元器件金属管壳的精确定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种元器件金属管壳的精确定位模具，包括外限位模具、内限位模具和整体限位模具；金属管壳位于外限位模具顶部，内限位模具位于金属管壳内并与金属管壳靠近外限位模具的侧壁相接触；外限位模具和内限位模具经穿过金属管壳上的封装孔的引线和绝缘子连接，形成烧结装配体；整体限位模具上设有整体放置槽，每个整体放置槽内均放置有烧结装配体，且每个烧结装配体的外限位模具远离金属管壳的侧壁与整体放置槽的底部相接触。外限位模具靠近金属管壳的侧壁上设有多个绝缘子外定位槽，每个绝缘子外定位槽远离金属管壳的一端设有外限位模具钎料放置槽和引线定位槽。解决了目前的元器件金属管壳引线伸出长度和同心度容易超差的问题。

Precise positioning die for metal shell of components

【技术实现步骤摘要】
元器件金属管壳的精确定位模具
本技术属于金属封装领域，涉及一种元器件金属管壳的精确定位模具。
技术介绍
元器件金属管壳是保护电子设备元器件的一种重要手段，在撞击、腐蚀环境等条件下能够保护元器件内部不受损坏，同时保证其正常传递信号。现在，无论是航天还是航空领域，均对飞行器设备提出了减重的要求，而且电子设备及元器件有集成化，小型化，轻量化的发展趋势，这就对元器件金属管壳提出了更高的要求。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：传统的元器件金属管壳由于在制备过程中需要经过高温处理，引线及绝缘子在与金属外壳配合的过程中会发生移动，导致元器件金属管壳的关键尺寸与设计尺寸存在较大误差，为了保证元器件能够装入管壳内，往往会对元器件金属管壳有设计余量，这就导致了元器件金属管壳的增重。而一个完整的飞行器需要成千上万个元器件，每个元器件金属管壳增重的叠加就会对飞行器的质量产生重要的影响，因此制备尺寸精确的元器件金属管壳对于飞行器的减重具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种元器件金属管壳的精确定位模具，以解决目前制备的元器件金属管壳引线伸出长度和同心度容易超差的问题，以及传统模具烧结的元器件金属管壳量为保证元器件的装配而设置设计余量，从而对元器件金属管壳减重造成不利影响的问题。本技术所采用的技术方案是，元器件金属管壳的精确定位模具，包括外限位模具、内限位模具和整体限位模具；金属管壳位于外限位模具顶部并与外限位模具相接触，内限位模具位于金属管壳内并与金属管壳靠近外限位模具的侧壁相接触；外限位模具和内限位模具经穿过金属管壳上的封装孔的引线和绝缘子连接，形成烧结装配体；整体限位模具上设有至少一个整体放置槽，每个整体放置槽内均放置有烧结装配体，且每个烧结装配体的外限位模具远离金属管壳的侧壁与整体放置槽的底部相接触。进一步的，所述整体放置槽的宽度=（1+金属管壳的金属材料的膨胀系数）×金属管壳的厚度。进一步的，所述外限位模具、内限位模具以及整体限位模具上的整体限位槽的形状，均与金属管壳的形状一致。进一步的，所述外限位模具靠近金属管壳的侧壁上设有多个绝缘子外定位槽，每个绝缘子外定位槽远离金属管壳的一端设有外限位模具钎料放置槽和引线定位槽，绝缘子外定位槽、外限位模具钎料放置槽和引线定位槽依次连接，并沿着外限位模具靠近金属管壳的侧壁向与其相对的侧壁延伸方向垂直贯穿外限位模具，且绝缘子外定位槽、外限位模具钎料放置槽和引线定位槽的孔径依次减小。进一步的，所述内限位模具靠近外限位模具的侧壁上设有多个内限位模具钎料放置槽，每个内限位模具钎料放置槽远离外限位模具一端处设有与其相通的绝缘子内定位槽，内限位模具钎料放置槽的孔径大于绝缘子内定位槽的孔径。进一步的，所述引线、绝缘子、外限位模具钎料放置槽、绝缘子外定位槽、引线定位槽、内限位模具钎料放置槽、绝缘子内定位槽的数量均相等，且这七者一一对应连接。进一步的，所述外限位模具钎料放置槽内均放置用于钎焊引线与绝缘子的钎料，每根引线依次经与其对应的引线定位槽、外限位模具钎料放置槽和绝缘子外定位槽后贯穿外限位模具，每个绝缘子的外侧穿过与其对应的引线贯穿外限位模具的一端并置于绝缘子外定位槽中；每个内限位模具钎料放置槽中均放置有用于钎焊绝缘子与金属管壳的钎料，每个绝缘子的内侧和与其对应的引线经金属管壳的封接孔进入金属管壳内部，并经与其对应的内限位模具钎料放置槽后置于对应的绝缘子内定位槽中，形成烧结装配体。进一步的，每个烧结装配体中，任意一个绝缘子内定位槽和与其对应的内限位模具钎料放置槽、绝缘子外定位槽、外限位模具钎料放置槽以及引线定位槽上下竖直对应。进一步的，所述内限位模具靠近外限位模具的侧壁上设有多个相互平行且竖直设置的脱模通槽，每个脱模通槽从内限位模具靠近外限位模具的侧壁的一侧向其另一侧延伸，贯穿内限位模具靠近外限位模具的侧壁，且内限位模具靠近外限位模具的两个棱角处设有脱模倒角。进一步的，所述内限位模具钎料放置槽和绝缘子内定位槽均处于脱模通槽在内限位模具中的深度范围内。本技术的有益效果是，巧妙地利用内限位模具的重力，对绝缘子的内伸出长度及引线的内伸出长度进行精确控制，利用外限位模具控制引线及绝缘子与金属壳体的相对位置，利用整体限位模具控制引线的外伸出长度及金属壳体与内外限位模具的相对位置，使元器件金属管壳在烧结的过程中可以一次成型，保证元器件金属管壳引线的同心度，有效解决了目前制备的元器件金属管壳引线伸出长度和同心度容易超差的问题。且不强制使用一块固定模具将绝缘子及壳体的位置限严格限制，避免其在烧结过程中因强制限位导致的金属管壳壳体破裂或绝缘子破裂，更精确地控制了元器件金属管壳的设计尺寸，烧结的成品尺寸控制好，可以保证元器件的放入，不需要设计余量，利于元器件金属管壳减重，有效解决了以及传统模具烧结的元器件金属管壳量为保证元器件的装配而设置设计余，从而对元器件金属管壳减重造成不利影响的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的外限位模具结构主视示意图。图2是本技术实施例的外限位模具的A-A剖视图。图3是本技术实施例的内限位模具结构俯视示意图。图4是本技术实施例的内限位模具结构主视示意图。图5是本技术实施例的内限位模具的B-B剖视图。图6是本技术实施例的整体限位模具结构示意图。图7是本技术实施例的外限位模具整体结构示意图。图8是本技术实施例的内限位模块整体示意图。图9是本技术实施例的外限位模块与内限位模块的装配示意图。图10是本技术实施例的元器件金属管壳的精确定位模具装配示意图。图中，1.外限位模具钎料放置槽，2.绝缘子外定位槽，3.引线定位槽，4.内限位模具钎料放置槽，5.绝缘子内定位槽，6.脱模通槽，7.脱模倒角，8.整体放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供一种元器件金属管壳的精确定位模具，包括外限位模具、内限位模具和整体限位模具，金属管壳位于外限位模具顶部并与外限位模具相接触，内限位模具位于金属管壳内并与金属管壳靠近外限位模具的侧壁相接触，外限位模具和内限位模具经贯穿金属管壳的引线和绝缘子连接形成烧结装配体，如图9所示。整体限位模具为长方体结构，其上设有至少一个整体放置槽8，整体放置槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.元器件金属管壳的精确定位模具，其特征在于，包括外限位模具、内限位模具和整体限位模具；金属管壳位于外限位模具顶部并与外限位模具相接触，内限位模具位于金属管壳内并与金属管壳靠近外限位模具的侧壁相接触；外限位模具和内限位模具经穿过金属管壳上的封装孔的引线和绝缘子连接，形成烧结装配体；整体限位模具上设有至少一个整体放置槽（8），每个整体放置槽（8）内均放置有烧结装配体，且每个烧结装配体的外限位模具远离金属管壳的侧壁与整体放置槽（8）的底部相接触。/n

