一种分体互换式电机机壳模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体互换式电机机壳模具，包括一不变件和若干更换件，所述不变件包括定模框、定模底板、推板、动模芯、动模框、动模底板以及四个斜杆；每所述更换件包括一滑块芯、四个滑块以及四个滑块座；所述滑块芯设置四个滑块围成的空间内并与所述四个滑块之间形成用于压铸电机机壳的型腔；本实用新型专利技术将电机机壳模具分成一个不变件和若干更换件，当生产不同产品时，只需更换所述更换件即可，无需整体更换，大大节约了开模的成本，且采用分体设计，更换件的体积和重量均很小，且配合滑块组件设计，使更换件的更换操作简单快速，保证了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分体互换式电机机壳模具
本技术涉及一种压铸模具，特别涉及一种电机机壳模具。
技术介绍
为适应生产生活中多样化的需求，现有的很多种产品会被设计成一系列功能相同，型号和功率不同的系列产品，比如电机，很多厂家会设计出功能相同，型号和功率不同的电机系列，这些电机的机壳往往是通过压铸模具进行生产，同一系列的不同型号电机的机壳具有一些区别，目前的生产都必需为每种机壳单独设计一副整体模具进行生产，这必然造成成本上升。而且，对整体模具而言，由于体积大，重量大，要更换时，需要通过吊装设备进行吊装更换，不仅操作不易且效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种分体互换式电机机壳模具，将传统的整体模具进行分体设计，生产时，不同部分进行更换，相同部分进行重复利用，且保证更换过程操作方便，因此可极大节约成本。本技术是这样实现的：一种分体互换式电机机壳模具，包括一组不变件和若干组更换件，且所述不变件和更换件分体设置；所述不变件包括定模框、定模底板、推板、动模芯、动模框、动模底板以及四个斜杆；每所述更换件包括一滑块芯、四个滑块以及四个滑块座；所述每个滑块均固定连接在一滑块座上，所述每个滑块上均设有一斜杆孔，所述四个滑块相互抵紧而围成一圈，并在中间形成一上空腔，所述上空腔的底部连接一下空腔；所述滑块芯设置在上空腔内并与所述四个滑块之间形成用于压铸电机机壳的型腔；所述定模框设在所述滑块的外圈，并设有一连通所述型腔的进料口，所述定模底板设在所述定模框和四个滑块的端部，并与所述定模框连接；每所述斜杆的下端对应穿插在一斜杆孔内，上端则固定连接在所述定模框上；所述动模框则设在滑块座的底部及外围，所述动模芯设置在下空腔内并与动模底板固定连接；所述推板套设在所述动模芯上，且推板中部设有顶推部，该顶推部抵设在所述型腔的端部，所述动模底板抵设在所述推板的外端。本技术的优点在于：本技术将电机机壳模具分成一个不变件和若干更换件，当生产不同产品时，只需更换所述更换件即可，无需整体更换，大大节约了开模的成本，且采用分体设计，更换件的体积和重量均很小，且配合滑块组件设计，使更换件的更换操作简单快速，保证了生产效率。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术分体互换式电机机壳模具的结构示意图。图2是本技术分体互换式电机机壳模具滑块组件的立体结构示意图。图3是本技术四个滑块抵紧后的俯视结构示意图。图4是本技术分体互换式电机机壳模具处于更换状态的示意图。