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一种小型全自动燃油锅炉制造技术

技术编号:2439945 阅读:221 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种小型全自动燃油锅炉,炉体、余热逗留室、排烟道均由铝制成。在烟道口和排烟管之间设置圆柱形余热逗留室。这种结构的余热逗留室能延迟烟气的排放速度,充分利用烟气余热,节省燃油。这种小型全自动燃油锅炉适用于家庭、公寓取暖及小型浴池使用。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种小型全自动燃油锅炉。目前市场销售的燃油锅炉都是铁制炉体,炉体厚度在3-6mm之间。由于铁的导热性能相对于铝较差,采用铁制炉体的燃油锅炉传热效率也相对较低,造成能源上的浪费;另外,铁的耐腐蚀性也较差,锅炉使用1~3年,就易出现漏水现象;还有,现有锅炉的排烟管与烟道口之间由一园台形结构相连,烟气外排的速度较快,烟气的热量未得到充分利用。本技术要提供一种降低锅炉烟气外排速度,比较充分利用烟气余热,热效率较高、耐腐蚀的小型燃油锅炉。本技术提供的小型全自动燃油锅炉由烟道口、低水位控制器、温度感应器、过热控制器、全自动控制器、排烟管、燃烧器、炉体、燃烧室等组成,在排烟管和烟道口之间设置一个园柱形的余热逗留室,通过该余热逗留室,延迟烟气排出锅炉的时间,增加锅炉内的水对烟气余热的吸收。金属材料中,铝的导热性能是铁的3倍,耐腐蚀性也优于铁。本技术提供的锅炉的余热逗留室、排烟管、炉体、燃烧室均由铝材制成。采用本技术提供的锅炉同现有相同型号的锅炉相比,节省燃料约1/3;使用寿命由1~3年可提高到7~8年,耐腐蚀性增加。附图说明图1为小型全自动燃油锅炉的正视剖面图;图2为图1的A-A向剖视图。由图1、2可知,本技术提供的小型全自动燃油锅炉结构从炉的顶部到底部依次为烟道口1、出水口12、炉体顶部的保温棉11、装在炉体顶部侧面的低水位控制器3、温度控制器4、过热控制器5、全自动控制器6,炉体外表面是炉体装饰板7,中间一层是保温棉11,里面是铝材料制成的炉体13,在炉体内部与顶部的烟道口1相连的是园柱形的余热逗留室2、余热逗留室2通过4~8根排烟管8与燃烧室14相通,其中余热逗留室2、排烟管8均由同炉体13相同的铝材料制成。位于炉体底部的燃烧器10通过燃烧器安装口9与燃烧室14通,燃烧室14的底部是一层耐火土15,耐火土15的下面是炉体底座17。炉体底部还有一个进水口16,水18通过进水口16进入锅炉内部。由于燃烧室14和排烟管8及余热逗留室2采用铝材料制成,所以传热性好,锅炉热效率提高;为利用烟气余热在排烟管8和烟道口1之间设计形状为园柱形的余热逗留室2。这种结构使烟气滞留时间增多,充分利用烟气余热来提高水温,节省能源。权利要求1.一种小型全自动燃油锅炉,它包括烟道口、低水位控制器、温度感应器、过热控制器、全自动控制器、排烟管、燃烧器、炉体、燃烧室等组成,其特征在于排烟管和烟道口之间设置一个园柱形的余热逗留室。2.根据权利要求1所述的一种小型全自动燃油锅炉,其特征在于所述的余热逗留室、排烟管、炉体、燃烧室均由铝材制成。专利摘要本技术公开了一种小型全自动燃油锅炉,炉体、余热逗留室、排烟道均由铝制成。在烟道口和排烟管之间设置圆柱形余热逗留室。这种结构的余热逗留室能延迟烟气的排放速度,充分利用烟气余热,节省燃油。这种小型全自动燃油锅炉适用于家庭、公寓取暖及小型浴池使用。文档编号F24H1/22GK2344716SQ9823871公开日1999年10月20日 申请日期1998年9月1日 优先权日1998年9月1日专利技术者孟令国 申请人:孟令国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型全自动燃油锅炉,它包括烟道口[1]、低水位控制器[3]、温度感应器[4]、过热控制器[5]、全自动控制器[6]、排烟管[8]、燃烧器[10]、炉体[13]、燃烧室[14]等组成,其特征在于排烟管[8]和烟道口[1]之间设置一个园柱形的余热逗留室[2]。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:孟令国
申请(专利权)人:孟令国
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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