外护管内壁拉毛处理机制造技术

一种外护管内壁拉毛处理机，它的上半圆(8)与下半圆(10)扣合一起组成圆筒型管胎，管胎包裹着全部外护管(6)的外廓，利用管胎一侧的铰轴(9)可实现上半圆(8)打开和扣合动作，另一侧的门扣式锁合装置(11)可实现上半圆(8)和下半圆(10)扣合后固联。管胎一端轨道(3)上的机动车(1)上固联着悬臂梁(2)，悬臂梁(2)端部有一可在垂直于管胎轴线的平面内电机驱动旋转的横杆(4)，当车(1)移动使横杆(4)进入外护管(6)一端时，横杆(4)两端钢丝刷(5)开始刮擦外护管(6)内壁实现拉毛，当不断旋转的横杆(4)到达外护管(6)的另一端时，即完成一棵外护管(6)全部内壁的拉毛处理。(6)全部内壁的拉毛处理。(6)全部内壁的拉毛处理。

【技术实现步骤摘要】
外护管内壁拉毛处理机


[0001]本技术属于预制直埋保温管的生产设备领域，特别涉及一种外护管内壁拉毛处理机。实现外护管内表面拉毛变粗糙的工艺设备，从而增加聚氨酯层与外护管内壁间的粘接力。

