一种模压机顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模压机顶出机构，包括箱体，所述箱体内腔底部的左右两端均固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有受力框，所述受力框的内腔滑动连接有受力板，所述受力板的顶部固定连接有下模块，所述箱体内腔的下端设置有顶料机构，所述顶料机构包括步进电机。本实用新型专利技术通过步进电机、螺纹杆、螺纹管、第一滑槽、连接柱、支柱、受力框、受力板和下模块的作用，解决了现有的模压机顶出机构顶出效果差，传统的顶出方式均采用电动推杆进行顶出，长时间冲压的情况下，其冲压的力度较大，而直接采用电动推杆便会对电动推杆造成损坏，以导致无法将物料顶出，不仅需要对其进行维修更换，而且降低了工作效率的问题。

A mechanism of molding machine top

【技术实现步骤摘要】
一种模压机顶出机构
本技术涉及模压机
，具体为一种模压机顶出机构。
技术介绍
模压机是将原料的硫化、压合、成型结合为一体的专用设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间，由于采用了机械连杆机构确保硫化过程中，不会有涨模的现象；但现有的模压机顶出机构顶出效果差，传统的顶出方式均采用电动推杆进行顶出，长时间冲压的情况下，其冲压的力度较大，而直接采用电动推杆便会对电动推杆造成损坏，以导致无法将物料顶出，不仅需要对其进行维修更换，而且降低了工作效率，为此，我们提出一种模压机顶出机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模压机顶出机构，具备顶出效果好的优点，解决了现有的模压机顶出机构顶出效果差，传统的顶出方式均采用电动推杆进行顶出，长时间冲压的情况下，其冲压的力度较大，而直接采用电动推杆便会对电动推杆造成损坏，以导致无法将物料顶出，不仅需要对其进行维修更换，而且降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模压机顶出机构，包括箱体，所述箱体内腔底部的左右两端均固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有受力框，所述受力框的内腔滑动连接有受力板，所述受力板的顶部固定连接有下模块，所述箱体内腔的下端设置有顶料机构，所述顶料机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与受力板的底部固定连接，所述箱体内腔的顶部设置有冲压机构。优选的，所述冲压机构包括气缸，所述气缸固定安装于箱体内腔顶部的两端，所述气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的左右两端均固定连接有上模块。优选的，所述受力板的左右两侧均固定连接有第二滑块，所述受力框内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接。优选的，所述螺纹管的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽底部的左右两端均固定连接有滑杆，所述滑杆与第一滑槽滑动连接。优选的，所述受力框内腔底部的左右两端均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与受力板的底部接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置了顶料机构、受力框、受力板和下模块，起到了可有效的增加其顶出的效果，并且不易损坏，同时增加了工作效率，当利用气缸带动连接板，连接板带动上模块向下冲压后，利用外置控制器启动步进电机，步进电机带动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹管，螺纹管带动连接柱，连接柱带动受力板向上移动，从而将受力板顶部冲压后的物料顶出，利用橡胶垫，可用于保护受力板以及螺纹杆和螺纹管，以减少其损坏的程度，利用第一滑槽、第二滑槽、第二滑块和滑杆滑动连接的关系，可用于对其进行限位，解决了现有的模压机顶出机构顶出效果差，传统的顶出方式均采用电动推杆进行顶出，长时间冲压的情况下，其冲压的力度较大，而直接采用电动推杆便会对电动推杆造成损坏，以导致无法将物料顶出，不仅需要对其进行维修更换，而且降低了工作效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冲压机构结构示意图；图3为本技术顶料机构结构示意图。