一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨，包括长条状的直线导轨本体(1)，直线导轨本体(1)的上下两面均设有内凹的第一梯形通槽(2)，直线导轨本体(1)的左右两面均设有内凹的第二梯形通槽(3)，第二梯形通槽(3)的槽底中心处均设有矩形通槽(4)，两条矩形通槽(4)同侧的直线导轨本体(1)外表面涂覆有防锈漆层(5)。本实用新型专利技术具有直线导轨上的各个部位均能得到良好的保护，使用寿命长、耐用性好，无需频繁更换或维修，提高企业经济效益的优点。

A kind of cold drawn straight guide rail with special section for knitting cross machine

【技术实现步骤摘要】
一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨
本技术涉及一种直线导轨，特别是一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨。
技术介绍
针织横机属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器，按照其发展大致可包括手摇横机，半自动横机，电脑横机等，广泛用于毛线毛衣店、羊毛衫厂等企业编织，在针织横机发展进程中，直线导轨都是机器不可分割的一部分，为机头行走的轨道，由于冷拉钢的优良特性，越来越多的针织横机采用冷拉的异形平钢作为直线导轨，目前针织横机的直线导轨在使用时普遍仅需利用一个面上的两个棱角与两个侧面配合安装机头等移动部件，移动部件安装部位的直线导轨由于经常涂覆润滑油可以保证一定的光滑度，也可以有效地防腐防锈，但是直线导轨有一半以上的部位由于与移动部件不发生装配关系，日常使用时也不会对其进行特殊保养，在针织横机使用的大环境下，这部分直线导轨容易生锈甚至发腐，而直线导轨局部生锈或发腐会逐渐蔓延到整体，最终导致需要将直线导轨整体取下打磨或整体更换的局面，不仅增加维修保养成本，而且会误工误时，导致企业经济效益的下降。因此，亟需一种可用于针织横机的使用寿命长的直线导轨，以其耐用性来减少保养或维修的成本，为企业增加经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨。它具有直线导轨上的各个部位均能得到良好的保护，使用寿命长、耐用性好，无需频繁更换或维修，提高企业经济效益的优点。本技术的技术方案：一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨，包括长条状的直线导轨本体，直线导轨本体的上下两面均设有内凹的第一梯形通槽，直线导轨本体的左右两面均设有内凹的第二梯形通槽，第二梯形通槽的槽底中心处均设有矩形通槽，两条矩形通槽同侧的直线导轨本体外表面涂覆有防锈漆层。前述的一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨中，所述防锈漆层在边缘处圆滑过渡且厚度逐渐变薄。前述的一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨中，所述第二梯形通槽的深度为第一梯形通槽深度的5-10倍。前述的一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨中，所述直线导轨本体的四个棱角处均倒有圆角。与现有技术相比，本技术主体为长条状的直线导轨本体，直线导轨本体的上下两面均设有内凹的第一梯形通槽，第一梯形通槽的设置是为了机头等移动部件安装后与直线导轨本体的顶面之间留有空气流通的通道，防止两者之间因气密性过好而出现无法移动的现象，直线导轨本体的左右两面均设有内凹的第二梯形通槽，第二梯形通槽的上半部分以及直线导轨本体顶面的两个棱角配合与机头等移动部件完成装配，第二梯形通槽的槽底中心处均设有矩形通槽，两条矩形通槽同侧的直线导轨本体外表面涂覆有防锈漆层，这部分直线导轨本体与移动部件不发生装配关系，直线导轨本体与移动部件装配的上半部分会经常用润滑油润滑保养，下半部分日常使用时不会对其进行特殊保养，而防锈漆层的设置使下半部分可以有效地防腐防锈，直线导轨上的各个部位就均能得到良好的保护，延长直线导轨使用寿命，提高其耐用度。