用于回收氢化裂解的流出物的方法技术

我们已发现在没有汽提塔的情况下氢化裂解馏出物流以及将其分离成多种产物馏分的方法，所述产物馏分包括LPG、轻质石脑油、重质石脑油和馏出物。此外，需要不超过两个依赖于外部设施的加热器来重新沸腾分馏器底部。本发明专利技术的方法消除了汽提塔，并且可省略使用外部设施的再沸腾加热器中的一个。

Method for recovery of effluent from hydrocracking

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于回收氢化裂解的流出物的方法优先权声明本申请要求2017年9月20日提交的美国申请号15/710,669的优先权，其引用的申请的内容据此全文以引用方式并入。
该领域是氢化裂解的烃料流，尤其是氢化裂解的馏出物流的回收。
技术介绍
加氢处理可包括在加氢处理催化剂和氢气的存在下将烃转化为更有价值的产物的方法。氢化裂解是一种加氢处理方法，其中烃在氢气和氢化裂解催化剂的存在下裂解成较低分子量的烃。根据所需的输出，氢化裂解单元可含有一个或多个相同或不同的催化剂床。氢化裂解可利用一个或两个氢化裂解反应器级进行。氢化处理回收部分通常包括分离部分中的一系列分离器，以将气体与液体物质分离，并且冷却液体料流并使之减压，以使其准备用于分馏成产物。回收氢气以再循环至氢化处理单元。用于用汽提介质诸如蒸汽汽提氢化处理的流出物的汽提塔用于在产物分馏之前从氢化处理的液体料流中除去不需要的硫化氢和其它轻质气体。包括分馏塔的氢化处理回收部分依赖于源自氢化处理单元外部的外部设施，以提供用于气化分馏物质的加热器负荷。比外部设施更依赖于在氢化处理单元中产生的热量的分馏部分更节能。在一些区域，柴油需求低于对较轻燃料产物的需求。提出馏出物或柴油氢化裂解以生产较轻燃料产物，诸如石脑油和液化石油气(LPG)。因此，持续需要提高从氢化裂解的馏出物原料中回收燃料产物的方法的效率。
技术实现思路
我们已经发现了一种用于在没有汽提塔的情况下氢化裂解馏出物流以及将其分离成多种产物馏分的方法。此外，需要不超过两个依赖于外部设施的加热器来重新沸腾分馏器底部。附图说明图1是简化的工艺流程图。图2是图1的另选地工艺流程图。定义术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。术语“下游连通”意指在下游连通中流向主体的至少一部分物质可以从与其连通的对象可操作地流动。术语“上游连通”意指在上游连通中从主体流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。术语“直接连通”意指来自上游部件的流进入下游部件，而不经过分馏或转化单元，不会因物理分馏或化学转化而发生组成变化。术语“绕过”意指对象至少在绕过的范围内与绕过主体失去下游连通。术语“塔”意指用于分离一种或多种不同挥发性的组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的塔底的用于蒸发一部分塔底料流并将其送回塔的底部的再沸器。可以预热塔的进料。顶部压力是塔的蒸汽出口处塔顶蒸气的压力。底部温度是液体底部出口温度。塔顶管线和塔底管线是指从任何回流或再沸腾的塔下游到塔的净管线。汽提器塔可省略塔的底部处的再沸器，并且相反提供对液化的惰性介质(诸如蒸汽)的加热要求和分离动力。汽提塔通常对顶部塔盘进料并从底部提取汽提产物。如本文所用，术语“T5”或“T95”意指使用ASTMD-86或TBP得出的样品分别沸腾5液体体积百分比或95液体体积百分比(根据具体情况)时的温度。如本文所用，术语“外部设施”意指源自氢化处理单元外部的设施，其通常提供用于气化分馏物质的加热器负荷。外部设施可通过火焰加热器，蒸汽热交换器和热油加热器提供加热器负荷。如本文所用，术语“初始沸点”(IBP)意指使用ASTMD-86或TBP得出的样品开始沸腾的温度。如本文所用，术语“端点”(EP)意指使用ASTMD-86或TBP得出的样品全部沸腾的温度。如本文所用，术语“真沸点”(TBP)意指用于确定对应于ASTMD2892的物质的沸点的测试方法，其用于生产可获得分析数据的标准质量的液化气体、馏出物馏分和残余物，以及通过质量和体积两者确定上述馏分的产量，从所述质量和体积使用十五个理论塔板在回流比为5∶1的塔中得到蒸馏温度与质量％的关系图。如本文所用，术语“石脑油沸腾范围”意指使用TBP蒸馏方法，烃在介于0℃(32°F)和100℃(212°F)之间的IBP，或者介于15℃(59°F)和100℃(212°F)之间的T5的范围内沸腾，并且“石脑油分馏点”包括介于150℃(302°F)和200℃(392°F)之间的T95。