图中：1、箱体；2、冲压机构；21、气缸；22、连接板；23、上模块；3、顶料机构；31、步进电机；32、螺纹杆；33、螺纹管；34、第一滑槽；35、连接柱；4、支柱；5、受力框；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、受力板；9、下模块；10、橡胶垫；11、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种模压机顶出机构，包括箱体1，箱体1内腔底部的左右两端均固定连接有支柱4，支柱4的顶部固定连接有受力框5，受力框5内腔底部的左右两端均固定连接有橡胶垫10，橡胶垫10的顶部与受力板8的底部接触，受力框5的内腔滑动连接有受力板8，受力板8的左右两侧均固定连接有第二滑块7，受力框5内腔的两侧均开设有第二滑槽6，第二滑槽6与第二滑块7滑动连接，受力板8的顶部固定连接有下模块9，起到了可有效的增加其顶出的效果，并且不易损坏，同时增加了工作效率，箱体1内腔的下端设置有顶料机构3，顶料机构3包括步进电机31，步进电机31的输出端固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的外侧螺纹连接有螺纹管33，螺纹管33的外侧开设有第一滑槽34，第一滑槽34底部的左右两端均固定连接有滑杆11，滑杆11与第一滑槽34滑动连接，解决了现有的模压机顶出机构顶出效果差，传统的顶出方式均采用电动推杆进行顶出，长时间冲压的情况下，其冲压的力度较大，而直接采用电动推杆便会对电动推杆造成损坏，以导致无法将物料顶出，不仅需要对其进行维修更换，而且降低了工作效率的问题，螺纹管33的顶部固定连接有连接柱35，连接柱35的顶部与受力板8的底部固定连接，箱体1内腔的顶部设置有冲压机构2，冲压机构2包括气缸21，气缸21固定安装于箱体1内腔顶部的两端，气缸21的底部固定连接有连接板22，连接板22底部的左右两端均固定连接有上模块23。使用时，设置了顶料机构3、受力框5、受力板8和下模块9，起到了可有效的增加其顶出的效果，并且不易损坏，同时增加了工作效率，当利用气缸21带动连接板22，连接板22带动上模块23向下冲压后，利用外置控制器启动步进电机31，步进电机31带动螺纹杆32，螺纹杆32带动螺纹管33，螺纹管33带动连接柱35，连接柱35带动受力板8向上移动，从而将受力板8顶部冲压后的物料顶出，利用橡胶垫10，可用于保护受力板8以及螺纹杆32和螺纹管33，以减少其损坏的程度，利用第一滑槽34、第二滑槽6、第二滑块7和滑杆11滑动连接的关系，可用于对其进行限位，解决了现有的模压机顶出机构顶出效果差，传统的顶出方式均采用电动推杆进行顶出，长时间冲压的情况下，其冲压的力度较大，而直接采用电动推杆便会对电动推杆造成损坏，以导致无法将物料顶出，不仅需要对其进行维修更换，而且降低了工作效率的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压机顶出机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部的左右两端均固定连接有支柱（4），所述支柱（4）的顶部固定连接有受力框（5），所述受力框（5）的内腔滑动连接有受力板（8），所述受力板（8）的顶部固定连接有下模块（9），所述箱体（1）内腔的下端设置有顶料机构（3），所述顶料机构（3）包括步进电机（31），所述步进电机（31）的输出端固定连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的外侧螺纹连接有螺纹管（33），所述螺纹管（33）的顶部固定连接有连接柱（35），所述连接柱（35）的顶部与受力板（8）的底部固定连接，所述箱体（1）内腔的顶部设置有冲压机构（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模压机顶出机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部的左右两端均固定连接有支柱（4），所述支柱（4）的顶部固定连接有受力框（5），所述受力框（5）的内腔滑动连接有受力板（8），所述受力板（8）的顶部固定连接有下模块（9），所述箱体（1）内腔的下端设置有顶料机构（3），所述顶料机构（3）包括步进电机（31），所述步进电机（31）的输出端固定连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的外侧螺纹连接有螺纹管（33），所述螺纹管（33）的顶部固定连接有连接柱（35），所述连接柱（35）的顶部与受力板（8）的底部固定连接，所述箱体（1）内腔的顶部设置有冲压机构（2）。


2.根据权利要求1所述的一种模压机顶出机构，其特征在于：所述冲压机构（2）包括气缸（21），所述气缸（21）固定安装于箱体（1）内腔顶部的两端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯荣青，范迪维，
申请(专利权)人：常州邦泽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32