一种比例控制阀箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种比例控制阀箱，涉及低温控制设备技术领域，解决了现有比例控制阀应用在液氮的传输控制装置上无法将液氮进行保温隔热的技术问题，本实用新型专利技术包括主体、出液管以及进液管，主体包括箱体，箱体上设置有缓冲仓以及气动薄膜阀，缓冲仓以及气动薄膜阀的阀体均设置在箱体内，气动薄膜阀的阀体的入口与缓冲仓下端通过管道接通，进液管与缓冲仓的上端接通，气动薄膜阀的阀体的出口与出液管接通，气动薄膜阀的阀盖与箱体固定连接；本实用新型专利技术减少液氮的汽化，保证了出液管的液氮的制冷效果。

A kind of proportional control valve box

【技术实现步骤摘要】
一种比例控制阀箱
本技术涉及低温控制设备
，更具体的是涉及一种比例控制阀箱，应用于冷冻设备

技术介绍
比例控制阀是一种能使所输出油液的参数(压力、流量和方向)随输入电信号参数(电流、电压)的变化而成比例的液压控制阀，从而实现连续的比例控制。它是一种集开关式电液控制元件和伺服式电液控制元件的优点于一体的新型液压控制元件。这种阀既可以开环控制，也可以加入反馈环节构成闭环控制，有良好的静态性能和能满足一般工业控制要求的动态性能。现在市场上的比例控制阀使用在液压系统的控制中比较多，而用在液氮低温控制装备领域却不合适，由于液氮在传输过程中需要保温，即避免液氮与外界空气进行热交换导致液氮汽化，而失去液氮的低温特性，再者液氮在管道里面通常是处于高压状态，并且液氮在传输的时候随时都有氮气产出，导致液氮运输管道内的压力不稳定，从而导致液氮的流速不稳定，因此传统的比例控制阀不能够保证其液氮流量的线性控制以及其保温效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有比例控制阀应用在液氮的传输控制装置上无法将液氮进行保温隔热的技术问题，本技术提供一种比例控制阀箱。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种比例控制阀箱，包括主体、出液管以及进液管，主体包括箱体，箱体上设置有缓冲仓以及气动薄膜阀，缓冲仓以及气动薄膜阀的阀体均设置在箱体内，气动薄膜阀的阀体的入口与缓冲仓下端通过管道接通，进液管与缓冲仓的上端接通，气动薄膜阀的阀体的出口与出液管接通，气动薄膜阀的阀盖与箱体固定连接。>工作原理：液氮从进液管进入缓冲仓，利用缓冲仓将高压液氮进行缓冲并存储，可降低管道内的液氮的压力，让液氮的流速减慢，然后通过气动薄膜阀，控制气动薄膜阀的阀体的开口大小，以线性控制液氮的流量，实现了从出液管排出的液氮能够精确地被气动薄膜阀控制，同时由于整个气动薄膜阀的阀体以及缓冲仓均设置在箱体内，让液氮在气动薄膜阀的阀体以及缓冲仓内通过的时候不会与外界空气进行热交换，而减少液氮的汽化，保证了出液管的液氮的制冷效果。进一步地，气动薄膜阀的阀体包括控制管和阀座，阀座的上端面设置有贯穿阀座的锥形阀孔，阀座上端与控制管固定连接，控制管的管孔与阀座的锥形阀孔接通，控制管的管孔与阀座的锥形阀孔中心线重合，控制管的管孔内设置有与控制管的管孔间隙配合的阀针，阀针的下端固定设置有与阀座的锥形阀孔相匹配的阀芯，阀针的上端设置有气动薄膜阀，气动薄膜阀的阀杆与阀针固定连接，气动薄膜阀的阀体的出口设置在阀座的下端面，气动薄膜阀的阀体的出口与锥形阀孔接通，气动薄膜阀的阀体的入口设置在靠近阀座的控制管上，气动薄膜阀的阀体的入口与控制管的管孔接通，控制管的下端与阀座固定连接，控制管的上端穿出箱体外，控制管的外圆与箱体固定连接。通过设置控制管，让阀针在控制管内运动，从而减少了通过将阀座的液氮与外界空气接触，液氮直接从阀座流进控制管，并从控制管上的气动薄膜阀的阀体的出口流出，液氮流动过程均在箱体内进行，提高本装置的保温性能，提高出液管输出的液氮的制冷效果。进一步地，所述箱体上设置有连接管一以及连接管二，连接管一的一端与出液管接通，连接管一的另一端贯入箱体后与气动薄膜阀的阀体的出口接通，连接管二的一端与进液管接通，连接管二的另一端与缓冲仓接通。将各个连接管道设置为双层真空管道，能够降低液氮在运输的过程中的温度升高的情况。进一步地，所述箱体为真空双层高压箱，箱体包括外箱以及设置在外箱内的内箱，内箱与外箱之间形成空腔，缓冲仓以及气动薄膜阀的阀体均设置在内箱内。