本发明专利技术公开了一种超长管内壁修复工位专用修磨器具，它包括：电机、变速箱、移动与升降平台、修磨头杆、修磨头、导轨、主动旋转托轮、支撑平台、被动旋转托轮、中心架、移动平台，修磨头杆采用双层结构，外层圆筒支撑修磨头，在修磨头旋转过程中，内层软轴以超长管内壁为基准，自动调整径向误差，保证修磨头与超长管内壁实时同心，消除摇摆跳动，解决了修磨头杆过长时，因挠度产生的修磨头摇摆跳动技术问题，解决了超长管内壁修复工位的行业难题，且修磨效率高、生产平稳，极大保证了一线工人人身安全，经济效益可观。经济效益可观。经济效益可观。
【技术实现步骤摘要】
一种超长管内壁修复工位专用修磨器具
[0001]本专利技术涉及超长管内壁修复技术，特别涉及一种超长管内壁修复工位专用修磨器具。
技术介绍
[0002]热轧无缝钢管在热轧制生产过程中，因原材料钢质、生产工艺、生产工具影响，造成热轧无缝钢管内表面产生气泡、内折、划伤、压坑等缺陷，其中不良品率占总数约10％。使用时，成品热轧无缝钢管长度一般都大于6米，由于超长热轧无缝钢管内表面缺陷不能及时发现，在使用过程中，内表面缺陷会脱落，严重影响输气、输水等工程质量，已经成为制约行业发展的难题。现有超长热轧无缝钢管内壁修复技术采用老式专用非标工装，在超长管内孔壁内，用砂轮磨头进行磨削修复，但由于成品热轧无缝钢管长度大于6米，砂轮磨头杆悬臂过长，在砂轮磨头杆重力作用下，导致砂轮磨头杆挠度大，启动后，砂轮磨头摇摆划龙，沙轮片经常被碰碎，飞出造成废品、成本高、工作效率低，且严重威胁操作人员安全。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术存在的问题，创造性构思了一种超长管内壁修复工位专用修磨器具，修磨头杆采用双层结构，外层圆筒支撑修磨头，在修磨头旋转过程中，内层软轴以超长管内壁为基准，自动调整径向误差，保证修磨头与超长管内壁实时同心，消除摇摆跳动、运行平稳安全、保质提速。
[0004]实现本专利技术采用的技术方案是：一种超长管内壁修复工位专用修磨器具，它包括：电机1、变速箱2、移动与升降平台3、修磨头杆4、修磨头5、导轨6、主动旋转托轮7、支撑平台9、被动旋转托轮10、移动平台12，其特征是，在所述的支撑平台9上设置移动平台12，所述的移动平台12与支撑平台9可拆卸连接，在所述移动平台12上自前向后依次设置一对主动旋转托轮7和一对被动旋转托轮10，所述的主动旋转托轮7与被动旋转托轮10与移动平台12固连，在所述支撑平台9的前端头设置两条相同平行的导轨6，所述的导轨6与支撑平台9固连，在所述的两条相同平行的导轨6上设置移动与升降平台3，在所述移动与升降平台3的底部设置四个相同的滚轮11，所述的四个相同的滚轮11分别于导轨6滚动连接，在所述移动与升降平台3的顶部设置变速箱2，所述的变速箱2与移动与升降平台3固连，所述变速箱2前端输出轴与修磨头杆4固连，所述变速箱2后端输入轴与电机1固连，在所述的修磨头杆4前端设置修磨头5，所述的修磨头5与修磨头杆4可拆卸链接，所述一对主动旋转托轮7和一对被动旋转托轮10的中心与修磨头杆4中心重合。
[0005]进一步，它还包括：中心架13，在所述的移动与升降平台3与支撑平台9间的导轨6上设置中心架13，所述的中心架13与导轨6固定连接，所述修磨头杆4与中心架13滑动配合连接。
[0006]进一步，所述的中心架13包括：固定底座13.1、T型丝杠13.2、支撑座13.3、橡胶垫13.4、第一轴承座13.5、第一支撑轴承13.6、第二支撑轴承13.7、第二轴承座13.8，在所述的