【技术特征摘要】
1.元器件金属管壳的精确定位模具，其特征在于，包括外限位模具、内限位模具和整体限位模具；金属管壳位于外限位模具顶部并与外限位模具相接触，内限位模具位于金属管壳内并与金属管壳靠近外限位模具的侧壁相接触；外限位模具和内限位模具经穿过金属管壳上的封装孔的引线和绝缘子连接，形成烧结装配体；整体限位模具上设有至少一个整体放置槽（8），每个整体放置槽（8）内均放置有烧结装配体，且每个烧结装配体的外限位模具远离金属管壳的侧壁与整体放置槽（8）的底部相接触。


2.根据权利要求1所述的元器件金属管壳的精确定位模具，其特征在于，所述整体放置槽（8）的宽度=（1+金属管壳的金属材料的膨胀系数）×金属管壳的厚度。


3.根据权利要求1所述的元器件金属管壳的精确定位模具，其特征在于，所述外限位模具、内限位模具以及整体限位模具上的整体放置槽（8）的形状，均与金属管壳的形状一致。


4.根据权利要求1所述的元器件金属管壳的精确定位模具，其特征在于，所述外限位模具靠近金属管壳的侧壁上设有多个绝缘子外定位槽（2），每个绝缘子外定位槽（2）远离金属管壳的一端设有外限位模具钎料放置槽（1）和引线定位槽（3），绝缘子外定位槽（2）、外限位模具钎料放置槽（1）和引线定位槽（3）依次连接，并沿着外限位模具靠近金属管壳的侧壁向与其相对的侧壁延伸方向垂直贯穿外限位模具，且绝缘子外定位槽（2）、外限位模具钎料放置槽（1）和引线定位槽（3）的孔径依次减小。


5.根据权利要求4所述的元器件金属管壳的精确定位模具，其特征在于，所述内限位模具靠近外限位模具的侧壁上设有多个内限位模具钎料放置槽（4），每个内限位模具钎料放置槽（4）远离外限位模具一端处设有与其相通的绝缘子内定位槽（5），内限位模具钎料放置槽（4）的孔径大于绝缘子内定位槽（5）的孔径。

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【专利技术属性】
技术研发人员：卢亚汝，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61