本实用新型专利技术公开了一种轴承锻件加工用切断装置，包括切断机，所述切断机的顶部固定连接有连接套，所述连接套的内部设置有透明罩，所述连接套的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有支撑板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至支撑板的正面并固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有限位机构。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的切断装置不具有防护功能，使切断装置在使用时容易受到外界物体的撞击，使切断装置会出现损坏和故障，使切断装置的使用寿命大大降低，影响了切断装置正常使用的问题，达到了对切断装置进行防护的效果。到了对切断装置进行防护的效果。到了对切断装置进行防护的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻件加工用切断装置
[0001]本技术涉及切断
，具体为一种轴承锻件加工用切断装置。
技术介绍
[0002]轴承锻件加工时需要用到切断装置，但现有市面上大多数的切断装置不具有防护功能，使切断装置在使用时容易受到外界物体的撞击，使切断装置会出现损坏和故障，使切断装置的使用寿命大大降低，影响了切断装置正常使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种轴承锻件加工用切断装置，具备对切断装置进行防护的优点，解决了现有市面上大多数的切断装置不具有防护功能，使切断装置在使用时容易受到外界物体的撞击，使切断装置会出现损坏和故障，使切断装置的使用寿命大大降低，影响了切断装置正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承锻件加工用切断装置，包括切断机，所述切断机的顶部固定连接有连接套，所述连接套的内部设置有透明罩，所述连接套的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有支撑板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至支撑板的正面并固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有限位机构；
[0005]所述限位机构包括滑动连接在传动柱表面的传动板，所述传动板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有卡杆，所述卡杆的内侧贯穿至连接套的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与支撑板的背面固定连接，所述固定板的背面与传动箱的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述传动板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的两侧均通过轴承与传动箱的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动箱的内侧开设有开口，所述开口的宽度大于卡杆的宽度，所述开口与卡杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述卡杆的表面套设有支撑套，所述支撑套的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述透明罩的两侧均开设有卡槽，所述卡槽与卡杆配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置切断机、连接套、透明罩、传动箱、支撑板、电机、转盘、传动柱和限位机构配合使用，使用时，将透明罩插入连接套的内部，然后使用者启动电机，电机通过输出端带动转盘转动，转盘带动传动柱在传动板的内部滑动，带动传动板向内侧移动，传动板带动移动板向内侧移动，移动板带动卡杆进入卡槽的内部，对透明罩进行固定，解决了现有市面上大多数的切断装置不具有防护功能，使切断装置在使用时容易受到外界物体
的撞击，使切断装置会出现损坏和故障，使切断装置的使用寿命大大降低，影响了切断装置正常使用的问题，该轴承锻件加工用切断装置，具备对切断装置进行防护的优点。
[0013]2、本技术通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0014]3、本技术通过导杆的设置，能够对传动板进行限位，限制了传动板的移动范围。
[0015]4、本技术通过开口的设置，能够使卡杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致卡杆在开口处出现卡死的现象。
[0016]5、本技术通过支撑套的设置，能够对卡杆进行限位，防止卡杆在移动时出现倾斜的现象。
[0017]6、本技术通过卡槽的设置，能够对卡杆进入透明罩的内部，对透明罩进行固定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术透明罩局部剖视图；
[0020]图3为本技术传动箱剖视图；
[0021]图4为本技术电机右视图；
[0022]图5为本技术连接套立体图。
[0023]图中：1、切断机；2、连接套；3、透明罩；4、传动箱；5、支撑板；6、电机；7、转盘；8、传动柱；9、限位机构；91、传动板；92、移动板；93、卡杆；10、固定板；11、导杆；12、开口；13、支撑套；14、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术提供的一种轴承锻件加工用切断装置，包括切断机1，切断机1的顶部固定连接有连接套2，连接套2的内部设置有透明罩3，连接套2的两侧均固定连接有传动箱4，传动箱4内壁的底部固定连接有支撑板5，传动箱4内壁的后侧固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿至支撑板5的正面并固定连接有转盘7，转盘7的表面固定连接有传动柱8，传动柱8的表面滑动连接有限位机构9；
[0026]限位机构9包括滑动连接在传动柱8表面的传动板91，传动板91的顶部固定连接有移动板92，移动板92的右侧固定连接有卡杆93，卡杆93的内侧贯穿至连接套2的内部。
[0027]参考图4，电机6的底部固定连接有固定板10，固定板10的正面与支撑板5的背面固定连接，固定板10的背面与传动箱4的内壁固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定板10的设置，能够对电机6进行辅助支撑，防止电机6单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0029]参考图3，传动板91的内部滑动连接有导杆11，导杆11的两侧均通过轴承与传动箱4的内壁固定连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过导杆11的设置，能够对传动板91进行限位，限制了传动板91的移动范围。
[0031]参考图3，传动箱4的内侧开设有开口12，开口12的宽度大于卡杆93的宽度，开口12与卡杆93配合使用。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口12的设置，能够使卡杆93完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致卡杆93在开口12处出现卡死的现象。
[0033]参考图3，卡杆93的表面套设有支撑套13，支撑套13的顶部与传动箱4内壁的顶部固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑套13的设置，能够对卡杆93进行限位，防止卡杆93在移动时出现倾斜的现象。
[0035]参考图3，透明罩3的两侧均开设有卡槽14，卡槽14与卡杆93配合使用。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过卡槽14的设置，能够对卡杆93进入透明罩3的内部，对透明罩3进行固定。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将透明罩3插入连接套2的内部，然后使用者启动电机6，电机6通过输出端带动转盘7转动，转盘7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件加工用切断装置，包括切断机（1），其特征在于：所述切断机（1）的顶部固定连接有连接套（2），所述连接套（2）的内部设置有透明罩（3），所述连接套（2）的两侧均固定连接有传动箱（4），所述传动箱（4）内壁的底部固定连接有支撑板（5），所述传动箱（4）内壁的后侧固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端贯穿至支撑板（5）的正面并固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的表面固定连接有传动柱（8），所述传动柱（8）的表面滑动连接有限位机构（9）；所述限位机构（9）包括滑动连接在传动柱（8）表面的传动板（91），所述传动板（91）的顶部固定连接有移动板（92），所述移动板（92）的右侧固定连接有卡杆（93），所述卡杆（93）的内侧贯穿至连接套（2）的内部。2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件加工用切断装置，其特征在于：所述电机（6）的底部固定连接有固定板（10），所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯荣青，陈凯，
申请(专利权)人：常州邦泽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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