【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔装置，更具体地说，它涉及一种电机机壳生产用多点位钻孔装置。
技术介绍
1、电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，电机内部各器件完成安装后需要安装电机机壳对电机内部各器件的重要部件进行保护。同时，在电机的组装过程中还需要利用电机机壳对电机进行固定安装。
2、电机机壳在加工过程中需要利用钻孔装置在不同的端面上进行钻孔，从而满足电机机壳与电机端盖的安装以及后续电机整体的安装。
3、现有的钻孔装置虽然能实现对一个端面同时进行多点位钻孔机加工，但是电机机壳生产过程中需要对不同端面进行钻孔。现有的钻孔装置在对多个端面进行加工时只能选择采用不同的钻孔装置从不同方向对电机机壳进行钻孔加工。这样虽然能够满足电机机壳的生产要求，但是采用多组钻孔装置无疑会增加电机机壳的生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种采用一组钻孔组件，通过与翻转组件的配合，实现对电机机壳多个端面进行钻孔，同时还能根据不同端面的不同加工需求，对钻头的位置进行调整的电机机壳生产用多点位钻孔装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，包括基座组件、安装在基座组件上的安装组件和翻转组件以及安装在安装组件上的钻孔组件；所述基座组件包括水平放置的底座以及安装在底座顶部的工作台；所述安装组件包括垂直安装在工作台顶部的安装支架、滑动安装在安装支架上的滑动支架以及垂直滑
4、本专利技术进一步设置为：所述安装支架关于工作台轴线位置对称设置有两组、且与升降板安装方向相互垂直，所述安装支架靠近工作台中心侧壁滑动安装有滑动支架，所述滑动支架关于安装支架轴线方向对称设置有两组；其中，两组所述滑动支架之间水平设置有一组水平支架，所述水平支架两端分别与两组滑动支架连接、且其上贯穿设置有连接转轴。
5、本专利技术进一步设置为：所述连接转轴沿竖直方向设置、且贯穿水平支架设置，所述连接转轴顶部设置有一组驱动件、底部连接有一组调节板；所述连接转轴设置为双层圆柱结构，所述连接转轴外层圆柱一端与驱动件连接、另一端与调节板顶部转动连接，所述连接转轴内层圆柱两端分别与水平支架和调节板连接。
6、本专利技术进一步设置为：所述调节板设置为圆盘结构、且沿轴线方向对称开设有四组限位槽，四组所述限位槽贯穿调节板设置、且开设长度小于调节板半径长度；其中，每组限位槽内部均设置有一组滑动块，每组所述滑动块上部均设置有与限位槽适配的滑槽、且与限位槽滑动连接。
7、本专利技术进一步设置为：所述转动板设置为矩型结构、且顶部四角位置均连接有一组调节转杆，所述调节转杆设置为l型结构、且远离转动板一端与滑动块顶部连接；其中，所述调节转杆一端与滑动块转动连接、另一端与转动板转动连接。
8、通过采用上述技术方案，转动板能够跟随连接转轴同步进行转动，转动过程中利用调节转杆能够带动滑动块沿限位槽进行移动。通过旋转方向的改变，即可实现钻孔组件位置的调整，从而满足不同的钻孔点位需求。
9、本专利技术进一步设置为：所述钻孔件垂直滑动块底部设置、且其底部远离滑动块一端设置有一组钻头；其中，所述钻头转动安装在钻孔件内部、且位于电机机壳上方。
10、通过采用上述技术方案，翻转组件将不同钻孔面翻转至与钻头平行，只设置一组钻孔组件就可以实现对电机机壳不同钻孔面上的多个钻孔点位进行钻孔加工的目的。
11、本专利技术进一步设置为：所述电机机壳设置为一端开口的中空圆柱结构，所述电机机壳开口一端设置为钻孔端面，所述电机机壳圆周面上设置有钻孔侧面；其中，所述钻孔侧面设置为于电机机壳圆周面相切的平面、且沿电机机壳长度方向设置，所述电机机壳圆周面外侧壁沿长度方向均匀设置有若干组翅片。
12、本专利技术进一步设置为：所述升降板关于工作台轴线位置对称设置有两组，每组升降板靠近工作台中心一侧侧壁均滑动连接有一组固定板；其中，所述固定板垂直工作台顶部方向设置、且远离升降板一侧侧壁安装有一组旋转气缸。
13、本专利技术进一步设置为：所述旋转气缸垂直工作台顶部方向设置、且其输出端设置在远离固定板一侧，每组所述旋转气缸输出端均连接有一组夹持件；其中，两组夹持件关于电机机壳轴线位置对称设置、且从两端对电机机壳进行夹持。
14、本专利技术进一步设置为：所述夹持件设置为与电机机壳上翅片长度一致的矩型结构、且靠近电机机壳一端设置为与电机机壳圆周适配的圆弧结构，所述夹持件圆弧面上沿长度方向均匀设置有若干组柔性嵌合条；其中，所述柔性嵌合条设置为柔性材质、且形状与电机机壳圆周面上的翅片适配。
15、通过采用上述技术方案，两组夹持件从电机机壳圆周面对电机机壳进行夹持，配合旋转电机同步带动夹持件和电机机壳进行旋转。能够完成电机机壳钻孔端面和钻孔侧面与钻孔组件的接触，最终使钻孔组件能够完成对多个钻孔面的加工。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、1.传统翻转机构对电机机壳端面进行夹持，只能实现电机机壳圆周面角度的改变。设置夹持件对电机机壳的圆周面进行夹持，配合旋转气缸带动夹持件和电机机壳同步进行转动，在对电机机壳进行翻转的过程中，能同时实现电机机壳圆周面和端面与钻孔组件的接触，便于钻孔组件对不同的钻孔面进行加工。