固定底座13.1上设置T型丝孔，所述的T型丝杠13.2与固定底座13.1的T型丝孔连接，所述的T型丝杠13.2上端与支撑座13.3固定连接，在所述的支撑座13.3上并列设置第一轴承座13.5和第二轴承座13.8，在所述的第一轴承座13.5和第二轴承座13.8与支撑座13.3间设置橡胶垫13.4，在所述的第一轴承座13.8上设置第一支撑轴承13.6，所述第一支撑轴承13.6与第一轴承座13.8滑动配合连接，在所述的第二轴承座13.8上设置第二支撑轴承13.7，所述的第二支撑轴承13.7与第二轴承座13.8滑动配合连接。
[0007]进一步，所述的修磨头杆4包括：从动齿轮连接轴4.2、修磨头连接轴4.3、圆筒4.4、软轴4.5、前透盖4.6、前端轴承4.7、前端连接销轴4.8、调心轴承4.9、尼龙套4.10、后端连接销轴4.12、后端轴承4.13、后透盖4.14，在所述圆筒4.4的前、后端内分别设置前端轴承4.7和后端轴承4.13，所述的前端轴承4.7和后端轴承4.13的外环分别与圆筒4.4内孔配合连接，在所述圆筒4.4前端头设置前透盖4.6，所述前透盖4.6的内表面与前端轴承4.7外环的外端面连接，在所述前端轴承4.7内设置修磨头连接轴4.3，所述的修磨头连接轴4.3与前端轴承4.7的内环间隙配合连接，在所述前透盖4.6的中心设置通孔，所述的修磨头连接轴4.3穿过前透盖4.6的中心通孔，所述的前透盖4.6与圆筒4.4可拆卸连接，在所述圆筒4.4后端头设置后透盖4.14，所述后透盖4.14的内表面与后端轴承4.13外环的外端面连接，在所述后端轴承4.13内设置从动齿轮连接轴4.2，所述地从动齿轮连接轴4.2与后端轴承4.13的内环配合连接，在所述后透盖4.14的中心设置通孔，所述的从动齿轮连接轴4.2穿过后透盖4.14的中心通孔，所述的后透盖4.14与圆筒4.4可拆卸连接，在所述的圆筒4.4内设置一组尼龙套4.10，在一组所述的尼龙套4.10内分别设置调心轴承4.9，所述的圆筒4.4与尼龙套4.10间隙配合连接，所述的尼龙套4.10与调心轴承4.9过盈配合连接，在一组所述的调心轴承4.9内设置软轴4.5，一组所述的调心轴承4.9与软轴4.5间隙配合连接，所述的软轴4.5前轴头与修磨头连接轴4.3通过前端连接销轴4.8连接，所述的软轴4.5后轴头与从动齿轮连接轴4.2通过后端连接销轴4.12连接。
[0008]进一步，所述的修磨头5为砂轮片或钢丝刷。
[0009]进一步，还包括：定位套11，在所述软轴4.5上设置定位套11，所述的调心轴承4.9前后各设置一个定位套11，所述的定位套11与软轴4.5间隙配合连接。
[0010]进一步，所述的软轴4.5材质为ABS、尼龙或聚四氟乙烯。
[0011]进一步，所述的电机1为变频调速电机。
[0012]本专利技术一种超长管内壁修复工位专用修磨器具的有益效果体现在：
[0013]1、一种超长管内壁修复工位专用修磨器具，其修磨头杆采用双层结构，修磨头在超长管内旋转运动以超长管内径为基准，连接修磨头的软轴可依据受力情况自由蠕动，保证了修磨头与超长管内壁实时同心，解决了修磨头杆过长时，因挠度产生的修磨头摇摆跳动技术问题，解决了超长管内壁修复工位的行业难题，且修磨效率高、生产平稳，极大保证了一线工人人身安全；
[0014]2、一种超长管内壁修复工位专用修磨器具，在实际工作中实践修复验证，经超长管内壁修复工位专用修磨器具修复的超长管内壁100％合格，满足输气、输水等工程质量，年降低成本约3仟5百万元。
附图说明
[0015]图1是一种超长管内壁修复工位专用修磨器具的主视图；
[0016]图2是一种超长管内壁修复工位专用修磨器具的俯视图；
