一种用于铜线生产的拉拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜线生产的拉拔机，涉及铜线加工技术领域，包括支撑主体、拉拔模、导轮和缠绕盘，所述导轮通过轴承连接在支撑主体的一端，所述拉拔模位于导轮一侧的位置处，所述缠绕盘设置在支撑主体的一端且位于导轮的另一侧。本实用新型专利技术通过设置固定机构实现对铜线快速固定的功能，使铜线进入缠绕盘的内部，按压第一按压块，第一按压块下移使第一斜形块下移，第一斜形块下移并与斜形座接触，第一斜形块对斜形座进行挤压，第一斜形块移动至斜形座下方，第一斜形块解除对斜形座的挤压，斜形座移动至初始位置并保持对第一斜形块卡住状态，此时铜线位于第一按压块和固定块之间的位置处，从而实现对铜线快速固定的功能。从而实现对铜线快速固定的功能。从而实现对铜线快速固定的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜线生产的拉拔机


[0001]本技术涉及铜线加工
，具体是一种用于铜线生产的拉拔机。

技术介绍

[0002]拉拔机，是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的组合机床，是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求，通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材，在生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等。
[0003]目前的铜线生产的拉拔机在使用时，通常通过拉拔模对铜线进行拉拔的操作，在进行拉拔操作前需要将铜线的头部缠绕于收卷筒的外壁，此种固定方式在操作时较为不便，不便于对铜线进行快速固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不便于对铜线进行快速固定的问题，提供一种用于铜线生产的拉拔机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜线生产的拉拔机，包括支撑主体、拉拔模、导轮和缠绕盘，所述导轮通过轴承连接在支撑主体的一端，所述拉拔模位于导轮一侧的位置处，所述缠绕盘设置在支撑主体的一端且位于导轮的另一侧，所述缠绕盘的内部设置有固定机构；所述固定机构包括有第一按压块、第一斜形块、第二按压块、弧形块、斜形座和第二斜形块，所述第一按压块设置在缠绕盘的内部，所述第一斜形块对称设置在第一按压块的外壁两端，所述第二按压块设置在第一按压块的内部，所述弧形块对称设置在第二按压块的外壁两端，所述斜形座设置在缠绕盘的内部且位于靠近第一斜形块的位置处，所述第二斜形块设置在斜形座靠近第一按压块的一端。
[0006]如此，通过设置支撑主体便于对拉拔模、导轮和缠绕盘进行支撑，通过设置导轮便于对铜线进行输送，通过设置缠绕盘便于对铜线进行缠绕，通过设置固定机构便于对铜线的头端进行固定，从而便于进行拉拔操作。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构还包括有固定块、第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述固定块固定设置在缠绕盘的内部且位于第一按压块的一侧，所述第一弹簧设置在第一按压块的底端，所述第二弹簧设置在第一按压块的内部且位于第二按压块的底端，所述第三弹簧设置在斜形座的一侧。
[0008]如此，用于铜线生产的拉拔机在使用时，第一按压块的初始位置位于缠绕盘的内部，通过将第一按压块设置在缠绕盘的内部，便于对缠绕盘运输，便于对缠绕盘进行安装，当需要进行拉拔操作时，按压第二按压块，第二按压块下移并对第二弹簧进行压缩，第二按压块下移使弧形块下移，弧形块下移并与第二斜形块接触，弧形块对第二斜形块进行挤压，第二斜形块移动使斜形座移动并对第三弹簧进行压缩，斜形座解除对第一斜形块卡住状态，此时松开对第二按压块的按压，第一弹簧回弹，第一按压块和第二按压块上移，此时第
一按压块的部分暴露外部，此时将铜线贯穿拉拔模并从导轮的外壁拉动至缠绕盘的位置处，使铜线的头端进入缠绕盘的内部，保持铜线的头端位于固定块的上端并位于第一按压块的底端，此时按压第一按压块，第一按压块下移使第一斜形块下移，第一斜形块下移并与斜形座接触，第一斜形块对斜形座进行挤压，受挤压影响，斜形座移动并对第三弹簧进行压缩，当第一斜形块移动至斜形座下方位置处时，第一斜形块解除对斜形座的挤压，第三弹簧回弹，斜形座移动至初始位置并保持对第一斜形块卡住状态，此时铜线位于第一按压块和固定块之间的位置处，从而实现对铜线头端固定的功能，从而便于对铜线快速固定，此时传动电机运行使缠绕盘转动，缠绕盘转动并对铜线进行拉拔操作。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述缠绕盘的内部对称设置有与第一斜形块相匹配的移动槽，所述第一斜形块的一侧呈斜面状，所述第一按压块呈“L”形状；所述第二按压块的外壁对称设置有第一限位块，所述第一按压块的内部设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述弧形块的一端呈弧形状，所述弧形块从第一按压块的内部延伸贯穿至第一按压块的外部。
