一种铜杆矫正加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铜杆矫正加工设备，涉及铜杆加工技术领域，包括工作台，还包括，矫正轮，所述矫正轮的数量为两个，以用于对经过两个所述矫正轮之间的铜杆进行矫正，环绕矫正部件，用于驱动两个所述矫正轮以所述铜杆的轴心圆心进行转动，以对所述铜杆全周向弯曲进行矫正，辅助输送部件，所述辅助输送部件与所述环绕矫正部件相传动连接，用于驱动两个所述矫正轮自转，以辅助矫正后的所述铜杆输送。本发明专利技术具备了即使两个矫正轮之间存在间隙，铜杆在间隙处的弯曲也能够被矫正，矫正效果更佳，并且配合两个矫正轮的自转过程，可将被矫正后的铜杆输送走，达到了自动化矫正以及输送的效果，使其加工效率更高。使其加工效率更高。使其加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆矫正加工设备


[0001]本专利技术涉及铜杆加工
，具体为一种铜杆矫正加工设备。

技术介绍

[0002]铜杆通常使用拉丝机拉丝，来生产电线电缆的芯线，而且废弃的铜杆在回收后，也可用于生产电线电缆。
[0003]但这些铜杆都是弯曲不整，为了保证拉丝过程中不会断裂，以及保证拉丝的质量，在生产前都需要对其进行矫正。
[0004]如中国专利CN201811190521.2公开的一种铜杆表面快速处理装置，根据该专利中公开的通过设置矫直组件，利用矫直组件上的第一矫直辊和第二矫直辊的牵引作用能够对铜杆进行矫直，使得装置的功能更加的全面，以及如中国专利CN202021404876.X公开的一种铜杆加工用的高精度矫正装置，根据该专利中公开的通过启动两个第一气缸工作，两个第一气缸的输出轴推动相对应的第一安装板、第一安装架和第一压辊移动，两个第一压辊之间的间距逐渐减小，启动两个第一气缸复位工作，使得两个第一压辊之间的间距逐渐变大，通过启动两个第二气缸工作，两个第二气缸的输出轴推动相对应的第二安装板、第二安装架和第二压辊移动，两个第二压辊之间的间距逐渐减小，启动两个第二气缸复位工作，使得两个第二压辊之间的间距逐渐变大，从而可对两个第一压辊和两个第二压辊之间的间距进行调节，便于对不同直径的铜杆进行矫正。
[0005]虽然上述专利文献中通过矫直辊，以及通过调节两两压辊间距的方式来适应不同直径铜杆的矫正过程，但无论怎样调节两两压辊或者矫直辊之间的间距，都不可能与铜杆之间做到完全贴合，从而容易存有间隙，这样就会导致间隙处的铜杆无法被彻底矫正，铜杆仍然存在小弯曲的情况，并且由于用于生产电线电缆的铜杆本身硬度不是很高，从而通常都是人为拉动铜杆进行输送矫正，无法实现其自动化，矫正效率较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种铜杆矫正加工设备，具备了即使两个矫正轮之间存在间隙，铜杆在间隙处的弯曲也能够被矫正，矫正效果更佳，并且配合两个矫正轮的自转过程，可将被矫正后的铜杆输送走，达到了自动化矫正以及输送的效果，使其加工效率更高，解决了上述
技术介绍
中所提出的缺陷。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜杆矫正加工设备，包括工作台，还包括：
[0008]矫正轮，所述矫正轮的数量为两个，以用于对经过两个所述矫正轮之间的铜杆进行矫正；
[0009]环绕矫正部件，用于驱动两个所述矫正轮以所述铜杆的轴心圆心进行转动，以对所述铜杆全周向弯曲进行矫正；
[0010]辅助输送部件，所述辅助输送部件与所述环绕矫正部件相传动连接，用于驱动两
个所述矫正轮自转，以辅助矫正后的所述铜杆输送。
[0011]可选的，所述环绕矫正部件包括：
[0012]电机，所述电机固定安装在所述工作台的表面，以为所述矫正轮的转动过程提供驱动力；
[0013]支撑板，所述支撑板固定连接在所述工作台的表面，所述支撑板的侧面开设有通孔，并且通过所述通孔的孔壁定轴转动连接有支撑管体；
[0014]环绕驱动齿轮，所述环绕驱动齿轮定轴转动套接在所述支撑管体的表面，所述电机的输出轴固定连接有与所述环绕驱动齿轮相啮合的主动齿轮；
[0015]支撑环体，所述支撑环体固定安装在所述工作台的表面，所述支撑环体的内表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的槽壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有连接板，所述连接板和所述环绕驱动齿轮之间共同固定连接有连接杆；
[0016]所述矫正轮的侧面可拆卸式连接有连接轴，所述连接轴的表面定轴转动套接有移动板，所述连接板上设置有用于调整所述移动板至所述矫正轮距离的调节部件。
[0017]可选的，所述辅助输送部件包括：
[0018]侧齿环，所述侧齿环固定安装在所述工作台的表面；
[0019]固定轴，所述固定轴固定连接在所述移动板的侧面，所述固定轴的端部固定连接有与所述侧齿环相啮合的自转齿轮，所述连接轴的端部固定连接有与所述自转齿轮相啮合的从动齿轮。
[0020]可选的，所述连接轴靠近所述矫正轮的表面固定连接有凸块，所述矫正轮的侧面开设有用于所述凸块和所述连接轴嵌入的嵌入槽。
[0021]可选的，所述调节部件包括：
