本实用新型专利技术公开了一种用于小型薄壁圆筒件加工的工装组件，属于工装组件相关技术领域，包括底座，底座的顶部分别设置有第一安装板与第二安装板，第一安装板的顶部安装有箱体，箱体的内部设置有上下移动组件，通过电机带动转杆与第一齿轮进行旋转，并同时带动啮合连接的第二齿轮与螺旋杆旋转，使得滑块与第一滑板在第一滑轨进行上下移动，有效对薄壁圆筒件进行上下移动调节，通过气缸带动第二滑板在第二滑轨上进行左右滑动，使得第二夹持组件与第一夹持组件进行重合，并薄壁圆筒件进行夹持固定，通过接近开关与感应螺丝之间进行感应，使得判断气缸伸缩是否到头，通过液压缓冲器用于防止气缸伸缩时与第一滑板发生碰撞。于防止气缸伸缩时与第一滑板发生碰撞。于防止气缸伸缩时与第一滑板发生碰撞。
【技术实现步骤摘要】
用于小型薄壁圆筒件加工的工装组件
[0001]本技术属于工装组件相关
，具体涉及一种用于小型薄壁圆筒件加工的工装组件。
技术介绍
[0002]机械夹持机构是机械制造装备的重要组件，当夹持机构钳口开口因夹持不同尺寸大型工件而有较大变化时，存在夹持力波动很大的情况，因而很难保证夹持的可靠性，甚至造成夹持机构功能失效。
[0003]现有的技术存在以下问题：薄壁圆筒类构件的尺寸也大幅度增加，并采用整体结构，壁厚也逐渐变薄，对于小型薄壁圆筒件高质高效的加工技术也提出迫切需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于小型薄壁圆筒件加工的工装组件，以解决上述
技术介绍
中提出夹持力波动很大的情况，因而很难保证夹持的可靠性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于小型薄壁圆筒件加工的工装组件，包括底座，所述底座的顶部分别设置有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板的顶部安装有箱体，所述箱体的内部设置有上下移动组件，所述第一安装板的内壁两侧分别安装有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧卡接有第一滑板，所述第一滑板一侧安装有固定板，所述固定板的底部设置有左右移动组件，所述左右移动组件的一侧安装有第一夹持组件，所述固定板一侧安装有接近开关，所述第一滑板一侧安装固定块，所述固定块的一侧安装有液压缓冲器，所述第一滑板的一侧设置有第二夹持组件，所述第二安装板水位一侧内壁设置有移动伸缩组件。
[0006]优选的，所述上下移动组件包括电机、支撑板、转杆、第一齿轮、第二齿轮、螺旋杆与滑块，所述滑块位于所述螺旋杆的一侧壁上，所述螺旋杆与所述箱体之间轴承连接，所述第二齿轮位于所述螺旋杆的顶端，所述第一齿轮位于所述转杆的一端，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合连接，所述支撑板位于所述箱体的底部内壁，所述转杆与所述支撑板之间轴承连接，所述电机位于所述箱体的一侧外壁，转杆位于所述电机输出轴的一端，所述滑块与所述第一滑板之间相连接。
[0007]优选的，所述左右移动组件，包括气缸、第二滑轨、第二滑板与感应螺丝，所述感应螺丝位于所述第二滑板的顶部，所述第二滑板位于所述第二滑轨的一侧，所述第二滑轨与所述第二滑板之间相卡接，所述第二滑轨位于所述固定板的底部，所述气缸位于所述固定板的一侧，所述气缸与所述第二滑板之间通过浮动接头相连接。
[0008]优选的，所述第一夹持组件包括第一连接板、第一弧形板、第一缓冲弹簧与第一橡胶夹持软板，所述第一橡胶夹持软板位于所述第一缓冲弹簧的一端，所述第一缓冲弹簧位于所述第一弧形板一侧，所述第一弧形板位于所述第一连接板的一侧。
[0009]优选的，所述第二夹持组件包括连接支架、第二弧形板、第二缓冲弹簧与第二橡胶
夹持软板，所述第二橡胶夹持软板位于所述第二缓冲弹簧的一端，所述第二缓冲弹簧位于所述第二弧形板一侧，所述第二弧形板位于所述连接支架的一侧。
[0010]优选的，所述移动伸缩组件包括固定杆、活动板、电动伸缩杆、第三弧形板、第三缓冲弹簧、弧度安装板与滚轮，所述滚轮位于所述弧度安装板的一侧，所述弧度安装板位于所述第三缓冲弹簧的一端，所述第三缓冲弹簧位于所述第三弧形板的一侧，所述第三弧形板位于所述电动伸缩杆的顶端，所述电动伸缩杆位于所述活动板的顶部，所述活动板位于所述固定杆的一侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动转杆与第一齿轮进行旋转，并同时带动啮合连接的第二齿轮与螺旋杆旋转，使得滑块与第一滑板在第一滑轨进行上下移动，有效对薄壁圆筒件进行上下移动调节，通过气缸带动第二滑板在第二滑轨上进行左右滑动，使得第二夹持组件与第一夹持组件进行重合，并薄壁圆筒件进行夹持固定，通过接近开关与感应螺丝之间进行感应，使得判断气缸伸缩是否到头，通过液压缓冲器用于防止气缸伸缩时与第一滑板发生碰撞。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一种结构示意图；
[0013]图2为本技术的底座剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一安装板剖视结构示意图；
