一种便于锁死的钢坯剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于锁死的钢坯剪切设备，特别是涉及剪切设备技术领域，剪切设备包括：机底和机顶，机顶固定在机底上端，机顶上端固定安装有液压缸，液压缸下端滑动连接有液压杆，液压杆末端贯穿过机顶通过电焊焊接有压板，压板下端和机底上端中间对称固定安装有两个切刀装置。当通过切刀装置在剪切完钢坯后，通过电机驱动扇叶转动，可以产生吸力而使产生的钢铁碎屑和粉末吸入圆框内，随着钢铁碎屑和粉末会在经过拦网的时候，被拦网拦住并吸附在外壁，从而便于集中处理产生的钢铁碎屑和粉末，解决目前上剪切刀难以锁死、上下剪切刀更换过于不便和产生的钢铁碎屑、粉末难以集中处理的问题。

A kind of billet shearing equipment for easy locking

【技术实现步骤摘要】
一种便于锁死的钢坯剪切设备
本技术涉及剪切设备
，特别是涉及一种便于锁死的钢坯剪切设备。
技术介绍
随着我国工业的不断发展，重型工业加工技术方面也随之不断进步，这促使我国对工业生产中钢铁加工设备改进步伐加快的需求也越来越迫切，只有这样才能促进我国钢铁产品的生产效率的提高，现阶段，在钢铁加工行业尤其是重型钢铁加工行业所采用的加工设备主要使重型锻压设备，在进行锻压工艺之前需要对钢坯进行剪切下料。参考中国专利号“CN201620258676.5”一种钢坯剪切设备，包括机头、剪切平台、除尘装置和行走装置，得出目前的便于锁死的钢坯剪切设备，在剪切完后，上剪切刀难以锁死，使得当设备故障上剪切刀掉落时，容易误伤工作人员，而且上下剪切刀更换过于不便，并且产生的钢铁碎屑和粉末难以集中处理，导致引起了工作人员的不便。
技术实现思路
为了解决目前上剪切刀难以锁死、上下剪切刀更换过于不便和产生的钢铁碎屑、粉末难以集中处理的问题，本技术的目的是提供一种便于锁死的钢坯剪切设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种便于锁死的钢坯剪切设备，所述剪切设备包括：机底和机顶，所述机顶固定在机底上端，所述机顶上端固定安装有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆末端贯穿过机顶通过电焊焊接有压板，所述压板下端和机底上端中间对称固定安装有两个切刀装置，所述机底和机顶的左端通过螺丝对称固定有两个呈L字型结构的固定架，所述固定架之间通过螺丝连接有圆框，所述圆框内壁上下两端对称焊接有两根电机架，所述电机架之间固定安装有电机，所述电机左端的驱动端转动连接有电机轴，所述电机轴末端相接有至少三块扇叶，所述圆框左端卡接有拦网，所述圆框左端且位于拦网上下两侧均嵌接并转动连接有转轴，每根所述转轴末端均相接有与拦网紧密贴合的夹板；所述压板上端左右两侧均通过电焊焊接有插杆，每根所述插杆左端均开有穿孔，所述机顶下端左右两侧均开有使插杆插入的插槽，每个所述插槽内壁左右两端均开有侧槽，所述机顶下端且位于每个插槽一侧均嵌入并通过螺丝连接有锁死装置，所述锁死装置包括滑轨、弹簧和锁杆，所述锁死装置靠近插槽的一端开有凹槽，所述凹槽槽底垂直均匀开有至少三个底槽，每个所述底槽槽底均嵌接固定有铁芯，每根所述铁芯外壁均缠绕有呈螺旋状的铜线，所述弹簧嵌接固定在凹槽槽底，所述弹簧位于底槽一侧，所述锁杆焊接在弹簧末端，所述滑轨共有两根，所述滑轨呈凹字型结构，两根所述滑轨对称固定在凹槽内壁的上下两端，所述锁杆上下两端均相接有与滑轨滑动连接的滑杆；所述切刀装置包括剪切刀、锥块和柱杆，所述切刀装置上端开有安装槽，所述剪切刀卡接在安装槽内部，所述剪切刀左右两端均开有卡槽，每个所述卡槽内壁上下两端均开有斜槽，所述切刀装置左右两端均开有与安装槽相通的螺孔，所述柱杆共有两根，两根所述柱杆一一对应穿插设置在螺孔内部，所述锥块共有两块，两块所述锥块一一对应固定为一体在柱杆头端，所述锥块头端插入卡槽内部与卡槽插接，每个所述锥块头端的上下两侧均固定有与斜槽插接的斜块，每根所述柱杆末端均开有螺纹槽，每个所述螺纹槽内部均通过螺纹连接有螺块，每块所述螺块一端均固定有螺杆，所述螺杆末端延伸出螺孔与螺孔通过螺纹连接。