阀芯组件、液控单向阀及阀套制造技术

本申请公开了一种阀芯组件、液压单向阀及阀套，包括阀套、活塞杆、第一弹簧、第一阀芯、第二阀芯、第二弹簧和螺塞，阀套一体成型，包括管体，管体分为前段、中段和后段，螺塞安装在前段，中段上设有高压口和工作口，第一阀芯安装在第一凸起部和前段之间，第二阀芯安设在第一阀芯内，第一弹簧的两端抵靠在螺塞和第二阀芯上，后段与工作口之间的内管壁上设有间隔板，间隔板上设有通孔，活塞杆包括活塞杆底座和活动杆，活动杆安装在活塞杆底座上，活塞杆底座安装在后段内，活动杆穿过通孔带动第二阀芯和第一阀芯移动，第二弹簧套设在活动杆上，且两端分别与间隔板和活塞杆底座抵接。利用本申请能够可减少零件数量，减少装配工序。

Valve element assembly, hydraulic control check valve and valve sleeve

【技术实现步骤摘要】
阀芯组件、液控单向阀及阀套
本申请涉及液压阀
，具体涉及一种单向阀阀芯组件及液压阀。
技术介绍
液压阀是液压系统的重要控制部件之一，液压阀阀芯组件分为整体插装式结构及散装式结构。水介质(高水基介质、煤矿水介质)液压阀领域，散装式阀芯结构由于结构装配和维修不便在该工况下使用较少，插装式液压阀阀芯组件解决了散装式液压阀芯结构井下维修拆卸困难的问题，因此在该工况下广泛使用。现有插装式液压阀中，液压阀阀体与动作阀芯之间通过阀套结构密封配合，常规阀套结构由多个零件组成，各零部件连接配合处加工精度要求较高，加工费时费力，成本高，且由于累计误差导致装配后阀芯组件整体同轴度较低且不稳定，进而导致阀芯组件装入阀体时，容易出现阀芯组件与阀体粘粘、阀套结构松动后造成阀芯脱开损坏等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出一种阀芯组件、液控单向阀及阀套，以解决上述技术问题。本申请提出一种阀芯组件，其包括：阀套、活塞杆、第一弹簧、第一阀芯、第二阀芯、第二弹簧和螺塞，所述阀套一体成型，其包括管体，所述管体沿长度方向划分为依次连接的前段、中段和后段，所述螺塞安装在前段内，所述中段的内管壁的周向上设置有第一凸起部，所述第一凸起部的两侧分别设置有高压口和工作口，所述第一阀芯安装在第一凸起部和前段之间，且与第一凸起部抵接，所述第一阀芯上设置有贯穿其长度方向的安装孔，所述第二阀芯安设在所述安装孔内，所述第一弹簧的两端抵靠在螺塞和第二阀芯上，所述后段与工作口之间的内管壁上设置有间隔板，所述间隔板上设置有通孔，所述活塞杆包括活塞杆底座和活动杆，活动杆安装在活塞杆底座上，活塞杆底座安装在后段内，活动杆穿过通孔带动第二阀芯和第一阀芯移动，所述第二弹簧套设在活动杆上，且两端分别与间隔板和活塞杆底座上。可选地，还包括：背母，所述背母和螺塞均螺接在所述前段内，且背母与螺塞的螺接方向相反，所述背母和螺塞上均设置有拆卸口，两个拆卸口共轴。可选地，所述螺塞包括共轴连接的第一圆柱体和第二圆柱体，所述拆卸口设置在第一圆柱体上，所述第二圆柱体上设置有嵌设槽，所述第一弹簧的一端安装在嵌设槽内，所述前段包括相连接的第一段和第二段，第一段的内管壁上设置有内螺纹，所述第一圆柱体上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺接，第二圆柱体封堵第二段，所述第一段内径大于第二段，且大于中段的内径。可选地，所述第一圆柱体靠近第二圆柱体的一端的周向上设置有第二凸起部，所述第一段的内管壁周向上设置有插槽，所述第二凸起部与插槽插接，所述第二圆柱体的周向外壁上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有密封圈。