[0022]螺杆，所述螺杆定轴转动连接在所述连接板上，所述移动板的侧面开设有与所述螺杆表面螺纹连接的内螺纹孔。
[0023]可选的，所述矫正加工设备还包括：
[0024]辅助除绣部件，用于对矫正后所述铜杆的表面进行除绣。
[0025]可选的，所述辅助除绣部件包括：
[0026]皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一固定套接在所述支撑管体的表面，所述皮带轮二固定套接在所述电机输出轴的表面，所述皮带轮一和所述皮带轮二通过皮带相传动连接；
[0027]弹簧，所述弹簧固定连接在所述支撑管体的内表面，所述弹簧的数量不少于三个，且成环形阵列发布，所述弹簧朝向所述铜杆的一端固定安装有打磨块，各个所述打磨块的打磨面均抵接所述铜杆的表面。
[0028]可选的，所述皮带轮二和所述皮带轮一之间的传动比大于所述主动齿轮和所述环绕驱动齿轮之间的传动比。
[0029]可选的，所述连接板的侧面固定连接有限位杆，所述移动板的侧面开设有用于所述限位杆贯穿且与其滑动连接的通孔。
[0030]可选的，所述弹簧朝向所述铜杆的一端固定连接有安装板，所述打磨块通过螺栓固定安装在所述安装板上。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0032]一、本专利技术通过电机驱动环绕驱动齿轮转动，即可使得矫正轮以铜杆的轴心为圆心进行转动，从而可对铜杆周向弯曲的地方进行矫正，并且通过两个矫正轮公转的方式，使得即使两个矫正轮之间存在间隙，铜杆在间隙处的弯曲也能够被矫正，矫正效果更佳。
[0033]二、本专利技术中矫正轮转动的过程中，配合自转齿轮与侧齿环相啮合的关系，使得矫正轮一同自转，通过两个矫正轮的自转过程，可将被矫正后的铜杆输送走，达到了自动化矫正以及输送的效果，使其加工效率更高。
[0034]三、本专利技术中被矫正后的铜杆会经过支撑管体，从而配合电机驱动支撑管体的转动过程，将使得设置在支撑管体内表面的打磨块围绕着铜杆的表面转动，从而对其进行打磨除锈，使得矫正除锈后的铜杆可尽快投入后续的加工。
[0035]四、本专利技术通过扭动螺杆，使得连接轴和凸块逐渐远离矫正轮，直至脱离嵌入槽，进而即可顺利将矫正轮取下，并换上新的矫正轮，以尽可能的使得矫正轮与被矫正加工的铜杆相适配，保证矫正效果。
[0036]五、本专利技术通过使得支撑管体转速要大于环绕驱动齿轮的转速，进而被由环绕驱动齿轮所带动的铜杆输送速率，要小于被由支撑管体所带动的除锈速率，进而保证了铜杆的表面可被全方位的除锈到。
附图说明
[0037]图1为本专利技术整体结构的第一示意图；
[0038]图2为本专利技术环绕矫正部件和辅助输送部件处结构的示意图；
[0039]图3为本专利技术支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆矫正加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：矫正轮(2)，所述矫正轮(2)的数量为两个，以用于对经过两个所述矫正轮(2)之间的铜杆(3)进行矫正；环绕矫正部件，用于驱动两个所述矫正轮(2)以所述铜杆(3)的轴心圆心进行转动，以对所述铜杆(3)全周向弯曲进行矫正；辅助输送部件，所述辅助输送部件与所述环绕矫正部件相传动连接，用于驱动两个所述矫正轮(2)自转，以辅助矫正后的所述铜杆(3)输送。2.根据权利要求1所述的一种铜杆矫正加工设备，其特征在于：所述环绕矫正部件包括：电机(4)，所述电机(4)固定安装在所述工作台(1)的表面，以为所述矫正轮(2)的转动过程提供驱动力；支撑板(5)，所述支撑板(5)固定连接在所述工作台(1)的表面，所述支撑板(5)的侧面开设有通孔，并且通过所述通孔的孔壁定轴转动连接有支撑管体(6)；环绕驱动齿轮(7)，所述环绕驱动齿轮(7)定轴转动套接在所述支撑管体(6)的表面，所述电机(4)的输出轴固定连接有与所述环绕驱动齿轮(7)相啮合的主动齿轮(8)；支撑环体(9)，所述支撑环体(9)固定安装在所述工作台(1)的表面，所述支撑环体(9)的内表面开设有环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)的槽壁滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)和所述环绕驱动齿轮(7)之间共同固定连接有连接杆(13)；所述矫正轮(2)的侧面可拆卸式连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的表面定轴转动套接有移动板(15)，所述连接板(12)上设置有用于调整所述移动板(15)至所述矫正轮(2)距离的调节部件。3.根据权利要求2所述的一种铜杆矫正加工设备，其特征在于：所述辅助输送部件包括：侧齿环(16)，所述侧齿环(16)固定安装在所述工作台(1)的表面；固定轴(17)，所述固定轴(17)固定连接在所述移动板(15)的侧面，所述固定轴(17)的端部固定连接有与所述侧齿环(16)相啮合的自转齿轮(18)，所述连接轴(14)的端部固定连接有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：江西中晟金属有限公司，
类型：发明
国别省市：