本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底板，底板的顶端固定安装有冷拔机，冷拔机的一边侧设置有输送机构，输送机构的一侧设置有下料机构，下料机构包括有承接板、导向板、套板和固定销，套板与承接板的一侧转动连接，承接板的底端固定连接有承接杆，承接杆固定连接于底板的顶端，导向板与套板的内腔滑动穿插连接，两个固定销均与导向板的一侧螺纹穿插连接，套板的一侧等距开设有多个固定孔，固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。本实用新型专利技术利用承接板、导向板、套板和固定销相配合的设置方式，从而对不同重量的无缝钢管进行下料，降低了无缝钢管的冲力，增加了无缝钢管的加工效率。的加工效率。的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管冷拔自动卸料装置
[0001]本技术涉及无缝钢管加工
，特别涉及一种无缝钢管冷拔自动卸料装置。
技术介绍
[0002]由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。无缝钢管在加工时需要通过冷拔机进行冷拔操作，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。
[0003]冷拔加工之后需要通过机械装置进行卸料操作，卸料装置大多数是采用输送带对无缝钢管进行移动卸料，由于下料板的角度无法调节，在卸下不同重量的无缝钢管时，无缝钢管从下料板下落，较重的无缝钢管冲力较大，导致无缝钢管的外表面被碰撞变形，影响无缝钢管加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有冷拔机，所述冷拔机的一边侧设置有输送机构，所述输送机构的一侧设置有下料机构，所述底板的顶端设置有弹性机构；
[0006]所述下料机构包括有承接板、导向板、套板和固定销，所述套板与承接板的一侧转动连接，所述承接板的底端固定连接有承接杆，所述承接杆固定连接于底板的顶端，所述导向板与套板的内腔滑动穿插连接，两个所述固定销均与导向板的一侧螺纹穿插连接，所述套板的一侧等距开设有多个固定孔，所述固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。
[0007]优选的，所述底板的顶端开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与导向板的两边侧转动连接。
[0008]优选的，所述输送机构包括有电机、传动辊和传动带，所述电机固定安装于底板的顶端，所述传动带设置于两个传动辊之间，所述底板的顶端固定连接有多个支撑板，所述传动辊的两端分别与两个支撑板转动穿插连接，所述电机的输出端与其中一个传动辊传动连接。
[0009]优选的，所述传动带的外壁固定连接有两个推块，所述推块的一侧开设有弧形槽。
[0010]优选的，所述弹性机构包括有连接板、固定板和弹性组件，所述固定板固定连接于底板的顶端，多个所述弹性组件均连接于固定板的一侧，多个所述弹性组件均与连接板连接。
[0011]优选的，所述弹性组件包括有连接杆和压缩弹簧，所述连接板的一侧开设有多个
连接槽，所述连接杆的一端与连接槽的内腔滑动穿插连接，所述连接杆的另一端与固定板固定连接，所述压缩弹簧套设于连接杆的外部，所述压缩弹簧的一端与固定板固定连接，所述压缩弹簧的另一端与连接板固定连接。
[0012]优选的，所述连接杆的顶端与底端均固定连接有限位块，所述连接槽的顶端与底端均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用承接板、导向板、套板和固定销相配合的设置方式，通过固定销调节套板与导向板的角度，从而对不同重量的无缝钢管进行下料，降低了无缝钢管的冲力，增加了无缝钢管的加工效率；
[0015](2)本技术利用连接板、固定板和弹性组件相配合的设置方式，使得无缝钢管在下落后与连接板接触，从而削减无缝钢管的下落冲力，从而降低无缝钢管的受损程度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面内部结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、输送机构；21、电机；22、传动辊；23、传动带；3、下料机构；31、承接板；32、导向板；33、套板；34、固定销；4、弹性机构；41、连接板；42、固定板；43、弹性组件；431、连接杆；432、压缩弹簧；5、冷拔机；6、滑块；7、推块；8、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有冷拔机5，冷拔机5的一边侧设置有输送机构2，输送机构2的一侧设置有下料机构3，底板1的顶端设置有弹性机构4，下料机构3包括有承接板31、导向板32、套板33和固定销34，套板33与承接板31的一侧转动连接，承接板31的底端固定连接有承接杆，承接杆固定连接于底板1的顶端，导向板32与套板33的内腔滑动穿插连接，两个固定销34均与导向板32的一侧螺纹穿插连接，套板33的一侧等距开设有多个固定孔，固定销34与固定孔的内腔滑动穿插连接，底板1的顶端开设有两个滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块6，两个滑块6分别与导向板32的两边侧转动连接，拧出固定销34，滑动滑块6即可带动导向板32在套板33内腔中滑动，再次使用固定销34进行固定，从而调节了下料的角度，输送机构2包括有电机21、传动辊22和传动带23，电机21固定安装于底板1的顶端，电机21通过外接的开关与外部电源电性连接，传动带23设置于两个传动辊22之间，底板1的顶端固定连接有多个支撑板，传动辊22的两端分别与两个支撑板转动穿插连接，电机21的输出端与其中一个传动辊22传动连接，传动带23的外壁固定连接有两个推块7，推块7的一侧开设有弧形槽，弹性机
构4包括有连接板41、固定板42和弹性组件43，固定板42固定连接于底板1的顶端，多个弹性组件43均连接于固定板42的一侧，多个弹性组件43均与连接板41连接，弹性组件43包括有连接杆431和压缩弹簧432，连接板41的一侧开设有多个连接槽，连接杆431的一端与连接槽的内腔滑动穿插连接，连接杆431的另一端与固定板42固定连接，压缩弹簧432套设于连接杆431的外部，压缩弹簧432的一端与固定板42固定连接，压缩弹簧432的另一端与连接板41固定连接，连接杆431的顶端与底端均固定连接有限位块8，连接槽的顶端与底端均开设有限位槽，限位块8与限位槽的内腔滑动穿插连接，压缩弹簧432始终处于压缩状态，使得压缩弹簧432始终对连接板41有一个作用力，从而起到了对无缝钢管冲力的削减作用。
[0023]本技术工作原理：在对无缝钢管进行下料时，启动电机21，电机21带动传动辊22开始转动，从而通过传动带23带动推块7进行转动，从而将冷拔机5输出的无缝钢管输送至下料机构3，由承接板31之后滚落至套板33，在由导向板32滚落至底板1的顶端，然后由弹性机构4进行削减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有冷拔机(5)，所述冷拔机(5)的一边侧设置有输送机构(2)，所述输送机构(2)的一侧设置有下料机构(3)，所述底板(1)的顶端设置有弹性机构(4)；所述下料机构(3)包括有承接板(31)、导向板(32)、套板(33)和固定销(34)，所述套板(33)与承接板(31)的一侧转动连接，所述承接板(31)的底端固定连接有承接杆，所述承接杆固定连接于底板(1)的顶端，所述导向板(32)与套板(33)的内腔滑动穿插连接，两个所述固定销(34)均与导向板(32)的一侧螺纹穿插连接，所述套板(33)的一侧等距开设有多个固定孔，所述固定销(34)与固定孔的内腔滑动穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)分别与导向板(32)的两边侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括有电机(21)、传动辊(22)和传动带(23)，所述电机(21)固定安装于底板(1)的顶端，所述传动带(23)设置于两个传动辊(22)之间，所述底板(1)的顶端固定连接有多个支撑板，所述传动辊(22)的两端分别与两个支撑板转动穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，辛明，盛少军，李东辉，
申请(专利权)人：磐石铸诚无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。