【技术实现步骤摘要】
一种模压机用卸料块
本技术涉及模压机
,具体为一种模压机用卸料块。
技术介绍
模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的,即模压料塑化、流动并充满模腔,树脂固化,在模压料充满模腔的流动过程中,不仅树脂流动,增强材料也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,属于高压成型,因此,它既需要能对压力进行控制的液压机,又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。模压机是将物料的硫化、压合、成型结合为一体的专用设备,模压机在生产时需要使用到卸料块,目前现有的模压机用卸料块,稳定效果差,模具向下的冲击力,会导致卸料块被震坏,无法满足使用者的需求,降低了模压机用卸料块的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模压机用卸料块,具备稳定效果好的优点,解决了现有的模压机用卸料块稳定效果差的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模压机用卸料块,包括底板,所述底板顶部的两侧均开设有缓冲槽,所述缓冲槽的内腔设置有缓冲件,所述底板的顶部设置有下模座,所述下模座的两侧均设 ...
【技术保护点】
1.一种模压机用卸料块,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧均开设有缓冲槽(2),所述缓冲槽(2)的内腔设置有缓冲件(3),所述底板(1)的顶部设置有下模座(4),所述下模座(4)的两侧均设置有防护件(5),所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有调节杆(6),所述调节杆(6)的顶部固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)的底部固定连接有安装板(8),所述安装板(8)的底部固定连接有上模座(9),所述上模座(9)的底部设置有卸料块(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模压机用卸料块,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧均开设有缓冲槽(2),所述缓冲槽(2)的内腔设置有缓冲件(3),所述底板(1)的顶部设置有下模座(4),所述下模座(4)的两侧均设置有防护件(5),所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有调节杆(6),所述调节杆(6)的顶部固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)的底部固定连接有安装板(8),所述安装板(8)的底部固定连接有上模座(9),所述上模座(9)的底部设置有卸料块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模压机用卸料块,其特征在于:所述缓冲件(3)包括缓冲板(301),所述缓冲板(301)的顶部固定连接有缓冲柱(302),所述缓冲柱(302)的顶部贯穿至底板(1)的顶部并与下模座(4)的底部固定连接,所述缓冲板(301)的底部固定连接有缓冲弹簧(303),所述缓冲弹簧(303)的底部与缓冲槽(2)内...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯荣青,
申请(专利权)人:常州邦泽精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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