一种针织圆机沉降片三角调整工装制造技术

技术编号:24424057 阅读:36 留言:0更新日期:2020-06-10 09:05
本实用新型专利技术公开了一种针织圆机沉降片三角调整工装,包括固定座和活动座,在固定座上设置有第一通孔,在活动座上设置有第二通孔,在活动座上还设置有第一螺栓,在活动座上还设置有多组第一定位孔,在固定座上设置有第二定位孔,且在活动座上还设置有第一定位销,在所述固定座一侧平面上还设置有刻度线,在固定座的侧部还活动式设置着第二螺栓。其技术效果是:通过此沉降片三角调整工装的设计,通过有效定位使得沉降片三角的高点更加明确,操作者得到的测试数据也更精准,另外通过此工装调整沉降片三角的位置,能有效缩小沉降片三角与精品上盘的配合间隙,使得沉降片三角分布更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种针织圆机沉降片三角调整工装
本技术涉及一种工装设备,具体涉及一种针织圆机沉降片三角调整工装。
技术介绍
针织圆机有圆纬机和圆袜机。圆机配备一个圆型、有垂直针道的针床,舌针或复合针可以在针道上移动。除织针以外,在成圈循环中,另一个特殊的称为“沉降片”的机件也垂直作用于织针。沉降片起两个主要作用:当织针上升编织新的横列时向下牵拉已经形成的织物;当以前的横列脱圈时支撑织物。沉降片具有特别的形状,有两个主要部分:鼻子(上部)和胸部(下部),在特殊三角驱动下,可以在水平方向前后移动。针织圆机中的沉降片是通过沉降片三角上的轨道进行运动,配合成圈,达到符合要求的织物。各沉降片三角与针筒的相对位置很重要,如果存在角度不均,位置不一,会使织物质量下降影响布匹质量。目前沉降片三角的调整基本采用打表法,在针筒上环内若干枚沉降片。百分表座置于针筒上,百分表头置于沉降片的头上。慢摇机台,并观察百分表头,看最大的读数并记下(记得先调整到规定的尺寸值)。继续慢摇,看下一路的最大读数值,与先前的数值比较,有差异则作调整至要求。整圈调整完毕后,再打一次,如有差异再作调整直到符合要求。它存在以下不足:1、高点不太好找(三角的轨迹是曲线,高点只有一点),会影响读数;操作麻烦,调整机台费时费力;2、由于沉降片三角与精品上盘配合略有间隙,这样调整会影响各沉降片三角的均布情况。有鉴于此,特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理,操作简便且实用性强的针织圆机沉降片三角调整工装。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种针织圆机沉降片三角调整工装,包括固定座和活动座,所述活动座可移动式设置在固定座上,在所述固定座上设置有第一通孔,对应地,在所述活动座上设置有第二通孔,活动座配合安装在固定座上时,第一通孔与第二通孔对齐,且在所述活动座上还设置有第一螺栓,且第一螺栓的轴部依次贯穿第一通孔和第二通孔,在所述活动座上还设置有多组第一定位孔,对应地,在所述固定座上设置有第二定位孔,所述第一定位孔和第二定位孔一一对齐设置,且在活动座上还设置有第一定位销,所述第一定位销依次穿过第一定位孔和第二定位孔,在所述固定座一侧平面上还设置有刻度线,所述刻度线沿第一定位孔设置,且刻度线靠近固定座平面外沿,在所述固定座的侧部还活动式设置着第二螺栓。进一步地,在所述第一螺栓上焊接设置有定位环,且在所述第一螺栓的轴部还设置有轴套,所述轴套位于定位环的上方,且轴套底面与定位环的上环面相接触,在所述轴套上还固定套接着与针筒内侧面的牙纹相啮合的传动齿轮,且所述传动齿轮由定位环限位。进一步地,在所述定位环的底平面上还一体形成有连接头,所述连接头由基座和支柱一体构成,支柱位于基座下方设置,且在所述支柱的端部还安装有滚珠,所述滚珠由固定销组件定位。进一步地,所述固定销组件包括一根横销和一对竖销,所述横销贯穿支柱及滚珠,所述竖销分别设于横销的两端,且均靠近支柱外侧面设置,所述滚珠以横销为轴线运动。工作原理:本沉降片调整工装,是由一个沉降片三角的外曲面相反的曲面按2路设置而成。内侧为圆弧面,尺寸同主体的内环外直径相同。调整精品上盘与针筒(针筒主体与针筒外环的结合体)的同心度及平行度在要求以内后,将沉降片调整工装置于针筒外环上平面B面上,并使其与针筒内环平面A面紧密接触。调整第一沉降片三角使其与沉降片调整工装上的外曲面C面紧密接触。并将第一螺钉与第二螺钉作预紧。再将第二块的沉降下三角按以上方法调整到与沉降片三角外曲面紧密接触。两块沉降片三角调整完毕后,固定好第一螺钉及第二螺钉.抽出沉降片调整工装,将外侧曲线放在第二沉降片三角上,再调整第三沉降片三角与沉降片三角工装外曲面紧密接触。依次调整直到全部调整完毕。与现有技术相比,本技术的有益效果为:通过此沉降片三角调整工装的设计,通过有效定位使得沉降片三角的高点更加明确,操作者得到的测试数据也更精准,另外通过此工装调整沉降片三角的位置,能有效缩小沉降片三角与精品上盘的配合间隙,使得沉降片三角分布更加合理。