[0015]图中：1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、箱体；5、上下移动组件；6、左右移动组件；7、第一滑板；8、固定板；9、第一滑轨；10、第一夹持组件；11、第二夹持组件；12、接近开关；13、固定块；14、液压缓冲器； 15、移动伸缩组件；51、电机；52、支撑板；53、转杆；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、螺旋杆；57、滑块；61、气缸；62、第二滑轨；63、第二滑板； 64、感应螺丝；101、第一连接板；102、第一弧形板；103、第一缓冲弹簧；104、第一橡胶夹持软板；111、连接支架；112、第二弧形板；113、第二缓冲弹簧； 114、第二橡胶夹持软板；151、固定杆；152、活动板；153、电动伸缩杆；154、第三弧形板；155、第三缓冲弹簧；156、弧度安装板；157、滚轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供一种用于小型薄壁圆筒件加工的工装组件技术方案：包括底座1，底座1的顶部分别设置有第一安装板2与第二安装板 3，第一安装板2的顶部安装有箱体4，箱体4的内部设置有上下移动组件5，第一安装板2的内壁两侧分别安装有第一滑轨9，第一滑轨9的一侧卡接有第一滑板7，第一滑板7一侧安装有固定板8，固定板8的底部设置有左右移动组件 6，左右移动组件6的一侧安装有第一夹持组件10，固定板8一侧安装有接近开关12，第一滑板7一侧安装固定块13，固定块13的一侧安装有液压缓冲器14，第一滑板7的一侧设置有第二夹持组件11，第二安装板3水位一侧内壁设置有移动伸缩组件
15，通过接近开关12与感应螺丝64之间进行感应，使得判断气缸61伸缩是否到头，通过液压缓冲器14用于防止气缸61伸缩时与第一滑板7 发生碰撞。
[0018]具体的，上下移动组件5包括电机51、支撑板52、转杆53、第一齿轮54、第二齿轮55、螺旋杆56与滑块57，滑块57位于螺旋杆56的一侧壁上，螺旋杆56与箱体4之间轴承连接，第二齿轮55位于螺旋杆56的顶端，第一齿轮54 位于转杆53的一端，第一齿轮54与第二齿轮55之间啮合连接，支撑板52位于箱体4的底部内壁，转杆53与支撑板52之间轴承连接，电机51位于箱体4 的一侧外壁，转杆53位于电机51输出轴的一端，滑块57与第一滑板7之间相连接，通过电机51带动转杆53与第一齿轮54进行旋转，并同时带动啮合连接的第二齿轮55与螺旋杆56旋转，使得滑块57与第一滑板7在第一滑轨9进行上下移动，有效对薄壁圆筒件进行上下移动调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于小型薄壁圆筒件加工的工装组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设置有第一安装板(2)与第二安装板(3)，所述第一安装板(2)的顶部安装有箱体(4)，所述箱体(4)的内部设置有上下移动组件(5)，所述第一安装板(2)的内壁两侧分别安装有第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)的一侧卡接有第一滑板(7)，所述第一滑板(7)一侧安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底部设置有左右移动组件(6)，所述左右移动组件(6)的一侧安装有第一夹持组件(10)，所述固定板(8)一侧安装有接近开关(12)，所述第一滑板(7)一侧安装固定块(13)，所述固定块(13)的一侧安装有液压缓冲器(14)，所述第一滑板(7)的一侧设置有第二夹持组件(11)，所述第二安装板(3)水位一侧内壁设置有移动伸缩组件(15)。2.根据权利要求1所述的用于小型薄壁圆筒件加工的工装组件，其特征在于：所述上下移动组件(5)包括电机(51)、支撑板(52)、转杆(53)、第一齿轮(54)、第二齿轮(55)、螺旋杆(56)与滑块(57)，所述滑块(57)位于所述螺旋杆(56)的一侧壁上，所述螺旋杆(56)与所述箱体(4)之间轴承连接，所述第二齿轮(55)位于所述螺旋杆(56)的顶端，所述第一齿轮(54)位于所述转杆(53)的一端，所述第一齿轮(54)与所述第二齿轮(55)之间啮合连接，所述支撑板(52)位于所述箱体(4)的底部内壁，所述转杆(53)与所述支撑板(52)之间轴承连接，所述电机(51)位于所述箱体(4)的一侧外壁，转杆(53)位于所述电机(51)输出轴的一端，所述滑块(57)与所述第一滑板(7)之间相连接。3.根据权利要求1所述的用于小型薄壁圆筒件加工的工装组件，其特征在于：所述左右移动组件(6)，包括气缸(61)、第二滑轨(62)、第二滑板(63)与感应螺丝(64)，所述感应螺丝(64)位于所述第二滑板(63)的顶部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦向阳，
申请(专利权)人：龙口富元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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