定位装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气缸缸体加工技术领域，提供了一种定位装夹装置，用以定位装夹待加工件，包括操作平台，所述操作平台上相对设有第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第一支板装夹第一夹待加工件适配，所述第二定位块与所述第二支板装夹第二待加工件适配，所述第一定位块与所述第二定位块之间设有用以同时下压第一待加工件和第二待加工件的下压机构。本装置实现了对待加工件的快速自动装夹固定，工艺简单，操作方便，提高工作效率。

Positioning and clamping device

【技术实现步骤摘要】
定位装夹装置
本技术涉及气缸缸体加工
，特别是涉及一种定位装夹装置。
技术介绍
现有对气缸缸体端面加工工艺中，采用手动夹具对工件的定位夹紧，先用挡块固定工件端面，然后用扭矩扳手拧螺钉来夹紧，再把挡块取下后进行加工，工艺繁琐，耗费时间长，且无法实现自动化。
技术实现思路
本技术实施例提供一种定位装夹装置，以解决现有气缸缸体加工装置工艺繁琐，效率低的问题。本技术实施例提供一种定位装夹装置，用以定位装夹待加工件，包括操作平台，所述操作平台上相对设有第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第一支板装夹第一夹待加工件适配，所述第二定位块与所述第二支板装夹第二待加工件适配，所述第一定位块与所述第二定位块之间设有用以同时下压第一待加工件和第二待加工件的下压机构。其中，所述下压机构包括卡座，所述卡座安装在所述第一定位块与所述第二定位块之间的所述操作平台上，所述卡座上竖直设有导杆，所述导杆上设有沿所述导杆的轴线方向可上下移动同时绕所述导杆的轴线方向可转动的下压板，所述下压板的两端分别与所述第一待加工件和所述第二待加工件的上端面下压适配。其中，所述导杆的顶端设有第一限位件，所述第一限位件与所述下压板之间设有下压弹簧，所述下压弹簧套设在所述导杆上。其中，所述第一限位件的侧端面设有与所述导杆的轴线垂直的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设有与所述导杆固定适配的第一顶紧螺丝。其中，位于所述下压板下侧的所述导杆上设有第二限位件。其中，所述第二限位件的侧端面设有与所述导杆的轴线垂直的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设有与所述导杆固定适配的第二顶紧螺丝。其中，还包括基座、转台和尾座，所述转台与所述尾座均安装在所述基座上，所述转台与所述尾座之间设有支撑座，所述支撑座的第一侧与所述转台的输出端连接，所述支撑座与其第一侧相对的第二侧设有转轴，所述尾座上设有与所述转轴安装适配的轴承座，所述操作平台可滑动的设置在所述支撑座上。其中，所述支撑座的端面设有滑槽，所述滑槽与所述支撑座的第一侧平行设置，所述操作平台的底侧设有滑块，所述滑块卡设在所述滑槽内，并可沿所述滑槽的长度方向滑动。其中，所述支撑座的第三侧竖直设有第一气缸，所述支撑座与其第三侧相对的第四侧竖直设有第二气缸，所述第一气缸的输出端水平设有第三气缸，所述第二气缸的输出端水平设有第四气缸，所述第三气缸的输出端与所述第一待加工件的第一端面和所述第二待加工件的第一端面定位适配，所述第四气缸的输出端与所述第一待加工件与其第一端面相背的第二端面和与所述第二待加工件与其第一端面相背的第二端面定位适配。其中，所述第三气缸的输出端设有第一定位销，所述第四气缸的输出端设有第二定位销，所述第一待加工件的第一端面和所述第二待加工件的第一端面均设有与所述第一定位销夹紧止动适配的第一定位孔，所述第一待加工件的第二端面和所述第二待加工件的第二端面均设有与所述第二定位销夹紧止动适配的第二定位孔。本技术实施例提供的一种定位装夹装置，通过设置第一支板和第一定位块，实现对第一待加工件的定位夹持，通过设置第二支板和第二定位块，实现对第二待加工件的定位夹持，下压机构同时对第一待加工件和第二待加工件的上端的下压，实现将第一待加工件和第二待加工件的固定装夹在操作平台，进而完成加工，本装置实现了对待加工件的快速自动装夹固定，工艺简单，操作方便，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例定位装夹装置的结构示意图。图中，1：操作平台；2：第一支板；3：第一定位块；4：第一待加工件；5：卡座；6：导杆；7：下压板；8：第一限位件；9：下压弹簧；10：第二限位件；11：基座；12：转台；13：尾座；14：支撑座；15：轴承座；16：滑槽；17：第一气缸；18：第三气缸；19：第四气缸；20：第一定位销。