[0010]如此，通过设置移动槽便于第一按压块受挤压后使第一斜形块沿着移动槽移动，通过设置第一限位块和第一限位槽便于第一按压块受按压后沿着第一限位槽移动，通过设置弧形块便于弧形块与第二斜形块接触并对第二斜形块进行挤压，通过第二斜形块移动实现对斜形座移动的功能。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述斜形座的外壁对称设置有第二限位块，所述缠绕盘的内部与斜形座相接触的位置处设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述斜形座的一侧呈斜面状，所述第二斜形块与斜形座固定连接，所述第二斜形块的一侧呈斜面状。
[0012]如此，通过设置第二限位块和第二限位槽便于斜形座受挤压后沿着第二限位槽移动，通过将第二斜形块与斜形座固定连接，便于第二斜形块移动使斜形座移动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定块与缠绕盘固定连接，所述固定块的上端设置有齿口，所述第一按压块短边部分的底端设置有齿口；所述支撑主体远离缠绕盘的一端设置有传动电机，所述传动电机通过螺栓与支撑主体固定连接，所述传动电机的一端设置有贯穿至缠绕盘内部的转动杆。
[0014]如此，通过设置齿口便于固定块上端的齿口和第一按压块底端的齿口对铜线进行固定，通过设置传动电机便于传动电机运行使转动杆转动，通过转动杆转动使缠绕盘转动，通过缠绕盘转动实现对铜线拉拔的功能。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置固定机构实现对铜线快速固定的功能，弧形块下移并与第二斜形块接触，弧形块对第二斜形块进行挤压，第二斜形块移动使斜形座移动，斜形座解除对第一斜形块卡住状态，松开对第二按压块的按压，第一按压块和第二按压块上移，使铜线的头端进入缠绕盘的内部，按压第一按压块，第一按压块下移使第一斜形块下移，第一斜形块下移并与斜形座接触，第一斜形块对斜形座进行挤压，当第一斜形块移动至斜形座下方位置处时，第一斜形块解除对斜形座的挤压，斜形座移动至初始位置并保持对第一斜形块卡住状态，此时铜线位于第一按压块和固定块之间的位置处，从而实现对铜线快速固定的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑主体和缠绕盘结构示意图；
[0019]图3为本技术的A处局部放大示意图；
[0020]图4为本技术的缠绕盘结构示意图；
[0021]图5为本技术的B处局部放大示意图；
[0022]图6为本技术的斜形座和第二斜形块结构示意图。
[0023]图中：1、支撑主体；2、拉拔模；3、导轮；4、缠绕盘；5、固定机构；501、第一按压块；502、第一斜形块；503、固定块；504、第一弹簧；505、第二按压块；506、弧形块；507、第二弹簧；508、斜形座；509、第二斜形块；510、第三弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜线生产的拉拔机，包括支撑主体(1)、拉拔模(2)、导轮(3)和缠绕盘(4)，所述导轮(3)连接在支撑主体(1)的一端，所述拉拔模(2)位于导轮(3)一侧的位置处，所述缠绕盘(4)位于导轮(3)的另一侧，其特征在于，所述缠绕盘(4)的内部设置有固定机构(5)；所述固定机构(5)包括有第一按压块(501)、第一斜形块(502)、第二按压块(505)、弧形块(506)、斜形座(508)和第二斜形块(509)，所述第一按压块(501)设置在缠绕盘(4)的内部，所述第一斜形块(502)对称设置在第一按压块(501)的外壁两端，所述第二按压块(505)设置在第一按压块(501)的内部，所述弧形块(506)对称设置在第二按压块(505)的外壁两端，所述斜形座(508)位于靠近第一斜形块(502)的位置处，所述第二斜形块(509)设置在斜形座(508)靠近第一按压块(501)的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的拉拔机，其特征在于，所述固定机构(5)还包括有固定块(503)、第一弹簧(504)、第二弹簧(507)和第三弹簧(510)，所述固定块(503)位于第一按压块(501)的一侧，所述第一弹簧(504)设置在第一按压块(501)的底端，所述第二弹簧(507)位于第二按压块(505)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜昌坡，
申请(专利权)人：天津市宏润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：