圆棒校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆棒校直机,包括机架，机架的中部设有滑槽，滑槽的两侧分别设有固定部和活动部，所述固定部包括转动连接在机架上的固定架，固定架上转动连接有第一压辊，所述活动部包括转动连接在机架上的活动架，活动架的一端延伸至滑槽内并设有第二压辊，活动架的另一端延伸至机架外部并连接有转动部；所述第一压辊和第二压辊均倾斜设置在机架上，第一压辊和第二压辊的倾斜方向相反，第一压辊和第二压辊的表面均设有圆弧形的校直面，两侧校直面之间形成校直通道。本实用新型专利技术能够实现对不同尺寸圆棒的校直。不同尺寸圆棒的校直。不同尺寸圆棒的校直。

【技术实现步骤摘要】
圆棒校直机


[0001]本技术涉及一种校直机，特别是一种圆棒校直机。

技术介绍

[0002]由于圆棒在加工成型后会出现径向弯曲，因此需要通过校直机对圆棒进行校直。目前对圆棒的校直方式是通过两个向内挤压的压板进行校直，压板上设有配合圆棒的半圆形弧面，使圆棒在穿过压板时通过两侧半圆形弧面的相互结合形成完整的圆孔，利用多个并排的圆孔使圆棒能够以竖直的状态穿过，达到校直效果。但该校直结构的缺陷在于，由于该半圆形弧面为固定结构，导致其仅适用于特定尺寸的圆棒校直，而一旦圆棒外径改变后，便会出现圆棒和圆孔不匹配的问题，通用性较差。因此，需要一种通用性好的圆棒校直机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种圆棒校直机。它能够实现对不同尺寸圆棒的校直。
[0004]本技术的技术方案：圆棒校直机，包括机架，机架的中部设有滑槽，滑槽的两侧分别设有固定部和活动部，所述固定部包括转动连接在机架上的固定架，固定架上转动连接有第一压辊，所述活动部包括转动连接在机架上的活动架，活动架的一端延伸至滑槽内并设有第二压辊，活动架的另一端延伸至机架外部并连接有转动部；所述第一压辊和第二压辊均倾斜设置在机架上，第一压辊和第二压辊的倾斜方向相反，第一压辊和第二压辊的表面均设有圆弧形的校直面，两侧校直面之间形成校直通道。
[0005]前述的圆棒校直机中，所述活动架的内侧经伸缩杆连接第二压辊。
[0006]前述的圆棒校直机中，所述转动部包括连接活动架的转动杆，转动杆的外侧传动连接有转动套，转动套上设有操作手柄，转动套的外侧设有螺纹连接转动杆的固定螺母，转动套的内侧和机架相互贴合。
[0007]前述的圆棒校直机中，所述第一压辊和第二压辊的数量为多个，第一压辊和第二压辊分别并排设置在滑槽两侧的机架上。
[0008]与现有技术相比，本技术通过将第一压辊和第二压辊以相反方向倾斜设置在滑槽两侧，使得两侧校直面之间在沿圆棒滑动方向上形成类似圆形截面的校直通道，从而使圆棒在穿过后能够对其起到校直效果；通过对第一压辊和第二压辊进行转动，则能够使校直面通过角度变化改变校直通道的圆弧外形，同时通过伸缩杆和第二压辊的配合，能够改变两侧校直面之间的距离，从而利用校直面距离和圆弧外形的变化适应不同尺寸的圆棒，实现本技术对不尺寸圆棒的校直功能；通过对转动部的结构优化，则使作业人员能够手动调节第二压辊的倾斜角度，并在调整到位后通过固定螺母压紧固定，从而提高本技术的适用性和稳定性；通过伸缩杆的设置还能够在圆棒穿过时对其进行压紧，从而进一步提高圆棒的校直效果。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是图1的A向视图；
[0011]图3是校直通道在水平方向的结构示意图。
[0012]附图中的标记为：1
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机架，2
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滑槽，3
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固定架，4
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第一压辊，5
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活动架，6
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第二压辊，7
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伸缩杆，8
