一种具有安装结构的电机端盖锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有安装结构的电机端盖锻件，包括电机端盖锻件，所述电机端盖锻件的后侧设置有电机，所述电机的前侧且位于电机端盖锻件的顶部和底部均固定连接有限位套，所述电机端盖锻件的顶部和底部均固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有与限位套配合使用管的限位杆。本实用新型专利技术通过设置电机端盖锻件、电机、限位套、连接块、限位杆、限位块、滑块、卡块、横杆、拉环、螺杆、防滑套、旋转柄，解决了现有的电机端盖锻件不便于固定，市面上的电机端盖锻件多利用螺栓连接固定，螺栓在使用的时候会发生滑丝现象，导致螺栓损坏，导致无法对电机端盖锻件进行固定的问题。导致无法对电机端盖锻件进行固定的问题。导致无法对电机端盖锻件进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安装结构的电机端盖锻件


[0001]本技术涉及电机端盖锻件
，具体为一种具有安装结构的电机端盖锻件。

技术介绍

[0002]电机端盖锻件，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，在电机使用的过程中，需要用到电机端盖锻件，现有的电机端盖锻件不便于固定，市面上的电机端盖锻件多利用螺栓连接固定，螺栓在使用的时候会发生滑丝现象，导致螺栓损坏，导致无法对电机端盖锻件进行固定。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有安装结构的电机端盖锻件，具备便于固定的优点，解决了现有的电机端盖锻件不便于固定，市面上的电机端盖锻件多利用螺栓连接固定，螺栓在使用的时候会发生滑丝现象，导致螺栓损坏，导致无法对电机端盖锻件进行固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有安装结构的电机端盖锻件，包括电机端盖锻件、电机、限位套、连接块、限位杆、限位块、滑块、卡块、横杆、拉环、螺杆；
[0005]所述电机端盖锻件的后侧设置有电机，所述电机的前侧且位于电机端盖锻件的顶部和底部均固定连接有限位套，所述电机端盖锻件的顶部和底部均固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有与限位套配合使用管的限位杆，所述电机的前侧且位于电机端盖锻件的左侧和右侧均固定连接有限位块，所述限位块的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有与电机端盖锻件配合使用的卡块，所述滑块的外侧固定连接有横杆，所述横杆的外侧贯穿至限位块的外侧固定连接有拉环，所述限位块的顶部设置有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至限位块内壁的顶部，所述螺杆与限位块的内壁螺纹连接。
[0006]作为本技术优选的，所述拉环的表面设置有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
[0007]作为本技术优选的，所述螺杆的顶部设置有旋转柄，所述旋转柄的形状为U形。
[0008]作为本技术优选的，所述限位杆的材质为合金钢，所述限位杆的表面设置有防腐涂层。
[0009]作为本技术优选的，所述限位块的材质为不锈钢，所述限位块的表面设置有防锈涂层。
[0010]作为本技术优选的，所述旋转柄的表面设置有防滑纹，所述旋转柄的材质铝合金。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过使电机端盖锻件与电机对齐，使电机端盖锻件位于限位套之间，同时使限位杆与限位套对齐，顺时针转动电机端盖锻件，电机端盖锻件带动连接块和限位杆转动，使限位杆卡入限位套内，接下来向内侧移动拉环，拉环带动横杆向内侧移动，横杆带动滑块向内侧移动，滑块带动卡块向内侧移动，使卡块卡入电机端盖锻件内，之后转动旋转柄，旋转柄带动螺杆转动，利用螺纹使螺杆向下移动，使螺杆与横杆接触，以此来利用螺杆对滑块限位，此时即可对电机端盖锻件进行安装固定，达到了便于固定的效果。
[0013]2、本技术通过防滑套的设置，能够增加使用者双手与拉环之间的摩擦力，防止拉环在使用时脱手。
[0014]3、本技术通过旋转柄的设置，能够增加使用者双手与螺杆之间的接触面积，方便了使用者对螺杆进行活动。
[0015]4、本技术通过设置合金钢材质的限位杆和防腐涂层，能够增加限位杆的强度，使限位杆更加不容易损坏。
[0016]5、本技术通过设置不锈钢材质的限位块和防锈涂层，能够防止限位块生锈，防止限位块因为生锈而损坏。