附图说明图1是实施例1中沉降片三角调整工装剖视图;图2是实施例1中设备安装示意图;图3是实施例1中设备安装俯视局部图;图4是实施例2中沉降片三角调整工装示意图;图5是实施例2中沉降片三角调整工装俯视图;图6是图5视图的A-A剖切视图;图7是图4中A处局部放大图;图8是实施例2中工装在针筒上的安装示意图;图9是图8中B处局部放大图;图中:固定座1、活动座2、第一通孔3、第二通孔4、第一螺栓5、第一定位孔6、第二定位孔7、第一定位销8、刻度线11、第二螺栓12、定位环13、轴套14、传动齿轮15、连接头16、基座17、支柱18、滚珠19、固定销组件20、横销21、竖销22、精品上盘23、针筒主体24、针筒外环25、第一沉降片三角26、第一螺钉27、第二螺钉28、第二沉降片三角29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1:请参阅图1-3,本技术提供了一种针织圆机沉降片三角调整工装,包括固定座1和活动座2,所述活动座2可移动式设置在固定座1上,在所述固定座1上设置有第一通孔3,对应地,在所述活动座2上设置有第二通孔4,活动座2配合安装在固定座1上时,第一通孔3与第二通孔4对齐,且在所述活动座2上还设置有第一螺栓5,且第一螺栓5的轴部依次贯穿第一通孔3和第二通孔4,在所述活动座2上还设置有多组第一定位孔6,对应地,在所述固定座1上设置有第二定位孔7,所述第一定位孔6和第二定位孔7一一对齐设置,且在活动座2上还设置有第一定位销8,所述第一定位销8依次穿过第一定位孔6和第二定位孔7,在所述固定座1一侧平面上还设置有刻度线11,所述刻度线11沿第一定位孔6设置,且刻度线11靠近固定座1平面外沿,在所述固定座1的侧部还活动式设置着第二螺栓12。实施例2:请参照图4-9,本实施例所提供的一种针织圆机沉降片三角调整工装其大致结构与实施例1相同,不同的是在所述第一螺栓5上焊接设置有定位环13,且在所述第一螺栓5的轴部还设置有轴套14,所述轴套14位于定位环13的上方,且轴套14底面与定位环13的上环面相接触,在所述轴套14上还固定套接着与针筒内侧面的牙纹相啮合的传动齿轮15,且所述传动齿轮15由定位环13限位。本实施例中,在所述定位环13的底平面上还一体形成有连接头16,所述连接头16由基座17和支柱18一体构成,支柱18位于基座17下方设置,且在所述支柱18的端部还安装有滚珠19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织圆机沉降片三角调整工装,包括固定座(1)和活动座(2),其特征在于:所述活动座(2)可移动式设置在固定座(1)上,在所述固定座(1)上设置有第一通孔(3),对应地,在所述活动座(2)上设置有第二通孔(4),活动座(2)配合安装在固定座(1)上时,第一通孔(3)与第二通孔(4)对齐,且在所述活动座(2)上还设置有第一螺栓(5),且第一螺栓(5)的轴部依次贯穿第一通孔(3)和第二通孔(4),在所述活动座(2)上还设置有多组第一定位孔(6),对应地,在所述固定座(1)上设置有第二定位孔(7),所述第一定位孔(6)和第二定位孔(7)一一对齐设置,且在活动座(2)上还设置有第一定位销(8),所述第一定位销(8)依次穿过第一定位孔(6)和第二定位孔(7),在所述固定座(1)一侧平面上还设置有刻度线(11),所述刻度线(11)沿第一定位孔(6)设置,且刻度线(11)靠近固定座(1)平面外沿,在所述固定座(1)的侧部还活动式设置着第二螺栓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织圆机沉降片三角调整工装,包括固定座(1)和活动座(2),其特征在于:所述活动座(2)可移动式设置在固定座(1)上,在所述固定座(1)上设置有第一通孔(3),对应地,在所述活动座(2)上设置有第二通孔(4),活动座(2)配合安装在固定座(1)上时,第一通孔(3)与第二通孔(4)对齐,且在所述活动座(2)上还设置有第一螺栓(5),且第一螺栓(5)的轴部依次贯穿第一通孔(3)和第二通孔(4),在所述活动座(2)上还设置有多组第一定位孔(6),对应地,在所述固定座(1)上设置有第二定位孔(7),所述第一定位孔(6)和第二定位孔(7)一一对齐设置,且在活动座(2)上还设置有第一定位销(8),所述第一定位销(8)依次穿过第一定位孔(6)和第二定位孔(7),在所述固定座(1)一侧平面上还设置有刻度线(11),所述刻度线(11)沿第一定位孔(6)设置,且刻度线(11)靠近固定座(1)平面外沿,在所述固定座(1)的侧部还活动式设置着第二螺栓(12)。


2.根据权利要求1所述的一种针织圆机沉降片三角调整工装,其特征在于:在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:张伟军
申请(专利权)人:浙江日发纺机技术有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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