具体的，所述拦网由磁铁制成，所述拦网内部开有至少五十个孔径为2mm-5mm的圆孔。作为优选的，所述穿孔与左右两个侧槽位于同一水平面上。进一步的，所述凹槽与侧槽相通，所述锁杆末端沿着左侧的侧槽穿过穿孔插入右侧的侧槽内部。更佳的，所述斜槽的倾斜角度为五度角至十度角，所述斜块的倾斜角度与斜槽的倾斜角度相等。进一步的，所述锥块的凸出结构与卡槽内的凹入结构相匹配。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：当通过切刀装置在剪切完钢坯后，通过电机驱动扇叶转动，可以产生吸力而使产生的钢铁碎屑和粉末吸入圆框内，随着钢铁碎屑和粉末会在经过拦网的时候，被拦网拦住并吸附在外壁，从而便于集中处理产生的钢铁碎屑和粉末；当需要锁死上侧的切刀装置时，随着液压缸带动切刀装置往上移动到插杆插入插槽内部时，通过进行铜线的断电工作，使得铁芯失去磁性不再吸着锁杆，这时通过弹簧将锁杆弹着插入插杆的穿孔内部与插杆卡接，从而便于锁死上侧的切刀装置；当需要更换切刀装置内的剪切刀时，通过转动螺杆可以带动螺块同时转动，随着螺杆和螺块同时转动而分别从螺孔和螺纹槽内部转出，可以使得柱杆不再卡接，随后再将柱杆从螺孔内扣出，使得锥块从卡槽内拔出就可，从而通过将剪切刀从安装槽内取出更加便于更换剪切刀。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术整体示意图；图2为图1机顶的A局部放大图；图3为本技术切刀装置示意图。图中：1-机底、2-机顶、3-液压缸、4-固定架、5-圆框、6-电机架、7-电机、8-电机轴、9-扇叶、10-拦网、11-转轴、12-夹板、13-切刀装置、14-液压杆、15-压板、16-插杆、17-锁死装置、18-凹槽、19-滑轨、20-滑杆、21-插槽、22-侧槽、23-穿孔、24-锁杆、25-弹簧、26-底槽、27-铁芯、28-铜线、29-剪切刀、30-安装槽、31-卡槽、32-斜槽、33-斜块、34-螺孔、35-锥块、36-柱杆、37-螺纹槽、38-螺块、39-螺杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3，一种便于锁死的钢坯剪切设备，所述剪切设备包括：机底1和机顶2，所述机顶2固定在机底1上端，所述机顶2上端固定安装有液压缸3，所述液压缸3下端滑动连接有液压杆14，所述液压杆14末端贯穿过机顶2通过电焊焊接有压板15，所述压板15下端和机底1上端中间对称固定安装有两个切刀装置13，所述机底1和机顶2的左端通过螺丝对称固定有两个呈L字型结构的固定架4，所述固定架4之间通过螺丝连接有圆框5，所述圆框5内壁上下两端对称焊接有两根电机架6，所述电机架6之间固定安装有电机7，所述电机7左端的驱动端转动连接有电机轴8，所述电机轴8末端相接有至少三块扇叶9，所述圆框5左端卡接有拦网10，所述圆框5左端且位于拦网10上下两侧均嵌接并转动连接有转轴11，每根所述转轴11末端均相接有与拦网10紧密贴合的夹板12，所述拦网10由磁铁制成，所述拦网10内部开有至少五十个孔径为2mm-5mm的圆孔，首先，通过液压缸3，可以使液压杆14往下移动而带动压板15下的切刀装置13往下移动，随着上侧的切刀装置13与下侧的切刀装置13拉近之间间距进行剪切钢坯时，通过电机7通电驱动电机轴8转动，可以扇叶9转动，随着扇叶9转动产生吸力，而使产生的钢铁碎屑和粉末吸入圆框5内。当钢铁碎屑和粉末在经过拦网10的时候，会被拦网10拦住并吸附在外壁，从而便于集中处理产生的钢铁碎屑和粉末。