造型机自动定时加油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造型机自动定时加油器，属于加油器技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有定时加油机构，所述定时加油机构包括定时器、控制器、驱动机构和支撑腿，所述定时器、控制器、驱动机构和支撑腿均固定安装在底板的上表面，所述支撑腿远离底板的一侧固定连接有存油箱，所述存油箱的下表面固定连通有固定管，所述固定管的内侧面上下滑动连接有传动管，所述传动管远离底板的一端固定连通有圆筒，所述传动管靠近底板的一侧固定连接有密封盘，所述密封盘由驱动机构驱动并沿固定管的内侧面上下滑动，所述传动管靠近底板一端的右侧有出油孔。本实用新型专利技术，通过上述等结构之间的配合，具备了便于自动定时与定量添加润滑油的功能。

Automatic timing oiler of molding machine

【技术实现步骤摘要】
造型机自动定时加油器
本技术涉及加油器
，具体为一种造型机自动定时加油器。
技术介绍
如中国专利CN201410193447.5公开的一种造型机，该方案中的驱动机构为通过电机输出轴带动小齿轮转动，由小齿轮转动过程并经小齿轮与大齿轮之间的啮合传动过程，使得大齿轮进行转动。从而小齿轮与大齿轮之间由于啮合传动的过程而产生摩擦，所以需要对齿轮之间的啮合处进行定时与定量注油润滑，其传统的润滑方式均采用人工添加，人工加油会造成加油时间不规则，加油油量有差异。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造型机自动定时加油器，具备了便于自动定时与定量添加润滑油的优点，解决了小齿轮与大齿轮之间由于啮合传动的过程而产生摩擦，所以需要对齿轮之间的啮合处进行定时与定量注油润滑，其传统的润滑方式均采用人工添加，人工加油会造成加油时间不规则，加油油量有差异的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造型机自动定时加油器，包括底板，所述底板的上表面固定安装有定时加油机构。所述定时加油机构包括定时器、控制器、驱动机构和支撑腿，所述定时器、控制器、驱动机构和支撑腿均固定安装在底板的上表面，所述支撑腿远离底板的一侧固定连接有存油箱，所述存油箱的下表面固定连通有固定管，所述固定管的内侧面上下滑动连接有传动管，所述传动管远离底板的一端固定连通有圆筒，所述传动管靠近底板的一侧固定连接有密封盘，所述密封盘由驱动机构驱动并沿固定管的内侧面上下滑动，所述传动管靠近底板一端的右侧开始有出油孔，所述固定管的右侧固定连通有与出油孔相适配的出油管。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在底板的上表面，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘远离电机的一侧铰接有传动臂，所述传动臂远离底板的一端与密封盘铰接。优选的，所述存油箱的上表面固定连通有加油管。优选的，所述传动管通过密封圈与存油箱密封固定连接。优选的，所述定时器的输出轴端与控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出轴端与电机的输入端信号连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置的支撑腿、存油箱、固定管、传动管、圆筒、密封盘、出油孔和出油管，通过密封盘上下往复滑动一次的过程，实现了对待润滑点定量加油的效果。二、本技术通过设置的定时器、控制器、电机、转盘和传动臂，通过定时器设定加油时间，当到达指定时间后，定时器将信号传输给控制器，控制器控制电机的输出轴旋转一周，继而实现了密封盘上下往复滑动一次的过程，同时实现了自动定时定量添加润滑油的效果。综上所述，具备了便于自动定时与定量添加润滑油，解决了小齿轮与大齿轮之间由于啮合传动的过程而产生摩擦，所以需要对齿轮之间的啮合处进行定时与定量注油润滑，其传统的润滑方式均采用人工添加，人工加油会造成加油时间不规则，加油油量有差异的问题。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术结构的正视剖视图。图中：1-底板、2-定时加油机构、3-定时器、4-控制器、5-驱动机构、6-支撑腿、7-存油箱、8-固定管、9-传动管、10-圆筒、11-密封盘、12-出油孔、13-出油管、14-电机、15-转盘、16-传动臂、17-加油管、18-密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种造型机自动定时加油器，包括底板1，底板1的上表面固定安装有定时加油机构2。