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1所示，本技术实施例提供一种定位装夹装置，用以定位装夹待加工件，本实施例中待加工件以气缸缸体为例，包括操作平台1，操作平台1上相对设有第一支板2和第二支板，第一支板2与第二支板之间设有第一定位块3和第二定位块，第一定位块3与第一支板2装夹第一夹待加工件4适配，第二定位块与第二支板装夹第二待加工件适配，第一定位块3与第二定位块之间设有用以同时下压第一待加工件4和第二待加工件的下压机构。值得说明的，本实施例中，操作平台1为长方体形结构，第一支板2和第二支板分别设在操作平台1的上端面的宽边侧，第一定位块3和第二定位块沿操作平台1的宽度方向布置，且第一定位块3和第二定位块的长度与操作平台1的宽度相同。第一待加工件4安装在第一支板2和第一定位块3之间，实现第一待加工件4的定位安装，防止第一待加工件4沿操作平台1长度方向的移动；第二待加工件安装在第二支板和第二定位块之间，实现第二待加工件的定位安装，防止第二待加工件沿操作平台1的长度方向的移动。下压机构实现将第一待加工件4和第二待加工件同时下压在操作平台1上，有效防止第一待加工件4和第二待加工件沿操作平台1的高度方向的移动。可以理解的，为了保证对第一待加工件4和第二待加工件的下压力的均衡，本实施例中，沿操作平台1的宽度方向设置两个下压机构。在一个例子中，第一支板2和第二支板的外侧分别设有限位块，限位块固定在操作平台1，用以水平向限位支撑第一支板2和第二支板，可以理解的，第一支板2和第二支板放置在操作平台1上，可根据待加工件的尺寸大小选取合适的第一支板2和第二支板，提高了本装置的适用性。其中，下压机构包括卡座5，卡座5安装在第一定位块3与第二定位块之间的操作平台1上，卡座5上竖直设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位装夹装置，用以定位装夹待加工件，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台上相对设有第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第一支板装夹第一夹待加工件适配，所述第二定位块与所述第二支板装夹第二待加工件适配，所述第一定位块与所述第二定位块之间设有用以同时下压第一待加工件和第二待加工件的下压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位装夹装置，用以定位装夹待加工件，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台上相对设有第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第一支板装夹第一夹待加工件适配，所述第二定位块与所述第二支板装夹第二待加工件适配，所述第一定位块与所述第二定位块之间设有用以同时下压第一待加工件和第二待加工件的下压机构。


2.根据权利要求1所述的定位装夹装置，其特征在于，所述下压机构包括卡座，所述卡座安装在所述第一定位块与所述第二定位块之间的所述操作平台上，所述卡座上竖直设有导杆，所述导杆上设有沿所述导杆的轴线方向可上下移动同时绕所述导杆的轴线方向可转动的下压板，所述下压板的两端分别与所述第一待加工件和所述第二待加工件的上端面下压适配。


3.根据权利要求2所述的定位装夹装置，其特征在于，所述导杆的顶端设有第一限位件，所述第一限位件与所述下压板之间设有下压弹簧，所述下压弹簧套设在所述导杆上。


4.根据权利要求3所述的定位装夹装置，其特征在于，所述第一限位件的侧端面设有与所述导杆的轴线垂直的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设有与所述导杆固定适配的第一顶紧螺丝。


5.根据权利要求3所述的定位装夹装置，其特征在于，位于所述下压板下侧的所述导杆上设有第二限位件。


6.根据权利要求5所述的定位装夹装置，其特征在于，所述第二限位件的侧端面设有与所述导杆的轴线垂直的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设有与所述导杆固定适...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴亚军，王超，
申请(专利权)人：北京奇步自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11