一种线材拉拔机用定型架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材拉拔机用定型架,包括设置在导轨上的定型架(1)，定型架(1)上设有多个托板(2)，多个托板(2)之间分别形成多个放置槽(3)和托举槽(4)，各放置槽(3)和托举槽(4)之间相互平行且间隔设置，每个托举槽(4)的端部均设有转动连接在定型架(1)上的限位管(5)，限位管(5)的转动方向朝向放置槽(3)，限位管(5)上转动连接有支架(6)，支架(6)的端部连接有挡块(7)，挡块(7)设置在定型架(1)的中心，挡块(7)四周分别设有若干配合支架(6)的顶推槽(8)。本实用新型专利技术能够通过叉车对线材进行直接搬运，并提高线材在搬运时的安全性。并提高线材在搬运时的安全性。并提高线材在搬运时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种线材拉拔机用定型架


[0001]本技术涉及一种线材拉拔机，特别是一种线材拉拔机用定型架。

技术介绍

[0002]传统线材拉拔机的使用方法是将线材的一端穿过冷拉模具后固定在转动架上，然后由转动架旋转带动线材持续抽出，并随之卷绕在转动架外部，形成线卷。但该拉拔方式的缺陷在于，由于线卷的长度较长，使其在转动架外部持续卷绕后会相互交错重叠，从而增加了对线材的后续输送和抽线难度。针对这一缺陷，专利202220987934.9改进了对线材的卷绕方式，通过将线材抽出后依次卷绕在转盘上，使得下层线卷在后续线材的挤压作用下能够向下掉落并叠放在转盘下方的托板上，从而增加了线材的卷绕有序性，方便厂家的输送和抽线。
[0003]但由于线材掉落后会堆叠在托板上且与托板的上表面完全贴合，使其无法通过叉车进行搬运；而该线材拉拔机的处理方式是由作业人员通过托板上的U形槽从线卷下方进行穿线并对线卷进行捆绑，然后通过行车等吊具将线材吊起后放置在叉车上。该方式虽然能够实现对线材的输送，但相比叉车直接搬运的方式则会不可避免的增加对线卷的搬运难度和耗时，并存在线卷跌落的可能性，安全性较低。而通过将线材架空后进行叉车托举的处理方法，则会受到定型架的阻碍使其需要将线卷举升至超过定型架才能顺利搬出，同样存在较高的安全隐患。
[0004]因此，现有的线材拉拔机存在线材搬运困难、安全性低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种线材拉拔机用定型架。它能够通过叉车对线材进行直接搬运，并提高线材在搬运时的安全性。
>[0006]本技术的技术方案：一种线材拉拔机用定型架，包括设置在导轨上的定型架，定型架上设有多个托板，多个托板之间分别形成多个放置槽和托举槽，各放置槽和托举槽之间相互平行且间隔设置，每个托举槽的端部均设有转动连接在定型架上的限位管，限位管的转动方向朝向放置槽，限位管上转动连接有支架，支架的端部连接有挡块，挡块设置在定型架的中心，挡块四周分别设有若干配合支架的顶推槽。
[0007]前述的一种线材拉拔机用定型架中，所述限位管的顶部设有圆弧形的导向部。
[0008]前述的一种线材拉拔机用定型架中，所述限位管和导向部之间相互扣合。
[0009]前述的一种线材拉拔机用定型架中，所述导向部的底部设有嵌套至限位管端部的插销，插销的截面外形为多边形。
[0010]前述的一种线材拉拔机用定型架中，所述支架的一端倾斜向下延伸至顶推槽，所述顶推槽的底部设有贴合支架的倾斜面。
[0011]与现有技术相比，本技术通过转动连接在托举槽内的限位管，使得限位管在线材搬运时能够由人工转动至放置槽的内侧，从而留出供线材水平移动的空间；通过托板
和托举槽的配合，则能够使线材在掉落后堆叠在托板上，且叉车在搬运时能够将叉板从托举槽内穿过并对线材进行托举，从而实现对线材的直接搬运并无需将线材过度举升，提高线材在搬运过程中的安全性；通过将限位管上的支架和托板中部的挡块的配合，则能够在限位管竖起后对其进行限位，从而避免限位管在线材拉拔时能够实现稳定的导向功能。
[0012]此外，本技术通过对限位管转动方向和位置的排布，使得放置槽和托举槽之间能够相互间隔设置，从而避免叉板伸入时与限位管的造成的碰撞；通过经插销套接在限位管端部的导向部，则能够对线材起到进一步的限位作用，并使导向部在限位管折叠时能够经插销转动至竖直方向延伸，进而使导向部在折叠后能够稳定处于放置槽内，提高定型架的放置稳定性。