可选地，所述中段靠近前段的一端上设置有第一平衡口，所述后段的管壁上设置有第二平衡口。可选地，所述后段包括依次连接的左后段和右后段，所述左后段位于间隔板和右后段之间，所述右后段内径大于左后段的内径，且等于中段内径，所述第二弹簧的一端嵌设在左后段内，第二平衡口位于右后段上。可选地，所述活塞杆底座上具有凸台部，活动杆设置在凸台部上，所述凸台部的外径小于活塞杆底座，且大于所述活动杆，所述第二弹簧的另一端套设在凸台部上，所述活塞杆底座的周向外壁上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有密封圈。可选地，所述第二段的外管壁上设置有用于安设密封圈的第三安装槽；与第一凸起部对应的外管壁上设置有用于安设密封圈的第四安装槽，第四安装槽位于高压口和工作口之间；所述右后段的外管壁上设置有用于安设密封圈的第五安装槽，第二平衡口位于第五安装槽和工作口之间；所述通孔的孔壁上设置有第六安装槽，所述第六安装槽内安设有套设活动杆的密封圈。本申请还提供一种液控单向阀，其包括阀体和如上所述的阀芯组件，所述阀芯组件安装在阀体内。本申请还提供一种阀套，其中，所述阀套一体成型，其包括管体，所述管体沿长度方向划分为依次连接的前段、中段和后段，所述前段用于安装螺塞，所述中段的内管壁的周向上设置有用于与第一阀芯抵接的第一凸起部，所述第一凸起部的两侧分别设置有高压口和工作口，所述后段用于安装活塞杆，所述后段与工作口之间的内管壁上设置有间隔板，所述间隔板上设置有用于套设活塞杆的通孔。本申请提供的阀芯组件、液控单向阀及阀套通过设置阀套和安装在阀套内的活塞杆、第一弹簧、第二弹簧、第一阀芯、第二阀芯、螺塞，阀套一体成型，不仅可减少零件数量，减少装配工序，还可保证阀套内各部件的同轴度，降低阀套内外管壁加工精度要求的等级，有效降低累计误差，解决由于阀芯组件同轴度或者加工精度不够引起的装配及拆卸过程中阀芯组件卡滞损坏的问题，提高阀芯组件装配的合格率，而且第一阀芯与阀套、第二阀芯与第一阀芯形成一定的锥角结构，增加阀芯组件的密封性能，同时还可减少材料及其热处理费用、加工精度要求降低导致的工艺及工时费用、分体式装配所需工时费用等，降低阀体组件的整体成本。附图说明图1是本申请的阀芯组件的结构示意图。图2是本申请的阀套的结构示意图。图3是图2中B的放大图。图4是本申请的液控单向阀的结构示意图。图5是本申请的液控单向阀的液压原理图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1示出了本申请的阀芯组件的结构示意图，图2示出了本申请的阀套的结构示意图。如图1-2所示，本申请提供的阀芯组件，其包括：阀套1、活塞杆2、第一弹簧6、第一阀芯5、第二阀芯4、第二弹簧3和螺塞7。所述阀套1一体成型，其包括管体，所述管体沿长度方向划分为依次连接的前段110、中段120和后段130。所述螺塞7安装在前段110内，所述中段120的内管壁的周向上设置有第一凸起部121，所述第一凸起部121的两侧分别设置有高压口P和工作口A。在本实施例中，高压口P和工作口A的数量均为多个，均沿着管体的周向均匀分布。如图1所示，高压口P的孔深方向与阀套1的长度方向的夹角中较小的角为锐角。工作口A的孔深方向垂直于阀套1的长度方向。控制口K位于活塞杆3远离间隔板140的一端上。所述第一阀芯5安装在第一凸起部121和前段110之间，且与第一凸起部121抵接。如图3所示，第一凸起部121垂直于其延伸方向的截面大致为直角梯形。第一阀芯5抵接在直角梯形的斜腰上，实现面接触，提高密封性能。所述第一阀芯5上设置有贯穿其长度方向的安装孔，安装孔的长度方向与管体的长度方向平行。所述第二阀芯4安设在所述安装孔内，所述第一弹簧6的两端抵靠在螺塞7和第二阀芯4上。