如本文所用，术语“柴油沸腾范围”意指使用TBP蒸馏方法，烃在介于125℃(257°F)和175℃(347°F)之间的IBP，或者介于150℃(302°F)和200℃(392°F)之间的T5的范围内沸腾，并且“柴油分馏点”包括介于343℃(650°F)和399℃(750°F)之间的T95。如本文所用，术语“转化率”意指进料向沸点低于石脑油分馏点的物质的转化率。使用真沸点蒸馏方法，石脑油沸腾范围的石脑油分馏点介于150℃(302°F)和200℃(392°F)之间。如本文所用，术语“分离器”意指这样的容器，其具有一个入口和至少一个塔顶蒸气出口和一个塔底液体出口，并且还可具有来自储槽(boot)的含水料流出口。闪蒸转筒是可与可在较高的压力下操作的分离器下游连通的一种类型的分离器。具体实施方式典型的馏出物氢化裂解回收部分包括四个塔。汽提塔用蒸汽流将硫化氢从液体氢化裂解的料流中汽提。将汽提的液体氢化裂解的料流分离成包含LPG和石脑油的塔顶料流和包含煤油产物的塔底料流的产物分馏塔。将产物塔顶料流在脱丁烷器分馏塔中分馏成包含LPG的脱丁烷器塔顶料流和包含石脑油的脱丁烷塔底料流。将脱丁烷塔底料流在石脑油分离器分馏塔中分馏成轻质石脑油塔顶料流和重质石脑油塔底料流。所有三个分馏塔都需要加热器，该加热器将外部设施用于氢化裂解单元，诸如火焰加热器或其他合适的加热器，诸如热油热交换器或高压蒸汽热交换器，用于在塔底料流被返回到塔或另一个热输入装置(诸如分馏进料加热器)之前对塔底料流的一部分进行重新沸腾。本专利技术的方法消除了汽提塔，并且可省略使用外部设施的再沸加热器中的一个。在图中，用于氢化处理烃的氢化处理单元10包括氢化处理反应器部分12、分离部分14和分馏部分16。氢化处理单元10被设计用于将柴油范围烃氢化裂解成馏出物，诸如煤油、石脑油和LPG产物。将烃管线18中的柴油流和氢气管线20中的氢气流进料至氢化处理反应器部分12。氢化处理的流出物在分离部分14中分离，并在分馏部分16中分馏成产物。发生在氢化处理反应器部分12中的氢化处理可以是氢化裂解和任选的加氢处理。氢化裂解是氢化处理反应器部分12中优选的方法。因此，术语“氢化处理(hydroprocessing)”在本文中将包括术语“氢化裂解(hydrotreating)”。在一个方面，本文所述的方法和设备特别可用于氢化裂解包含馏出物的烃进料流。合适的馏出物可包括在以下范围内沸腾的柴油进料：使用TBP蒸馏方法，介于125℃(257°F)和175℃(347°F)之间的IBP，或者介于150℃(302°F)和200℃(392°F)之间的T5的范围，并且“柴油分馏点”包括介于343℃(650°F)和399℃(750°F)之间的T95。氢气管线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方法，所述方法包括：/n在第一分馏塔中分馏液体氢化裂解的料流以提供包含LPG的第一塔顶料流和第一塔底料流；以及/n在第二分馏塔中分馏所述第一塔底料流以提供包含轻质石脑油的第二塔顶料流、包含馏出物的第二塔底料流和包含重质石脑油的中间料流。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170920 US 15/710,6691.一种方法，所述方法包括：
在第一分馏塔中分馏液体氢化裂解的料流以提供包含LPG的第一塔顶料流和第一塔底料流；以及
在第二分馏塔中分馏所述第一塔底料流以提供包含轻质石脑油的第二塔顶料流、包含馏出物的第二塔底料流和包含重质石脑油的中间料流。


2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
在氢化裂解反应器中在氢化裂解催化剂上用氢气流对柴油进料流进行氢化裂解，以提供氢化裂解的料流；以及
在分离器中分离所述氢化裂解的料流以提供气态氢化裂解的料流和所述液体氢化裂解的料流。


3.根据权利要求2所述的方法，所述方法还包括将所述第一塔底料流的蒸出部分与所述液体氢化裂解的料流或所述氢化裂解的料流进行热交换。


4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二分馏塔在低于所述第一分馏塔的压力下操作。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐纳德·A·艾曾加，马西莫·桑加利，理查德·K·赫恩，莎迪特·乌拉斯·阿基戈兹，范忠，
申请(专利权)人：环球油品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US