[0013]所以，本技术能够通过叉车对线材进行直接搬运，并提高线材在搬运时的安全性。
附图说明
[0014]图1是本技术在工作状态下的俯视图；
[0015]图2是图1的A向剖视图；
[0016]图3是限位管和导向部在连接处的剖视图；
[0017]图4是本技术在限位管叠放状态下的俯视图。
[0018]附图中的标记为：1
‑
定型架，2
‑
托板，3
‑
放置槽，4
‑
托举槽，5
‑
限位管，6
‑
支架，7
‑
挡块，8
‑
顶推槽，9
‑
导向部，10
‑
插销。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]实施例。一种线材拉拔机用定型架，构成如图1所示，包括经车轮安装在导轨上且能够横向移动的定型架1，定型架1上设有多个托板2，该托板可用槽钢在定型架1上焊接成型，多个托板2之间分别形成多个放置槽3和托举槽4，各放置槽3和托举槽4之间相互平行且间隔设置，每个托举槽4的端部均设有转动连接在定型架1上的限位管5，限位管5的数量为四根且周向均匀分布在定型架1上，每个限位管5的横向和纵向位置相互错位；限位管5和定型架1在连接处可设置限位块，使得限位管5只能向内转动而无法向外翻倒；限位管5的转动方向朝向放置槽3，限位管5上转动连接有支架6，支架6的端部连接有挡块7，挡块7设置在定型架1的中心，挡块7四周分别设有若干配合支架6的顶推槽8；限位管5的转动方向和支架6的转动方向之间形成夹角，支架6在收起后可与限位管5一同落至放置槽3内。
[0021]所述限位管5的顶部设有圆弧形的导向部9。
[0022]所述限位管5和导向部9之间相互扣合。
[0023]所述导向部9的底部设有嵌套至限位管5端部的插销10，插销10的截面外形为多边形，当限位管5处于工作状态时，导向部9在插接后的端部朝向定型架1中部；当限位管5处于叠放状态时，导向部9在插接后位于放置槽3内。
[0024]所述支架6的一端倾斜向下延伸至顶推槽8，所述顶推槽8的底部设有贴合支架6的倾斜面。
[0025]本技术的工作原理：当定型架1对线材进行收卷时，限位管5处于竖直状态，并由支架6在张开后与挡块7相互扣合，从而利用支架6和挡块7的配合对限位管5进行限位，避免线材在下落时碰撞限位管5造成限位管5的翻倒。通过插接在限位管5端部且向内延伸的导向部9，则能够对线材进行导向，使得线材在掉落后沿导向部9的圆弧形外壁滑入限位管5外侧。
[0026]当线材拉拔完成后，作业人员先将导向部9拔出并转动一定角度后重新插入限位管5，使得导向部9在翻倒后能够沿竖直方向朝放置槽3外侧延伸；然后将支架6转动收起并使其与限位管5相互贴合，再将限位管5转动至放置槽3内，使得限位管5在翻倒后的高度低于托板2的顶面高度，且导向部9的端部高度低于挡块7的顶面高度。按上述方式依次将各限位管5翻倒后，由叉车将叉板从托举槽4处伸入并依次穿过线材的底部两侧；然后叉板举升并将线材托举至高于挡块7，再水平移动将其取出。在上述配合下，使得叉车能够实现对线材的直接搬运，且举升高度不超过50公分，从而有效减少线材掉落造成的伤害，并提高对线材的转运效果。叉车将线材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材拉拔机用定型架，其特征在于：包括设置在导轨上的定型架(1)，定型架(1)上设有多个托板(2)，多个托板(2)之间分别形成多个放置槽(3)和托举槽(4)，各放置槽(3)和托举槽(4)之间相互平行且间隔设置，每个托举槽(4)的端部均设有转动连接在定型架(1)上的限位管(5)，限位管(5)的转动方向朝向放置槽(3)，限位管(5)上转动连接有支架(6)，支架(6)的端部连接有挡块(7)，挡块(7)设置在定型架(1)的中心，挡块(7)四周分别设有若干配合支架(6)的顶推槽(8)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小强，陈学燕，
申请(专利权)人：浙江鼎鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：