根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述压板15上端左右两侧均通过电焊焊接有插杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于锁死的钢坯剪切设备，其特征在于，所述剪切设备包括：/n机底和机顶，所述机顶固定在机底上端，所述机顶上端固定安装有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆末端贯穿过机顶通过电焊焊接有压板，所述压板下端和机底上端中间对称固定安装有两个切刀装置，所述机底和机顶的左端通过螺丝对称固定有两个呈L字型结构的固定架，所述固定架之间通过螺丝连接有圆框，所述圆框内壁上下两端对称焊接有两根电机架，所述电机架之间固定安装有电机，所述电机左端的驱动端转动连接有电机轴，所述电机轴末端相接有至少三块扇叶，所述圆框左端卡接有拦网，所述圆框左端且位于拦网上下两侧均嵌接并转动连接有转轴，每根所述转轴末端均相接有与拦网紧密贴合的夹板；所述压板上端左右两侧均通过电焊焊接有插杆，每根所述插杆左端均开有穿孔，所述机顶下端左右两侧均开有使插杆插入的插槽，每个所述插槽内壁左右两端均开有侧槽，所述机顶下端且位于每个插槽一侧均嵌入并通过螺丝连接有锁死装置，所述锁死装置包括滑轨、弹簧和锁杆，所述锁死装置靠近插槽的一端开有凹槽，所述凹槽槽底垂直均匀开有至少三个底槽，每个所述底槽槽底均嵌接固定有铁芯，每根所述铁芯外壁均缠绕有呈螺旋状的铜线，所述弹簧嵌接固定在凹槽槽底，所述弹簧位于底槽一侧，所述锁杆焊接在弹簧末端，所述滑轨共有两根，所述滑轨呈凹字型结构，两根所述滑轨对称固定在凹槽内壁的上下两端，所述锁杆上下两端均相接有与滑轨滑动连接的滑杆；所述切刀装置包括剪切刀、锥块和柱杆，所述切刀装置上端开有安装槽，所述剪切刀卡接在安装槽内部，所述剪切刀左右两端均开有卡槽，每个所述卡槽内壁上下两端均开有斜槽，所述切刀装置左右两端均开有与安装槽相通的螺孔，所述柱杆共有两根，两根所述柱杆一一对应穿插设置在螺孔内部，所述锥块共有两块，两块所述锥块一一对应固定为一体在柱杆头端，所述锥块头端插入卡槽内部与卡槽插接，每个所述锥块头端的上下两侧均固定有与斜槽插接的斜块，每根所述柱杆末端均开有螺纹槽，每个所述螺纹槽内部均通过螺纹连接有螺块，每块所述螺块一端均固定有螺杆，所述螺杆末端延伸出螺孔与螺孔通过螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于锁死的钢坯剪切设备，其特征在于，所述剪切设备包括：
机底和机顶，所述机顶固定在机底上端，所述机顶上端固定安装有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆末端贯穿过机顶通过电焊焊接有压板，所述压板下端和机底上端中间对称固定安装有两个切刀装置，所述机底和机顶的左端通过螺丝对称固定有两个呈L字型结构的固定架，所述固定架之间通过螺丝连接有圆框，所述圆框内壁上下两端对称焊接有两根电机架，所述电机架之间固定安装有电机，所述电机左端的驱动端转动连接有电机轴，所述电机轴末端相接有至少三块扇叶，所述圆框左端卡接有拦网，所述圆框左端且位于拦网上下两侧均嵌接并转动连接有转轴，每根所述转轴末端均相接有与拦网紧密贴合的夹板；所述压板上端左右两侧均通过电焊焊接有插杆，每根所述插杆左端均开有穿孔，所述机顶下端左右两侧均开有使插杆插入的插槽，每个所述插槽内壁左右两端均开有侧槽，所述机顶下端且位于每个插槽一侧均嵌入并通过螺丝连接有锁死装置，所述锁死装置包括滑轨、弹簧和锁杆，所述锁死装置靠近插槽的一端开有凹槽，所述凹槽槽底垂直均匀开有至少三个底槽，每个所述底槽槽底均嵌接固定有铁芯，每根所述铁芯外壁均缠绕有呈螺旋状的铜线，所述弹簧嵌接固定在凹槽槽底，所述弹簧位于底槽一侧，所述锁杆焊接在弹簧末端，所述滑轨共有两根，所述滑轨呈凹字型结构，两根所述滑轨对称固定在凹槽内壁的上下两端，所述锁杆上下两端均相接有与滑轨滑动连接的滑杆；所述切刀装置包括剪切刀、锥块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖州奥玛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33