【技术实现步骤摘要】
阀芯组件、液控单向阀及阀套
本申请涉及液压阀
，具体涉及一种单向阀阀芯组件及液压阀。
技术介绍
液压阀是液压系统的重要控制部件之一，液压阀阀芯组件分为整体插装式结构及散装式结构。水介质(高水基介质、煤矿水介质)液压阀领域，散装式阀芯结构由于结构装配和维修不便在该工况下使用较少，插装式液压阀阀芯组件解决了散装式液压阀芯结构井下维修拆卸困难的问题，因此在该工况下广泛使用。现有插装式液压阀中，液压阀阀体与动作阀芯之间通过阀套结构密封配合，常规阀套结构由多个零件组成，各零部件连接配合处加工精度要求较高，加工费时费力，成本高，且由于累计误差导致装配后阀芯组件整体同轴度较低且不稳定，进而导致阀芯组件装入阀体时，容易出现阀芯组件与阀体粘粘、阀套结构松动后造成阀芯脱开损坏等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出一种阀芯组件、液控单向阀及阀套，以解决上述技术问题。本申请提出一种阀芯组件，其包括：阀套、活塞杆、第一弹簧、第一阀芯、第二阀芯、第二弹簧和螺塞，所述阀套一体成型，其包括管体，所述管体沿长度方向划分...
【技术保护点】
1.一种阀芯组件，其特征在于，包括：阀套、活塞杆、第一弹簧、第一阀芯、第二阀芯、第二弹簧和螺塞，所述阀套一体成型，其包括管体，所述管体沿长度方向划分为依次连接的前段、中段和后段，所述螺塞安装在前段内，所述中段的内管壁的周向上设置有第一凸起部，所述第一凸起部的两侧分别设置有高压口和工作口，所述第一阀芯安装在第一凸起部和前段之间，且与第一凸起部抵接，所述第一阀芯上设置有贯穿其长度方向的安装孔，所述第二阀芯安设在所述安装孔内，所述第一弹簧的两端抵靠在螺塞和第二阀芯上，所述后段与工作口之间的内管壁上设置有间隔板，所述间隔板上设置有通孔，所述活塞杆包括活塞杆底座和活动杆，活动杆安装在...
【技术特征摘要】
1.一种阀芯组件，其特征在于，包括：阀套、活塞杆、第一弹簧、第一阀芯、第二阀芯、第二弹簧和螺塞，所述阀套一体成型，其包括管体，所述管体沿长度方向划分为依次连接的前段、中段和后段，所述螺塞安装在前段内，所述中段的内管壁的周向上设置有第一凸起部，所述第一凸起部的两侧分别设置有高压口和工作口，所述第一阀芯安装在第一凸起部和前段之间，且与第一凸起部抵接，所述第一阀芯上设置有贯穿其长度方向的安装孔，所述第二阀芯安设在所述安装孔内，所述第一弹簧的两端抵靠在螺塞和第二阀芯上，所述后段与工作口之间的内管壁上设置有间隔板，所述间隔板上设置有通孔，所述活塞杆包括活塞杆底座和活动杆，活动杆安装在活塞杆底座上，活塞杆底座安装在后段内，活动杆穿过通孔带动第二阀芯和第一阀芯移动，所述第二弹簧套设在活动杆上，且两端分别与间隔板和活塞杆底座上。
2.如权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，还包括：背母，所述背母和螺塞均螺接在所述前段内，且背母与螺塞的螺接方向相反，所述背母和螺塞上均设置有拆卸口，两个拆卸口共轴。
3.如权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺塞包括共轴连接的第一圆柱体和第二圆柱体，所述拆卸口设置在第一圆柱体上，所述第二圆柱体上设置有嵌设槽，所述第一弹簧的一端安装在嵌设槽内，所述前段包括相连接的第一段和第二段，第一段的内管壁上设置有内螺纹，所述第一圆柱体上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺接，第二圆柱体封堵第二段，所述第一段内径大于第二段，且大于中段的内径。
4.如权利要求3所述的阀芯组件，其特征在于，所述第一圆柱体靠近第二圆柱体的一端的周向上设置有第二凸起部，所述第一段的内管壁周向上设置有插槽，所述第二凸起部与插槽插接，所述第二圆柱体的周向外壁上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦文术，王伟，王统诚，张猛，刘晓萌，周如林，胡冬松，
申请(专利权)人：北京天地玛珂电液控制系统有限公司，北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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