一种大型铸件的快速装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件生产设备技术领域，特别涉及一种大型铸件的快速装夹夹具，解决了采用手动操作紧固件的方式将大型铸件压紧效率较低的问题，本实用新型专利技术包括基座、固定连接于基座上且沿竖直方向向上延伸的若干个支撑柱、固定连接于若干个支撑柱顶端的工作台、固定连接于工作台底部的驱动气缸、固定连接于所述驱动气缸的驱动轴上且位于所述基座和所述工作台之间的推板、固定连接于所述推板顶面且顶端穿过所述工作台顶面的若干个压紧杆、固定连接于所述压紧杆顶端的压紧块，若干个所述压紧杆均滑动连接于工作台，通过上述设置，以便于快速对大型铸件进行夹紧。

A fast clamping fixture for large castings

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件的快速装夹夹具
本技术涉及铸件生产设备
，特别涉及一种大型铸件的快速装夹夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型铸件的快速装夹夹具，以便于快速对大型铸件进行夹紧。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型铸件的快速装夹夹具，包括基座、固定连接于基座上且沿竖直方向向上延伸的若干个支撑柱、固定连接于若干个支撑柱顶端的工作台、固定连接于工作台底部的驱动气缸、固定连接于所述驱动气缸的驱动轴上且位于所述基座和所述工作台之间的推板、固定连接于所述推板顶面且顶端穿过所述工作台顶面的若干个压紧杆、固定连接于所述压紧杆顶端的压紧块，若干个所述压紧杆均滑动连接于工作台。通过上述技术方案，通过驱动气缸、推板、压紧杆和压紧块之间的相互配合，当需要对大型铸件进行固定时，通过将大型铸件放置在工作台上，此时启动气缸，通过气缸的驱动杆将推板下压，从而带动若干个压紧杆和若干个压紧块压紧在大型铸件的顶面，从而完成对大型铸件的固定，减少工作人员需要操作若干个紧固件进行固定的繁琐操作，减少工作人员的劳动强度，提升工作效率。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有用于对大型铸件进行定位的定位机构。通过上述技术方案，通过在工作台上设置定位机构，以便于工作人员对大型铸件和工作台之间的相对位置进行固定，从而减少对刀的过程。本技术进一步设置为：所述定位机构开设于所述工作台顶面的横向定位槽、开设于所述工作台顶面且垂直与所述横向定位槽延伸方向的纵向定位槽、分别滑动连接于所述横向定位槽内和所述纵向定位槽内的两个定位件，所述横向定位槽和所述纵向定位槽的截面形状均为倒置的T形，所述定位件包括与所述横向定位槽或纵向定位槽相配合的T形块、固定连接于所述T形块且与所述工作台顶面平行的连接板、固定连接于所述连接板一侧且与垂直于所述连接板的抵接板，所述定位件上还设置有用于限定所述定位件和工作台之间相对位置的限位机构。通过上述技术方案，通过横向定位槽或纵向定位槽和T形块之间的相互配合，使T形块能够带动抵接板在工作台顶面进行移动，当对某一型号的大型铸件定位时，将两个移动方向垂直的抵接板通过限位机构固定在合适位置，使工作人员将大型铸件放置在工作台顶面后，通过将大型铸件的两侧抵接在两个定位板上，即完成定位，方便工作人员进行操作。本技术进一步设置为：所述限位机构包括开设于所述T形块最顶端且沿竖直方向贯穿所述T形块的固定孔、螺纹连接于所述固定孔内的固定螺栓。通过上述技术方案，通过固定孔和固定螺栓之间的相互配合，使T形块在带动抵接板进行调节后，通过将固定螺栓端部抵接在横向定位槽或纵向定位槽底面，从而对抵接板的位置完成固定。本技术进一步设置为：所述连接板和所述抵接板之间设置有加强筋。通过上述技术方案，通过在抵接板和连接板之间设置加强筋，以增加定位件的强度，增加抵接板和连接板之间的抗弯折能力，减少抵接板相对于连接板在受外力作用下发生偏斜的情况，增加定位件的定位精度。本技术进一步设置为：所述推板滑动连接于若干个所述支撑柱。通过上述技术方案，通过将推板滑动连接在支撑柱上，通过支撑柱的导向作用，增加了推板在移动过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述推板和所述基座之间设置有弹性件。通过上述技术方案，通过在推板和基座之间设置弹性件，使驱动气缸在没有带动推板向下移动时，推板在弹性件的支撑下减少对驱动气缸的驱动杆产生的作用力，从而减少驱动气缸的驱动杆长时间受到较大的作用力而发生损坏的情况。本技术进一步设置为：若干个所述压紧块底面均设置有软垫。通过上述技术方案，通过在压紧块底面设置软垫，从而减少压紧块在将大型铸件压紧时对大型铸件的表面造成损伤的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过驱动气缸、推板、压紧杆和压紧块之间的相互配合，以便于工作人员将需要进行加工的大型铸件进行压紧。2.