定时加油机构2包括定时器3、控制器4、驱动机构5和支撑腿6，定时器3、控制器4、驱动机构5和支撑腿6均固定安装在底板1的上表面，支撑腿6远离底板1的一侧固定连接有存油箱7，存油箱7的上表面固定连通有加油管17，存油箱7的下表面固定连通有固定管8，固定管8的内侧面上下滑动连接有传动管9，传动管9远离底板1的一端固定连通有圆筒10，传动管9靠近底板1的一侧固定连接有密封盘11，密封盘11由驱动机构5驱动并沿固定管8的内侧面上下滑动，传动管9靠近底板1一端的右侧开始有出油孔12，固定管8的右侧固定连通有与出油孔12相适配的出油管13，由密封盘11上下往复滑动一次的过程，使得传动管9同样沿固定管8的内侧面上下往复滑动一次，当传动管9向上移动至最高点时，圆筒10上开口越过存油箱7内润滑油的液面，同时出油孔12与出油管13相对齐，继而圆筒10内的润滑油经传动管9、出油孔12和出油管13流入至待润滑点，当传动管9向下移动并返回至图2所示状态后，则停止加油，从而实现了自动定时定量添加润滑油的效果。驱动机构5包括电机14，定时器3的输出轴端与控制器4的输入端信号连接，控制器4的输出轴端与电机14的输入端信号连接，电机14固定安装在底板1的上表面，电机14的输出轴固定连接有转盘15，转盘15远离电机14的一侧铰接有传动臂16，传动臂16远离底板1的一端与密封盘11铰接，通过定时器3设定加油时间，当到达指定时间后，定时器3将信号传输给控制器4，控制器4控制电机14的输出轴旋转一周，由电机14的输出轴旋转一周的过程，使得转盘15同步旋转一周，由转盘15旋转一周的过程并经传动臂16的传动，使得密封盘11沿固定管8的内侧面上下往复滑动一次。传动管9通过密封圈18与存油箱7密封固定连接，提高了传动管9与存油箱7之间的密封性。综上所述，具备了便于自动定时与定量添加润滑油，解决了小齿轮与大齿轮之间由于啮合传动的过程而产生摩擦，所以需要对齿轮之间的啮合处进行定时与定量注油润滑，其传统的润滑方式均采用人工添加，人工加油会造成加油时间不规则，加油油量有差异的问题。工作原理：该造型机自动定时加油器在使用时，通过定时器3设定加油时间，当到达指定时间后，定时器3将信号传输给控制器4，控制器4控制电机14的输出轴旋转一周，由电机14的输出轴旋转一周的过程，使得转盘15同步旋转一周，由转盘15旋转一周的过程并经传动臂16的传动，使得密封盘11沿固定管8的内侧面上下往复滑动一次，由密封盘11上下往复滑动一次的过程，使得传动管9同样沿固定管8的内侧面上下往复滑动一次，当传动管9向上移动至最高点时，圆筒10上开口越过存油箱7内润滑油的液面，同时出油孔12与出油管13相对齐，继而圆筒10内的润滑油经传动管9、出油孔12和出油管13流入至待润滑点，当传动管9向下移动并返回至图2所示状态后，则停止加油，从而实现了自动定时定量添加润滑油的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造型机自动定时加油器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有定时加油机构(2)；/n所述定时加油机构(2)包括定时器(3)、控制器(4)、驱动机构(5)和支撑腿(6)，所述定时器(3)、控制器(4)、驱动机构(5)和支撑腿(6)均固定安装在底板(1)的上表面，所述支撑腿(6)远离底板(1)的一侧固定连接有存油箱(7)，所述存油箱(7)的下表面固定连通有固定管(8)，所述固定管(8)的内侧面上下滑动连接有传动管(9)，所述传动管(9)远离底板(1)的一端固定连通有圆筒(10)，所述传动管(9)靠近底板(1)的一侧固定连接有密封盘(11)，所述密封盘(11)由驱动机构(5)驱动并沿固定管(8)的内侧面上下滑动，所述传动管(9)靠近底板(1)一端的右侧开始有出油孔(12)，所述固定管(8)的右侧固定连通有与出油孔(12)相适配的出油管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造型机自动定时加油器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有定时加油机构(2)；
所述定时加油机构(2)包括定时器(3)、控制器(4)、驱动机构(5)和支撑腿(6)，所述定时器(3)、控制器(4)、驱动机构(5)和支撑腿(6)均固定安装在底板(1)的上表面，所述支撑腿(6)远离底板(1)的一侧固定连接有存油箱(7)，所述存油箱(7)的下表面固定连通有固定管(8)，所述固定管(8)的内侧面上下滑动连接有传动管(9)，所述传动管(9)远离底板(1)的一端固定连通有圆筒(10)，所述传动管(9)靠近底板(1)的一侧固定连接有密封盘(11)，所述密封盘(11)由驱动机构(5)驱动并沿固定管(8)的内侧面上下滑动，所述传动管(9)靠近底板(1)一端的右侧开始有出油孔(12)，所述固定管(8)的右侧固定连通有与出油孔(12)相适配的出油管(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，
申请(专利权)人：龙口富元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37