力件6，所述硅胶弹性导力件6设置成能够与所述检测孔3的孔壁贴合，以使得所述基杆401朝所检测孔3内侧挤压所述导力件6时，所硅胶弹性导力件6膨胀变形封闭所述检测头本体402与所述检测孔3孔壁之间的间隙。如图所示，通过将导力件6设置为硅胶弹性导力件6，可以适用于井下潮湿粉尘多的工况，具体的，硅胶弹性导力件6不易被锈蚀，硅胶弹性件还可膨胀变形形成密封，以减少外界粉尘、水进入检测头本体402位置的可能性，维持检测头本体402检测位置的环境稳定。
[0037]对于硅胶弹性导力件6的设置，在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述硅胶弹性导力件6设置为硅胶套筒，
[0038]所述硅胶套筒的上端与所述基杆401相连，和/或所述硅胶套筒的下端与所述检测头本体402相连。
[0039]通过将弹性导力件6设置为套筒的形式，可以易于将弹性导力件6与基杆401或者检测头本体402安装连接，还可易于实现弹性导力件6的变形，并且，硅胶套筒内部形成空间，以供导线、连接基杆401和检测头本体402的结构部件通过。
[0040]对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述硅胶套筒的内表面设有变形环槽7。如图所示，通过设置了变形环槽7，可以引导硅胶套筒在受压时向外变形与检测孔3的内壁抵接，以保证硅胶套筒与检测孔3内壁能够成环形抵接，有利于保持硅胶套筒的密封效果。
[0041]对于硅胶套筒的安装方式，作为优选的，进一步的限制在于，所述硅胶套筒的下端通过粘结连接所述检测头本体402；
[0042]或者，所述硅胶套筒的下端通过热熔连接所述检测头本体402；
[0043]或者，所述硅胶套筒的下端通过过盈套接在所述检测头本体402。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用齿轮流量计，其特征在于，包括：流量计本体，所述流量计本体包括具有检测腔的外壳、安装在所述检测腔内的检测部，所述外壳对应所述检测部位置还设有检测孔，所述检测孔设置为盲孔；检测件，包括安装在所述检测孔的检测头、与所述检测头相连的检测表；其中，所述检测头包括与所述检测孔固定连接的基杆、活动设置在所述基杆端部的检测头本体，所述检测头本体与所述基杆之间设有导力件，所述导力件设置成能够将所述检测头本体抵紧在所述检测孔底壁。2.根据权利要求1所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述导力件设置成弹性导力件。3.根据权利要求2所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述弹性导力件设置为硅胶弹性导力件，所述硅胶弹性导力件设置成能够与所述检测孔的孔壁贴合，以使得所述基杆朝所检测孔内侧挤压所述导力件时，所硅胶弹性导力件膨胀变形封闭所述检测头本体与所述检测孔孔壁之间的间隙。4.根据权利要求3所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌生，薛孝川，姜童，毛英英，胡言立，
申请(专利权)人：山东云森智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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