18、2.通过翻转组件对电机机壳进行夹持翻转，再由钻孔组件进行钻孔，实现了只利用一组钻孔组件完成对电机机壳多个钻孔面进行钻孔加工的目的。相较于采用多组钻孔装置从不同钻孔面进行加工，降低了加工所需钻孔组件的数量，也就降低了电机机壳的钻孔加工成本。
19、3.设置分别与转动板和滑动块转动连接的调节转杆，调节转杆跟随转动板转动过程中，能够带动滑动块沿限位槽进行移动，最终实现四组钻头位置的调节，从而满足电机机壳上不同钻孔面的不同加工点位需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：包括基座组件（1）、安装在基座组件（1）上的安装组件（2）和翻转组件（4）以及安装在安装组件（2）上的钻孔组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述安装支架（21）关于工作台（12）轴线位置对称设置有两组、且与升降板（45）安装方向相互垂直，所述安装支架（21）靠近工作台（12）中心侧壁滑动安装有滑动支架（22），所述滑动支架（22）关于安装支架（21）轴线方向对称设置有两组；
3.根据权利要求2所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述连接转轴（32）沿竖直方向设置、且贯穿水平支架（23）设置，所述连接转轴（32）顶部设置有一组驱动件（31）、底部连接有一组调节板（33）；
4.根据权利要求1所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述调节板（33）设置为圆盘结构、且沿轴线方向对称开设有四组限位槽（34），四组所述限位槽（34）贯穿调节板（33）设置、且开设长度小于调节板（33）半径长度；
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求5所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述钻孔件（38）垂直滑动块（35）底部设置、且其底部远离滑动块（35）一端设置有一组钻头（39）；
7.根据权利要求1所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述电机机壳（5）设置为一端开口的中空圆柱结构，所述电机机壳（5）开口一端设置为钻孔端面（51），所述电机机壳（5）圆周面上设置有钻孔侧面（52）；
8.根据权利要求7所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述升降板（45）关于工作台（12）轴线位置对称设置有两组，每组升降板（45）靠近工作台（12）中心一侧侧壁均滑动连接有一组固定板（44）；
9.根据权利要求8所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述旋转气缸（43）垂直工作台（12）顶部方向设置、且其输出端设置在远离固定板（44）一侧，每组所述旋转气缸（43）输出端均连接有一组夹持件（41）；
10.根据权利要求9所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述夹持件（41）设置为与电机机壳（5）上翅片长度一致的矩型结构、且靠近电机机壳（5）一端设置为与电机机壳（5）圆周适配的圆弧结构，所述夹持件（41）圆弧面上沿长度方向均匀设置有若干组柔性嵌合条（42）；
...【技术特征摘要】
1.一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：包括基座组件（1）、安装在基座组件（1）上的安装组件（2）和翻转组件（4）以及安装在安装组件（2）上的钻孔组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述安装支架（21）关于工作台（12）轴线位置对称设置有两组、且与升降板（45）安装方向相互垂直，所述安装支架（21）靠近工作台（12）中心侧壁滑动安装有滑动支架（22），所述滑动支架（22）关于安装支架（21）轴线方向对称设置有两组；
3.根据权利要求2所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述连接转轴（32）沿竖直方向设置、且贯穿水平支架（23）设置，所述连接转轴（32）顶部设置有一组驱动件（31）、底部连接有一组调节板（33）；
4.根据权利要求1所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述调节板（33）设置为圆盘结构、且沿轴线方向对称开设有四组限位槽（34），四组所述限位槽（34）贯穿调节板（33）设置、且开设长度小于调节板（33）半径长度；
5.根据权利要求4所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述转动板（37）设置为矩型结构、且顶部四角位置均连接有一组调节转杆（36），所述调节转杆（36）设置为l型结构、且远离转动板（37）一端与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯荣青，
申请(专利权)人：常州邦泽精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。