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转动杆，9
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转动套，10
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操作手柄，11
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固定螺母。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例。圆棒校直机，构成如图1
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2所示，包括机架1，机架1的中部设有滑槽2，滑槽2的两侧分别设有固定部和活动部，所述固定部包括转动连接在机架1上的固定架3，固定架3的外部连接有电动转动机构，固定架3上转动连接有第一压辊4，所述活动部包括转动连接在机架1上的活动架5，活动架5的一端延伸至滑槽2内并设有第二压辊6，活动架5的另一端延伸至机架1外部并连接有转动部；所述第一压辊4和第二压辊6均倾斜设置在机架1上，第一压辊4和第二压辊6的倾斜方向相反，第一压辊4和第二压辊6的表面均设有圆弧形的校直面，两侧校直面之间形成校直通道；第一压辊4和第二压辊6定位后沿圆棒穿过方向前后错位设置，且相邻压辊之间相互分离。
[0015]所述校直通道的截面视图如图3所示，图3中的两条弧线为校直面在水平方向的成型效果，图3中的圆形线为圆棒外径。
[0016]所述活动架5的内侧经伸缩杆7连接第二压辊6。
[0017]所述转动部包括连接活动架5的转动杆8，转动杆8的外侧键连接有转动套9，转动套9可在转动杆8上自由滑动，转动套9上设有操作手柄10，转动套9的外侧设有螺纹连接转动杆8的固定螺母11，转动套9的内侧和机架1相互贴合。
[0018]所述第一压辊4和第二压辊6的数量为多个，第一压辊4和第二压辊6分别并排设置在滑槽2两侧的机架1上。
[0019]本技术的工作原理：本技术在使用时，作业人员先根据圆棒的直径尺寸调整第一压辊4和第二压辊6的倾斜角度，使两侧校直面在压辊倾斜后的弧形截面更接近圆棒的外径曲线(该弧形截面为两侧校直面在水平方向投影形成的截面，弧形截面的弯曲度根据压辊的倾斜幅度进行调节，即压辊越接近水平状态，弧形截面越弯曲)；然后将第二压辊6的角度固定后，通过伸缩杆7调整两侧校直面之间的间距，从而使两侧校直面的中心距离为圆棒的直径尺寸。第二压辊6在倾斜角度调节时，作业人员先通过操作手柄10控制转动套9旋转，从而带动活动架5转动并实现对第二压辊6的角度调节；第二压辊6转动到位后，作业人员再通过旋紧固定螺母11使转动套9的一侧和机架1相互贴合，进而利用机架1的摩擦限位使活动架5保持固定状态，保证第二压辊6的定位稳定性。
[0020]第一压辊4和第二压辊6定位后，将圆棒的一端穿过校直通道并由牵引设备对其进行牵引，使圆棒能够从各压辊的校直面之间穿过，利用校直面沿穿线方向形成的限位孔对其进行校直，从而实现对圆棒的校直效果。当需要对不同尺寸的圆棒进行校直时，作业人员只需调整第一压辊4和第二压辊6的倾斜角度和间距，便能形成不同外形的弧形截面，从而
实现对对应外形圆棒的校直。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆棒校直机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的中部设有滑槽(2)，滑槽(2)的两侧分别设有固定部和活动部，所述固定部包括转动连接在机架(1)上的固定架(3)，固定架(3)上转动连接有第一压辊(4)，所述活动部包括转动连接在机架(1)上的活动架(5)，活动架(5)的一端延伸至滑槽(2)内并设有第二压辊(6)，活动架(5)的另一端延伸至机架(1)外部并连接有转动部；所述第一压辊(4)和第二压辊(6)均倾斜设置在机架(1)上，第一压辊(4)和第二压辊(6)的倾斜方向相反，第一压辊(4)和第二压辊(6)的表面均设有圆弧形的校直面，两侧校直面之间形成校直通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小强，陈学燕，
申请(专利权)人：浙江鼎鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：