箱体为真空双层高压箱的设置，进一步保证箱体的隔热性能，降低箱体进一步地，所述连接管一、连接管二、出液管以及进液管均为双层真空管。本技术的有益效果如下：1、液氮从进液管进入缓冲仓，利用缓冲仓将高压液氮进行缓冲并存储，可降低管道内的液氮的压力，让液氮的流速减慢，然后通过气动薄膜阀，控制气动薄膜阀的阀体的开口大小，以线性控制液氮的流量，实现了从出液管排出的液氮能够精确地被气动薄膜阀控制。2、由于整个气动薄膜阀的阀体以及缓冲仓均设置在箱体内，让液氮在气动薄膜阀的阀体以及缓冲仓内通过的时候不会与外界空气进行热交换，而减少液氮的汽化，保证了出液管的液氮的制冷效果。3、将各个连接管道设置为双层真空管道，能够降低液氮在运输的过程中的温度升高的情况。体为真空双层高压箱的设置，进一步保证箱体的隔热性能，降低箱体。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的立体结构示意图。附图标记：1-箱体，2-连接管一，3-出液管，4-气动薄膜阀，5-阀针，6-控制管，7-阀座，8-缓冲仓,9-连接管二,10-进液管，11-安全阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1到3所示，本实施例提供一种比例控制阀箱，包括主体、出液管3以及进液管10，主体包括箱体1，箱体1上设置有缓冲仓8以及气动薄膜阀4，缓冲仓8以及气动薄膜阀4的阀体均设置在箱体1内，气动薄膜阀4的阀体的入口与缓冲仓8下端通过管道接通，进液管10与缓冲仓8的上端接通，气动薄膜阀4的阀体的出口与出液管3接通，气动薄膜阀4的阀盖与箱体1焊接。气动薄膜阀4的阀体包括控制管6和阀座7，阀座7的上端面设置有贯穿阀座7的锥形阀孔，阀座7上端与控制管6固定连接，控制管6的管孔与阀座7的锥形阀孔接通，控制管6的管孔与阀座7的锥形阀孔中心线重合，控制管6的管孔内设置有与控制管6的管孔间隙配合的阀针5，阀针5的下端固定设置有与阀座7的锥形阀孔相匹配的阀芯，阀针5的上端设置有气动薄膜阀4，气动薄膜阀4的阀杆与阀针5固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种比例控制阀箱，包括主体、出液管(3)以及进液管(10)，其特征在于，主体包括箱体(1)，箱体(1)上设置有缓冲仓(8)以及气动薄膜阀(4)，缓冲仓(8)以及气动薄膜阀(4)的阀体均设置在箱体(1)内，气动薄膜阀(4)的阀体的入口与缓冲仓(8)下端通过管道接通，进液管(10)与缓冲仓(8)的上端接通，气动薄膜阀(4)的阀体的出口与出液管(3)接通，气动薄膜阀(4)的阀盖与箱体(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种比例控制阀箱，包括主体、出液管(3)以及进液管(10)，其特征在于，主体包括箱体(1)，箱体(1)上设置有缓冲仓(8)以及气动薄膜阀(4)，缓冲仓(8)以及气动薄膜阀(4)的阀体均设置在箱体(1)内，气动薄膜阀(4)的阀体的入口与缓冲仓(8)下端通过管道接通，进液管(10)与缓冲仓(8)的上端接通，气动薄膜阀(4)的阀体的出口与出液管(3)接通，气动薄膜阀(4)的阀盖与箱体(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的比例控制阀箱，其特征在于，气动薄膜阀(4)的阀体包括控制管(6)和阀座(7)，阀座(7)的上端面设置有贯穿阀座(7)的锥形阀孔，阀座(7)上端与控制管(6)固定连接，控制管(6)的管孔与阀座(7)的锥形阀孔接通，控制管(6)的管孔与阀座(7)的锥形阀孔中心线重合，控制管(6)的管孔内设置有与控制管(6)的管孔间隙配合的阀针(5)，阀针(5)的下端固定设置有与阀座(7)的锥形阀孔相匹配的阀芯，阀针(5)的上端设置有气动薄膜阀(4)，气动薄膜阀(4)的阀杆与阀针(5)固定连接，气动薄膜阀(4)的阀体的出口设置在阀座(7)的下端面，气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建华，向波，
申请(专利权)人：四川中活低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51