技术介绍

[0002]为使聚氨酯与外护管(6)内壁的粘接力达到GB/T29047
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2021标准中规定的轴向剪切强度要求，长久以来保温管生产中常用电晕方法，即置于外护管(6)管壁内外的两个带有高频高压的电极间放电，使管壁塑料表面改性，使被处理的表面氧化、极化，借此增加粘接力。该方法特别适于薄壁塑料材料，对于壁厚较大的外护管效果不明显，也只能有75％面积被极化处理，并且随着时间推移，其极化程度将逐步退化，因此该工艺及设备在业内目前少有使用了。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种外护管内壁拉毛处理机。
[0004]本技术填补了预制直埋保温管生产中的工艺和设备空白，它将各行业为提高材料表面粘接力普遍采用的传统的拉毛工艺移植到外护管内壁拉毛处理机中。采用钢丝刷(5)刮擦外护管(6)内壁表面，使其变粗糙，即实现拉毛处理，从而提高了聚氨酯与外护管内壁间的粘接力。比电晕拉毛工艺简单可靠，效果明显，只要达到外护管内壁由光面被拉毛变成乌面就能达到预要求的粘接力，且拉毛机构造简单。
[0005]本技术的技术方案
[0006]一种外护管内壁拉毛处理机，包括筒型管胎，管胎一端轨道(3)上设置有电机驱动的车(1)，车(1)上设置有悬臂梁(2)，悬臂梁(2)朝向管胎的末端设置有能够旋转的横杆(4)，横杆(4)两端设置有钢丝刷(5)。
[0007]所述筒型管胎由上半圆(8)和下半圆(10)组成，所述管胎的一侧设置有铰轴(9)，另一侧设置有同于门扣结构的锁合装置(11)，所述上半圆(8)和下半圆(10)可相对扣合并通过锁合装置(11)固联组成一个筒型管胎；所述管胎的内径等于或略大于外护管的外径，所述管胎的长度等于外护管的长度。所述管胎的下半圆(10)固定在支架(7)上。
[0008]所述横杆(4)可在垂直于管胎的轴向中心线的平面内旋转。所述横杆(4)通过悬臂梁(2)上设置的电机驱动。
[0009]下面具体描述本技术的工作过程：
[0010]所述的轨道(3)与管胎的轴线平行设置，所述悬臂梁(2)及其端部上的横杆(4)可随车(1)在轨道(3)上移动。电机驱动的车(1)移动使旋转着的横杆(4)进入外护管(6)的一端，与此同时横杆(4)两端上的钢丝刷(5)开始刮擦外护管(6)的内壁，即开始了拉毛处理。随着车(1)不断移动和横杆(4)的连续旋转，当横杆(4)到达外护管(6)的另一端时，钢丝刷
(5)即完成了对外护管(6)全部内壁的刮擦拉毛处理。车(1)向上述相反方向移动使横杆(4)退出外护管(6)，解开锁合装置(11)，上半圆(8)以铰轴(9)为轴心旋转被打开，取出处理完的外护管(6)放入一棵新管，扣合上半圆(8)，关上锁合装置(11)，即可重复上面操作，又开始对新管的拉毛处理。
[0011]本技术的优点和有益效果：
[0012]本技术填补了预制直埋保温管生产的工艺和设备空白，外护管内壁拉毛处理机实现了外护管内壁的拉毛处理。拉毛工艺简单、可靠、效果明显。同时，拉毛机设备简单。只要达到外护管内壁由光面被拉毛变成乌面，所提高的粘接力完全能够达到或超过GB/T29047
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2021标准中规定的轴向剪切强度要求。
附图说明
[0013]图1是本技术一种外护管内壁拉毛处理机的具体结构的纵向剖视图。
[0014]图2是图1中外护管内壁拉毛处理机的B
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B向剖视图。
[0015]图中，车(1)，悬臂梁(2)，轨道(3)，横杆(4)，钢丝刷(5)，外护管(6)，支架(7)，上半圆(8)，铰轴(9)，下半圆(10)，锁合装置(11)。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]以下将结合附图对技术具体结构做进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，本技术提供的一种外护管内壁拉毛处理机。
[0019]所述外护管内壁拉毛处理机包括筒型管胎，管胎由上半圆(8)和下半圆(10)组成。上半圆和下半圆均由半圆筒体、环形筋板和纵向筋板焊接而成，下半圆(10)焊接在支架(7)上。轨道(3)平行于管胎的轴向中心线，轨道(3)上的车(1)固联着悬臂梁(2)，悬臂梁(2)朝向管胎的末端设置有电机驱动旋转的横杆(4)，横杆(4)可在垂直于管胎的轴向中心线的平面内旋转。横杆(4)两端各有一钢丝刷(5)，钢丝刷(5)可与外护管(6)内壁紧密接触。
[0020]上半圆(8)和下半圆(10)的一侧设置有铰轴(9)，另一侧设置有同于门扣结构的锁合装置(11)。上半圆(8)绕铰轴(9)轴心转动而被打开，放入外护管(6)，扣合上半圆(8)并使锁合装置(11)闭合，使上半圆(8)和下半圆(10)固联，并使其紧密包裹外护管(6)的外圆。当车(1)和悬臂梁(2)按图示沿轨道(3)向右朝向管胎移动时，旋转着的横杆(4)从外护管(6)的一端内伸入，同时钢丝刷(5)开始刮擦外护管内壁，即拉毛处理。当旋转着的横杆(4)随悬臂梁(2)的移动到达外护管(6)另一端时，即完成一棵外护管内壁的拉毛处理。
[0021]外护管内壁拉毛处理机的工作过程：
[0022]将外护管放入可开合的钢制板焊管胎中，管胎内壁包裹着外护管。车沿轨道行走，轨道平行于外护管中心线。车上的悬臂梁末端的横杆在垂直于外护管中心线的平面内旋转。横杆两端的钢丝刷可与外护管内壁紧密接触。车连同其上的悬臂梁移动使旋转着的横杆伸入外护管一端时，钢丝刷开始刮擦外护管内壁，实现拉毛处理，连续旋转至另一端时即完成外护管的拉毛。
[0023]打开管胎取出已加工的外护管，换入新管，合上管胎，重复上面步骤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外护管内壁拉毛处理机，其特征在于，包括筒型管胎，管胎一端轨道(3)上设置有车(1)，车(1)上设置有悬臂梁(2)，悬臂梁(2)朝向管胎的末端设置有能够旋转的横杆(4)，横杆(4)两端设置有钢丝刷(5)。2.根据权利要求1所述的外护管内壁拉毛处理机，其特征在于，所述管胎由上半圆(8)和下半圆(10)组成。3.根据权利要求2所述的外护管内壁拉毛处理机，其特征在于，所述管胎的上半圆(8)和下半圆(10)的一侧设置有铰轴(9)，另一侧设置有同于门扣结构的锁合装置(11)，所述上半圆(8)和下半圆(10)能够相对扣合并通过锁合装置(11)固联组成一个圆筒型管胎；所述管胎的内径等于或略大于外护管的外径，其长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇武，
申请(专利权)人：张崇武，
类型：新型
国别省市：