具体实施方式请参阅图1至图4所示，本技术分体互换式电机机壳模具，包括一组不变件100和若干组更换件200，且所述不变件100和更换件200分体设置；所述不变件100包括定模框11、定模底板12、推板13、动模芯14、动模框17、动模底板15以及四个斜杆16；每组更换件200包括一滑块芯21、四个滑块22以及四个滑块座23；所述每个滑块22均固定连接在一滑块座21上，所述每个滑块22上均设有一斜杆孔231，所述四个滑块22相互抵紧而围成一圈，并在中间形成一上空腔24，所述上空腔24的底部连接一下空腔；所述滑块芯21设置在上空腔24内并与所述四个滑块22之间形成用于压铸电机机壳的型腔300；所述定模框11设在所述滑块22的外圈，所述定模底板12设在所述定模框11和四个滑块22的端部，并与所述定模框11连接，且所述定模底板12上还设有一连通所述型腔300的进料口122；每所述斜杆16的下端对应穿插在一斜杆孔231内，上端则固定连接在所述定模框11上；所述动模芯14设置在下空腔内并与动模底板15固定连接；所述推板13套设在所述动模芯14上，且推板13中部设有顶推部132，该顶推部132抵设在所述型腔300的端部，所述动模底板12抵设在所述推板13的外端。主要如图1至图4所示，本技术模具在开模时，定模框11、定模底板12以及斜杆16不动，沿图中F开模方向施力拉动模底板15进行开模，在斜杆16的作用下，四个滑块座22带动四个滑块22向外移动并脱离斜杆16，即可移走四个滑块22和四个滑块座23，再移走动模底板15和动模芯14；此时，成型的电机机壳产品400还附设在滑块芯21的外表面，此时沿箭头方向下压滑块芯21，在推板13的抵紧力的作用下，电机机壳产品400留在原处便逐渐与滑块芯21脱离，从而完成脱模。若要再次合模而生产另外型号的机壳产品，只需将准备好的新的更换件200拿出更换，该新的更换件200由新的滑块芯21四个滑块22以及四个滑块座23组成，更换时，将新的更换件2的滑块芯21插入上空腔24内，四个滑块22以及四个滑块座23套设在滑块芯21外，再组装好动模框17、推板13、动模芯14、动模底板15，然后合模，在合模的过程中，在斜杆16的作用下，四个滑块座23带动四个滑块22向内移动，四个滑块22相互抵紧与滑块芯21之间形成型腔300，合模结束，即可进行新一轮的压铸操作。本技术将电机机壳模具分成一个不变件和若干更换件，当生产不同产品时，只需更换所述更换件即可，无需整体更换，大大节约了开模的成本，且采用分体设计，更换件的体积和重量均很小，且配合滑块组件设计，使更换件的更换操作简单快速，保证了生产效率。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体互换式电机机壳模具，其特征在于：包括一组不变件和若干组更换件，且所述不变件和更换件分体设置；所述不变件包括定模框、定模底板、推板、动模芯、动模框、动模底板以及四个斜杆；每所述更换件包括一滑块芯、四个滑块以及四个滑块座；所述每个滑块均固定连接在一滑块座上，所述每个滑块上均设有一斜杆孔，所述四个滑块相互抵紧而围成一圈，并在中间形成一上空腔，所述上空腔的底部连接一下空腔；所述滑块芯设置在上空腔内并与所述四个滑块之间形成用于压铸电机机壳的型腔；所述定模框设在所述滑块的外圈，并设有一连通所述型腔的进料口，所述定模底板设在所述定模框和四个滑块的端部，并与所述定模框连接；每所述斜杆的下端对应穿插在一斜杆孔内，上端则固定连接在所述定模框上；所述动模框则设在滑块座的底部及外围，所述动模芯设置在下空腔内并与动模底板固定连接；所述推板套设在所述动模芯上，且推板中部设有顶推部，该顶推部抵设在所述型腔的端部，所述动模底板抵设在所述推板的外端。

【技术特征摘要】
1.一种分体互换式电机机壳模具，其特征在于：包括一组不变件和若干组更换件，且所述不变件和更换件分体设置；所述不变件包括定模框、定模底板、推板、动模芯、动模框、动模底板以及四个斜杆；每所述更换件包括一滑块芯、四个滑块以及四个滑块座；所述每个滑块均固定连接在一滑块座上，所述每个滑块上均设有一斜杆孔，所述四个滑块相互抵紧而围成一圈，并在中间形成一上空腔，所述上空腔的底部连接一下空腔；所述滑块芯设置在上空腔内并与所述四个滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：林济建，肖良俊，刘景润，
申请(专利权)人：福建胜亚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35