[0017]图3是图1中件4的示意图；
[0018]图4是图3中的A
‑
A剖视图；
[0019]图5是图1中件13的示意图；
[0020]图中：1.电机，2.变速箱，3.移动与升降平台，4.修磨头杆，4.1.从动齿轮，4.2.从动齿轮连接轴，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长管内壁修复工位专用修磨器具，它包括：电机(1)、变速箱(2)、移动与升降平台(3)、修磨头杆(4)、修磨头(5)、导轨(6)、主动旋转托轮(7)、支撑平台(9)、被动旋转托轮(10)、移动平台(12)，其特征是，在所述的支撑平台(9)上设置移动平台(12)，所述的移动平台(12)与支撑平台(9)可拆卸连接，在所述移动平台(12)上自前向后依次设置一对主动旋转托轮(7)和一对被动旋转托轮(10)，所述的主动旋转托轮(7)与被动旋转托轮(10)与移动平台(12)固连，在所述支撑平台(9)的前端头设置两条相同平行的导轨(6)，所述的导轨(6)与支撑平台(9)固连，在所述的两条相同平行的导轨(6)上设置移动与升降平台(3)，在所述移动与升降平台(3)的底部设置四个相同的滚轮(11)，所述的四个相同的滚轮(11)分别于导轨(6)滚动连接，在所述移动与升降平台(3)的顶部设置变速箱(2)，所述的变速箱(2)与移动与升降平台(3)固连，所述变速箱(2)前端输出轴与修磨头杆(4)固连，所述变速箱(2)后端输入轴与电机(1)固连，在所述的修磨头杆(4)前端设置修磨头(5)，所述的修磨头(5)与修磨头杆(4)可拆卸链接，所述一对主动旋转托轮(7)和一对被动旋转托轮(10)的中心与修磨头杆(4)中心重合。2.根据权利要求1所述的一种超长管内壁修复工位专用修磨器具，其特征是，它还包括：中心架(13)，在所述的移动与升降平台(3)与支撑平台(9)间的导轨(6)上设置中心架(13)，所述的中心架(13)与导轨(6)固定连接，所述的中心架(13)与修磨头杆(4)滑动配合连接。3.根据权利要求2所述的一种超长管内壁修复工位专用修磨器具，其特征是，所述的中心架(13)包括：固定底座(13.1)、T型丝杠(13.2)、支撑座(13.3)、橡胶垫(13.4)、第一轴承座(13.5)、第一支撑轴承(13.6)、第二支撑轴承(13.7)、第二轴承座(13.8)，在所述的固定底座(13.1)上设置T型丝孔，所述的T型丝杠(13.2)与固定底座(13.1)的T型丝孔连接，所述的T型丝杠(13.2)上端与支撑座(13.3)固定连接，在所述的支撑座(13.3)上并列设置第一轴承座(13.5)和第二轴承座(13.8)，在所述的第一轴承座(13.5)和第二轴承座(13.8)与支撑座(13.3)间设置橡胶垫(13.4)，在所述的第一轴承座(13.8)上设置第一支撑轴承(13.6)，所述第一支撑轴承(13.6)与第一轴承座(13.8)滑动配合连接，在所述的第二轴承座(13.8)上设置第二支撑轴承(13.7)，所述的第二支撑轴承(13.7)与第二轴承座(13.8)滑动配合连接。4.根据权利要求1、2或3所述的一种超长管内壁修复工位专用修磨器具，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦俊杰，叶鹏飞，母造及，
申请(专利权)人：磐石铸诚无缝钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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