一种钢管冷拔进料装置制造方法及图纸

一种钢管冷拔进料装置，包括：支撑架、推料机构和V型板，所述支撑架包括第一支撑段和第二支撑段；所述推料机构包括滑槽、推块、推杆和驱动组件，所述滑槽架设在所述第一支撑段的上方，所述推块设置在所述的滑槽上，所述推块能够在所述驱动组件带动下沿所述的滑槽进行滑动，所述推杆的其中一端固定连接在所述的推块上，另一端延伸至所述的第二支撑段上方；所述V型板架设在所述的第二支撑段上方，所述推杆的另一端延伸至第二支撑段并位于所述V型板的上方；本实用新型专利技术取代了原有的人工送料，从而大大节省了人力成本，而且推杆在钢管前端经过拔模座后持续起到推动作用，还能够缓解拔模装置压力和加快冷拔效率。压力和加快冷拔效率。压力和加快冷拔效率。

A cold drawing feeding device for steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管冷拔进料装置


[0001]本技术涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管冷拔进料装置。

技术介绍

[0002]冷拔是材料的一种用于金属材料的加工工艺，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔；
[0003]现有市面上用于钢管冷拔的装置一般都是依靠冷拔小车带动钢管穿过拔模座完成冷拔，如专利号为ZL 201320876552.X的中国专利中公开的：“一种高精度钢管冷拔机，包括冷拔小车和拔模座，拔模座的出口侧设有与冷拔小车相匹配的轨道，轨道上设有链轮传动机构，冷拔小车上具有与链轮传动机构相连接的夹紧机构，拔模座上具有钢管成形模具，钢管成形模具外设有一圆环形的转动体，转动体的外圈呈球面，转动体的轴线方向上具有通孔，通孔内固定安装钢管成形模具，通孔具有固定钢管成形模具的固定机构或固定结构，拔模座上具有与转动体外圈相匹配的球面腔。将钢管成形模具安装在可与拔模座发生相对转动的转动体内，在冷拔过程中，转动体可与拔模座发生相对转动，以达到调节冷拔力的方向的目的，这样能制造出精度更高的钢管，尤其是钢管的同轴度和直线度。”[0004]而如上述专利中所描写的冷拔方式，在冷拔小车带动钢管通过拔模座前，需要先将钢管一端穿过拔模座并夹设在冷拔小车上，而这一步现有技术中都是依靠人工完成的，并且钢管通过拔模座的过程中需要有人托住钢管，这导致十分耗费人力，且冷拔效率也不高。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中钢管冷拔需要人工将钢管穿过拔模座使钢管连接在冷拔小车上的不足，本技术提供一种钢管冷拔进料装置。
[0006]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种钢管冷拔进料装置，包括：
[0007]支撑架，其包括第一支撑段和第二支撑段；
[0008]推料机构，其包括滑槽、推块、推杆和驱动组件，所述滑槽架设在所述第一支撑段的上方，所述推块设置在所述的滑槽上，所述推块能够在所述驱动组件带动下沿所述的滑槽进行滑动，所述推杆的其中一端固定连接在所述的推块上，另一端延伸至所述的第二支撑段上方；
[0009]V型板，其架设在所述的第二支撑段上方，所述推杆的另一端延伸至第二支撑段并位于所述V型板的上方；
[0010]拔模座设置在所述第二支撑段的尾端，所述驱动机构带动滑块和滑杆在所述的滑槽上前移，所述推杆能够推动位于所述V型板上的钢管前移并通过拔模座。
[0011]进一步，所述推杆的另一端延伸至第二支撑段，且其端部上设置有推料凸起，所述推料凸起用于与钢管的端部相抵接。
[0012]进一步，所述支撑架上还设置有一限位板，所述限位板位于所述第一支撑段与第
二支撑段之间，所述限位板上开设有一通道，所述推杆的一端穿过所述通道并延伸至第二支撑段，所述推杆上还凸设有一限位凸起，所述限位凸起的宽度大于所述通道的宽度，所述限位凸起位于所述第一支撑段上方，当所述推杆将整根钢管推过拔模座后，所述限位凸起会与所述的限位板发生抵接以阻止推杆的继续推进，从而保护推杆防止其进入拔模座产生损坏。
[0013]进一步，所述推杆上还活动穿设有若干个缓冲垫，所述缓冲垫位于所述第一支撑段上方且位于所述的限位凸起和限位板之间，当所述限位凸起与所述的限位板接触时，所述缓冲垫在之间起到缓冲作用，防止所述限位凸起和限位板的损坏。
[0014]进一步，所述驱动组件包括一驱动电机和传动皮带组，所述第一支撑段上还架设有两个齿轮，所述驱动电机通过传动皮带组与其中一个齿轮传动连接，两个齿轮分别位于所述滑槽的两端，两个齿轮之间还设置有链条，所述的链条位于滑槽下方，且所述推块固定连接在所述的链条上，当所述驱动组件通过传动皮带组带动其中一个齿轮转动时，所述链条随之转动驱动所述的推块在滑槽上滑动。