[0017]6、本技术通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与转柄之间的摩擦力，防止转柄在使用时脱手。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0020]图3为本技术限位杆结构立体图。
[0021]图中：1、电机端盖锻件；2、电机；3、限位套；4、连接块；5、限位杆；6、限位块；7、滑块；8、卡块；9、横杆；10、拉环；11、螺杆；12、防滑套；13、旋转柄。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种具有安装结构的电机端盖锻件，包括电机端盖锻件1、电机2、限位套3、连接块4、限位杆5、限位块6、滑块7、卡块8、横杆9、拉环10、螺杆11；
[0024]电机端盖锻件1的后侧设置有电机2，电机2的前侧且位于电机端盖锻件1的顶部和底部均固定连接有限位套3，电机端盖锻件1的顶部和底部均固定连接有连接块4，连接块4的表面固定连接有与限位套3配合使用管的限位杆5，电机2的前侧且位于电机端盖锻件1的左侧和右侧均固定连接有限位块6，限位块6的内壁滑动连接有滑块7，滑块7的内侧固定连接有与电机端盖锻件1配合使用的卡块8，滑块7的外侧固定连接有横杆9，横杆9的外侧贯穿至限位块6的外侧固定连接有拉环10，限位块6的顶部设置有螺杆11，螺杆11的底部贯穿至限位块6内壁的顶部，螺杆11与限位块6的内壁螺纹连接。
[0025]参考图2，拉环10的表面设置有防滑套12，防滑套12的材质为橡胶。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过防滑套12的设置，能够增加使用者双手与拉环10之间的摩擦力，防止拉环10在使用时脱手。
[0027]参考图2，螺杆11的顶部设置有旋转柄13，旋转柄13的形状为U形。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过旋转柄13的设置，能够增加使用者双手与螺杆11之间的接触面积，方便了使用者对螺杆11进行活动。
[0029]参考图1，限位杆5的材质为合金钢，限位杆5的表面设置有防腐涂层。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置合金钢材质的限位杆5和防腐涂层，能够增加限位杆5的强度，使限位杆5更加不容易损坏。
[0031]参考图1，限位块6的材质为不锈钢，限位块6的表面设置有防锈涂层。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的限位块6和防锈涂层，能够防止限位块6生锈，防止限位块6因为生锈而损坏。
[0033]参考图2，旋转柄13的表面设置有防滑纹，旋转柄13的材质铝合金。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与转柄之间的摩擦力，防止转柄在使用时脱手。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先使电机端盖锻件1与电机2对齐，使电机端盖锻件1位于限位套3之间，同时使限位杆5与限位套3对齐，顺时针转动电机端盖锻件1，电机端盖锻件1带动连接块4和限位杆5转动，使限位杆5卡入限位套3内，接下来向内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有安装结构的电机端盖锻件，其特征在于：包括电机端盖锻件（1）、电机（2）、限位套（3）、连接块（4）、限位杆（5）、限位块（6）、滑块（7）、卡块（8）、横杆（9）、拉环（10）、螺杆（11）；所述电机端盖锻件（1）的后侧设置有电机（2），所述电机（2）的前侧且位于电机端盖锻件（1）的顶部和底部均固定连接有限位套（3），所述电机端盖锻件（1）的顶部和底部均固定连接有连接块（4），所述连接块（4）的表面固定连接有与限位套（3）配合使用管的限位杆（5），所述电机（2）的前侧且位于电机端盖锻件（1）的左侧和右侧均固定连接有限位块（6），所述限位块（6）的内壁滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的内侧固定连接有与电机端盖锻件（1）配合使用的卡块（8），所述滑块（7）的外侧固定连接有横杆（9），所述横杆（9）的外侧贯穿至限位块（6）的外侧固定连接有拉环（10），所述限位块（6）的顶部设置有螺杆（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯荣青，范迪维，
申请(专利权)人：常州邦泽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：