所述后段130与工作口A之间的内管壁上设置有间隔板140，所述间隔板140上设置有通孔。所述活塞杆2包括活塞杆底座23和活动杆21，活动杆21垂直安装在活塞杆底座23上，活塞杆底座23安装在后段130内。活动杆21穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀芯组件，其特征在于，包括：阀套、活塞杆、第一弹簧、第一阀芯、第二阀芯、第二弹簧和螺塞，所述阀套一体成型，其包括管体，所述管体沿长度方向划分为依次连接的前段、中段和后段，所述螺塞安装在前段内，所述中段的内管壁的周向上设置有第一凸起部，所述第一凸起部的两侧分别设置有高压口和工作口，所述第一阀芯安装在第一凸起部和前段之间，且与第一凸起部抵接，所述第一阀芯上设置有贯穿其长度方向的安装孔，所述第二阀芯安设在所述安装孔内，所述第一弹簧的两端抵靠在螺塞和第二阀芯上，所述后段与工作口之间的内管壁上设置有间隔板，所述间隔板上设置有通孔，所述活塞杆包括活塞杆底座和活动杆，活动杆安装在活塞杆底座上，活塞杆底座安装在后段内，活动杆穿过通孔带动第二阀芯和第一阀芯移动，所述第二弹簧套设在活动杆上，且两端分别与间隔板和活塞杆底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀芯组件，其特征在于，包括：阀套、活塞杆、第一弹簧、第一阀芯、第二阀芯、第二弹簧和螺塞，所述阀套一体成型，其包括管体，所述管体沿长度方向划分为依次连接的前段、中段和后段，所述螺塞安装在前段内，所述中段的内管壁的周向上设置有第一凸起部，所述第一凸起部的两侧分别设置有高压口和工作口，所述第一阀芯安装在第一凸起部和前段之间，且与第一凸起部抵接，所述第一阀芯上设置有贯穿其长度方向的安装孔，所述第二阀芯安设在所述安装孔内，所述第一弹簧的两端抵靠在螺塞和第二阀芯上，所述后段与工作口之间的内管壁上设置有间隔板，所述间隔板上设置有通孔，所述活塞杆包括活塞杆底座和活动杆，活动杆安装在活塞杆底座上，活塞杆底座安装在后段内，活动杆穿过通孔带动第二阀芯和第一阀芯移动，所述第二弹簧套设在活动杆上，且两端分别与间隔板和活塞杆底座上。


2.如权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，还包括：背母，所述背母和螺塞均螺接在所述前段内，且背母与螺塞的螺接方向相反，所述背母和螺塞上均设置有拆卸口，两个拆卸口共轴。


3.如权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺塞包括共轴连接的第一圆柱体和第二圆柱体，所述拆卸口设置在第一圆柱体上，所述第二圆柱体上设置有嵌设槽，所述第一弹簧的一端安装在嵌设槽内，所述前段包括相连接的第一段和第二段，第一段的内管壁上设置有内螺纹，所述第一圆柱体上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺接，第二圆柱体封堵第二段，所述第一段内径大于第二段，且大于中段的内径。


4.如权利要求3所述的阀芯组件，其特征在于，所述第一圆柱体靠近第二圆柱体的一端的周向上设置有第二凸起部，所述第一段的内管壁周向上设置有插槽，所述第二凸起部与插槽插接，所述第二圆柱体的周向外壁上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文术，王伟，王统诚，张猛，刘晓萌，周如林，胡冬松，
申请(专利权)人：北京天地玛珂电液控制系统有限公司，北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11