[0015]进一步，所述第二支撑段上还架设有一支撑辊轮，所述支撑辊轮穿过所述V型板底部露出在V型板上方，所述推杆延伸至第二支撑段的一端架靠在所述的支撑辊轮上，所述支撑辊轮能够对所述的推杆起到支撑作用，防止其在推料过程中发生弯折。
[0016]进一步，所述推块上方还设置有一挡板，所述滑槽的侧边设置有若干个用于感应所述挡板位置的传感器。
[0017]进一步，所述第一支撑段的一侧还设置有一储料架，所述储料架包括若干个落料杆，所述落料杆延伸至所述V型板的上方，所述储料架用于堆放钢管，钢管能够沿所述的落料杆落入V型板上方。
[0018]进一步，所述第二支撑段上方远离所述的储料架的一侧上凸设有若干个防护柱，所述防护柱用于防止钢管从所述储料架上滚落时钢管在惯性作用下掉出V型板。
[0019]本技术的进料方式：首先钢管沿着落料杆从储料架上滚落至V型板上，然后驱动电机启动通过传动皮带组带动齿轮旋转，链条随之旋转带动推块和推杆前移，推杆前端的推料凸起抵接在钢管端部，带动钢管前移穿过拔模座，钢管穿过拔模座的一端会被冷拔小车夹住，冷拔小车后移配合拖杆的前推使整根钢管都通过拔模座完成冷拔，当整根钢管都通过拔模座后，限位凸起通过缓冲垫与限位板相接触阻止推杆继续前进，同时位于滑槽尾端的传感器感应到挡板位置，于是驱动电机反向转动带动推块和推杆后退复位，等待下一根钢管滚落重复上述过程。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1、依靠驱动组件驱动推杆，从而使得推杆推动钢管通过拔模座，取代了原有的人工送料，从而大大节省了人力成本，而且推杆在钢管前端经过拔模座后持续起到推动作用，还能够缓解拔模装置压力和加快冷拔效率；
[0022]2、设置有限位凸起和限位块，当推杆将钢管全部推过拔模座后，能够及时阻止推杆的继续推进，防止推杆的损坏；
[0023]3、在第二支撑段设置有支撑辊轮，对推杆前端起到支撑作用，从而防止推杆因一端缺少支撑而发生弯曲，同时防止推杆推动钢管时没有支撑发生弯折；
[0024]4、设置有储料架以及相对应的防护柱，能够使钢管自动滚落至V型板上，且防护柱
还可以防止钢管从V型板上掉落。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术的第一支撑段的结构示意图。
[0027]图3是图2中A处的放大示意图。
[0028]图4是本技术的第二支撑段的结构示意图。
[0029]图5是图4中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0032]实施例
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管冷拔进料装置，其特征在于，包括：支撑架(1)，其包括第一支撑段(2)和第二支撑段(3)；推料机构，其包括滑槽(4)、推块(5)、推杆(6)和驱动组件，所述滑槽(4)架设在所述第一支撑段(2)的上方，所述推块(5)设置在所述的滑槽(4)上，所述推块(5)能够在所述驱动组件带动下沿所述的滑槽(4)进行滑动，所述推杆(6)的其中一端固定连接在所述的推块(5)上，另一端延伸至所述的第二支撑段(3)上方；V型板(7)，其架设在所述的第二支撑段(3)上方，所述推杆(6)的另一端延伸至第二支撑段(3)并位于所述V型板(7)的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔进料装置，其特征在于：所述推杆(6)的另一端延伸至第二支撑段(3)，且其端部上设置有推料凸起(8)。3.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔进料装置，其特征在于：所述支撑架(1)上还设置有一限位板(9)，所述限位板(9)位于所述第一支撑段(2)与第二支撑段(3)之间，所述限位板(9)上开设有一通道(10)，所述推杆(6)的一端穿过所述通道(10)并延伸至第二支撑段(3)，所述推杆(6)上还凸设有一限位凸起(11)，所述限位凸起(11)的宽度大于所述通道(10)的宽度，所述限位凸起(11)位于所述第一支撑段(2)上方。4.根据权利要求3所述的一种钢管冷拔进料装置，其特征在于：所述推杆(6)上还活动穿设有若干个缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)位于所述第一支撑段(2)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永金，夏文强，王金棒，
申请(专利权)人：浙江三基钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：