通过在工作台上设置定位机构，以便于工作人员对大型铸件和工作台之间的相对位置进行固定，从而减少对刀的过程。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的局部剖视图；附图标记：1、基座；2、支撑柱；3、工作台；4、驱动气缸；5、推板；6、压紧杆；7、压紧块；8、软垫；9、定位机构；10、横向定位槽；11、纵向定位槽；12、定位件；13、T形块；14、连接板；15、抵接板；16、限位机构；17、固定孔；18、固定螺栓；19、弹性件；20、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种大型铸件的快速装夹夹具，如图1和图2所示，包括基座1、固定连接于基座1上且沿竖直方向向上延伸的若干个支撑柱2、固定连接于若干个支撑柱2顶端的工作台3、固定连接于工作台3底部的驱动气缸4、固定连接于驱动气缸4的驱动轴上且位于基座1和工作台3之间的推板5、固定连接于推板5顶面且顶端穿过工作台3顶面的若干个压紧杆6、固定连接于压紧杆6顶端的压紧块7，且若干个所述压紧块7底面均设置有软垫8，减少大型铸件表面被压紧块7压伤的情况，若干个压紧杆6均滑动连接于工作台3，推板5滑动连接于若干个支撑柱2。为便于对需要加工的大型铸件进行定位，工作台3上设置有定位机构9，定位机构9开设于工作台3顶面的横向定位槽10、开设于工作台3顶面且垂直与横向定位槽10延伸方向的纵向定位槽11、分别滑动连接于横向定位槽10内和纵向定位槽11内的两个定位件12，横向定位槽10和纵向定位槽11的截面形状均为倒置的T形，定位件12包括与横向定位槽10或纵向定位槽11相配合的T形块13、固定连接于T形块13且与工作台3顶面平行的连接板14、固定连接于连接板14一侧且与垂直于连接板14的抵接板15，且连接板14和抵接板15之间设置有加强筋20，以使抵接板15垂直于连接板14。定位件12上还设置有用于限定定位件12和工作台3之间相对位置的限位机构16，限位机构16包括开设于T形块13最顶端且沿竖直方向贯穿T形块13的固定孔17、螺纹连接于固定孔内的固定螺栓18。当需要对大型铸件进行加工时，通过T形块13和横向定位槽10或纵向定位槽11的配合，使两个移动方向垂直的抵接板15调节至合适的位置，通过将设置在固定孔17内的固定螺栓18抵紧于横向定位槽10或纵向定位槽11的底面，对抵接板15的位置进行固定，并将大型铸件放置在工作台3上，使大型铸件相邻的两侧抵接于两个抵接板15上，使大型铸件完成定位，以减少工作人人员对刀的过程，此时启动气缸，通过气缸的驱动杆将推板5下压，从而带动若干个压紧杆6和若干个压紧块7压紧在大型铸件的顶面，从而完成对大型铸件的固定，减少工作人员需要操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件的快速装夹夹具，其特征在于：包括基座(1)、固定连接于基座(1)上且沿竖直方向向上延伸的若干个支撑柱(2)、固定连接于若干个支撑柱(2)顶端的工作台(3)、固定连接于工作台(3)底部的驱动气缸(4)、固定连接于所述驱动气缸(4)的驱动轴上且位于所述基座(1)和所述工作台(3)之间的推板(5)、固定连接于所述推板(5)顶面且顶端穿过所述工作台(3)顶面的若干个压紧杆(6)、固定连接于所述压紧杆(6)顶端的压紧块(7)，若干个所述压紧杆(6)均滑动连接于工作台(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件的快速装夹夹具，其特征在于：包括基座(1)、固定连接于基座(1)上且沿竖直方向向上延伸的若干个支撑柱(2)、固定连接于若干个支撑柱(2)顶端的工作台(3)、固定连接于工作台(3)底部的驱动气缸(4)、固定连接于所述驱动气缸(4)的驱动轴上且位于所述基座(1)和所述工作台(3)之间的推板(5)、固定连接于所述推板(5)顶面且顶端穿过所述工作台(3)顶面的若干个压紧杆(6)、固定连接于所述压紧杆(6)顶端的压紧块(7)，若干个所述压紧杆(6)均滑动连接于工作台(3)。


2.根据权利要求1所述的一种大型铸件的快速装夹夹具，其特征在于：所述工作台(3)上设置有用于对大型铸件进行定位的定位机构(9)。


3.根据权利要求2所述的一种大型铸件的快速装夹夹具，其特征在于：所述定位机构(9)开设于所述工作台(3)顶面的横向定位槽(10)、开设于所述工作台(3)顶面且垂直与所述横向定位槽(10)延伸方向的纵向定位槽(11)、分别滑动连接于所述横向定位槽(10)内和所述纵向定位槽(11)内的两个定位件(12)，所述横向定位槽(10)和所述纵向定位槽(11)的截面形状均为倒置的T形，所述定位件(12)包括与所述横向定位槽(10)或纵向定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成伟，
申请(专利权)人：杭州平成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33