本技术第二梯形通槽槽底中心处矩形通槽的设置可以作为一条分界线，一来在直线导轨下半部涂漆时可作为涂漆分界线，防止过量涂漆影响直线导轨上半部分的正常使用，二来在直线导轨上半部分用润滑油润滑处理时，矩形通槽可对涂覆的润换油起隔断作用，有效防止润滑油流到防锈漆层所在的直线导轨下半部分，影响直线导轨下半部分的整洁度，矩形通槽的设置使得直线导轨上下两部分局部分离，相互之间的影响小。另外，防锈漆层在边缘处圆滑过渡且厚度逐渐变薄，使得防锈漆层能有效附着在直线导轨本体表面，边缘处不易脱落；第二梯形通槽的深度为第一梯形通槽深度的5-10倍，第二梯形通槽的深度较大，与移动部件的装配更为牢靠；直线导轨本体的四个棱角处均倒有圆角，更为圆润，拆装时不易伤手。综上，本技术具有直线导轨上的各个部位均能得到良好的保护，使用寿命长、耐用性好，无需频繁更换或维修，提高企业经济效益的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1在A处的局部放大图。附图标记：1-直线导轨本体，2-第一梯形通槽，3-第二梯形通槽，4-矩形通槽，5-防锈漆层，6-圆角。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨，结构如图1和图2所示，包括长条状的直线导轨本体1，直线导轨本体1的上下两面均设有内凹的第一梯形通槽2，第一梯形通槽2的设置是为了机头等移动部件安装后与直线导轨本体1的顶面之间留有空气流通的通道，防止两者之间因气密性过好而出现无法移动的现象，直线导轨本体1的左右两面均设有内凹的第二梯形通槽3，第二梯形通槽3的上半部分以及直线导轨本体1顶面的两个棱角配合与机头等移动部件完成装配，第二梯形通槽3的槽底中心处均设有矩形通槽4，两条矩形通槽4同侧的直线导轨本体1外表面涂覆有防锈漆层5。所述防锈漆层5的材质为环氧云铁防锈漆，漆膜坚韧，具有优良的附着力且耐水，抗水汽渗透，封闭性好，耐油、耐溶剂及抗化学药品的腐蚀，综合性能优良。所述防锈漆层5在边缘处圆滑过渡且厚度逐渐变薄。所述第二梯形通槽3的深度为第一梯形通槽2深度的6倍。所述直线导轨本体1的四个棱角处均倒有圆角6。本技术矩形通槽4的设置可以作为分界线，一来在直线导轨本体1下半部涂漆时可作为涂漆分界线，防止过量涂漆影响直线导轨本体1上半部分的正常使用，二来在直线导轨本体1上半部分用润滑油润滑处理时，矩形通槽4可对涂覆的润换油起隔断作用，有效防止润滑油流到防锈漆层5所在的直线导轨本体1下半部分，影响直线导轨本体1下半部分的整洁度，矩形通槽4的设置使得直线导轨本体1上下两部分局部分离，相互之间的影响小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨，其特征在于：包括长条状的直线导轨本体(1)，直线导轨本体(1)的上下两面均设有内凹的第一梯形通槽(2)，直线导轨本体(1)的左右两面均设有内凹的第二梯形通槽(3)，第二梯形通槽(3)的槽底中心处均设有矩形通槽(4)，两条矩形通槽(4)同侧的直线导轨本体(1)外表面涂覆有防锈漆层(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织横机用冷拉异形截面直线导轨，其特征在于：包括长条状的直线导轨本体(1)，直线导轨本体(1)的上下两面均设有内凹的第一梯形通槽(2)，直线导轨本体(1)的左右两面均设有内凹的第二梯形通槽(3)，第二梯形通槽(3)的槽底中心处均设有矩形通槽(4)，两条矩形通槽(4)同侧的直线导轨本体(1)外表面涂覆有防锈漆层(5)。


2.根据权利要求1所述的一种针织横机用冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小强，陈学燕，
申请(专利权)人：浙江鼎鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33