一种用于加工齿轮铸件的打磨装置制造方法及图纸

一种用于加工齿轮铸件的打磨装置，包括平台、设在所述平台上的支架、与所述支架滑动连接的升降台、用于驱动所述升降台升降的驱动机构、设在所述升降台上方的磨盘、固接在所述升降台上用于驱动所述磨盘旋转的第一电机、对称设在所述支架两侧的第二电机、固接在所述第二电机输出轴上的安装架、设在所述安装架内的伸缩气缸、设在所述伸缩气缸一端的夹持机构。本实用新型专利技术实现对不同厚度的齿轮铸件进行夹持的功能，适用范围广，打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工齿轮铸件的打磨装置


[0001]本技术涉及齿轮生产设备
，特别是一种用于加工齿轮铸件的打磨装置。

技术介绍

[0002]现在的齿轮大多采用两种工艺，锻造齿轮和铸造齿轮工艺，铸造齿轮强度低，但广泛应用于一般工作条件，且成本相对较低，而锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高，可用于更为严格的工作条件，但是成本高，且两种齿轮工艺都需要更精确的打磨才能正常使用。现在市面上常见的齿轮铸件打磨装置对不同厚度的齿轮铸件进行打磨时，对齿轮铸件的夹持稳定性差，且适用范围小，打磨效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于加工齿轮铸件的打磨装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种用于加工齿轮铸件的打磨装置，包括平台、设在所述平台上的支架、与所述支架滑动连接的升降台、用于驱动所述升降台升降的驱动机构、设在所述升降台上方的磨盘、固接在所述升降台上用于驱动所述磨盘旋转的第一电机、对称设在所述支架两侧的第二电机、固接在所述第二电机输出轴上的安装架、设在所述安装架内的伸缩气缸、设在所述伸缩气缸一端的夹持机构，所述夹持机构包括与所述伸缩气缸一端固接的连接块、设在所述连接块远离所述伸缩气缸一侧的卡槽、与所述卡槽连通的弧形槽、与所述卡槽滑动连接的调节辊、固接在所述调节辊上下两端且与所述弧形槽滑动连接的限位环、分设在所述调节辊上下两端面中心的调节座、开设在所述调节座内的腔体、与所述腔体螺纹连接的连接轴、设在所述连接轴远离所述调节座一端的直板、设在所述直板上的卡位部，所述卡位部包括分设在所述直板端部的上卡位板以及下卡位板、设在所述上卡位板上的限位孔、一端固接在所述下卡位板且另一端与所述限位孔滑动连接的导向杆。
[0005]作为优选，所述上卡位板以及下卡位板上设有防滑垫。
[0006]作为优选，所述腔体底部端面与所述连接轴之间设有抵压弹簧。
[0007]作为优选，所述调节辊位于所述卡槽内的体积为所述调节辊体积的1/4
‑
1/3。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括对称设在所述平台上的第三电机、与所述第三电机输出轴固接的丝杆，所述丝杆与所述升降台螺纹连接。
[0009]作为优选，所述第二电机为步进电机。
[0010]本技术有益效果是：
[0011]与现有技术相比，本技术通过拨动调节辊并握住导向杆，使连接轴与调节座发生相对移动，来调节两块直板的距离，从而调节上卡位板以及下卡位板的距离，同时配合伸缩气缸使上卡位板以及下卡位板抵住齿轮铸件边缘，进而实现对不同厚度的齿轮铸件进
行夹持的功能，适用范围广；通过第二电机控制伸缩气缸旋转，控制卡位部旋转，从而配合磨盘将齿轮铸件的两面进行打磨，打磨效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为夹持机构示意图；
[0014]图3为卡位部示意图；
具体实施方式
[0015]下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。
[0016]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0017]实施例，如图1
‑
3所示，一种用于加工齿轮铸件的打磨装置，包括平台1、设在平台1上的支架2、与支架2滑动连接的升降台3、用于驱动升降台3升降的驱动机构4、设在升降台3上方的磨盘9、固接在升降台3上用于驱动磨盘9旋转的第一电机10、对称设在支架2两侧的第二电机5、固接在第二电机5输出轴上的安装架6、设在安装架6内的伸缩气缸8、设在伸缩气缸8一端的夹持机构8，优选的，第二电机5通过螺栓固定的方式固接在支架2上，第二电机5的输出轴穿过支架2并通过焊接的方式固接在安装架6上，第一电机10通过螺栓固定的方式固接在升降台3上，第一电机10的输出轴穿过升降台3并通过焊接的方式固接在磨盘9底部，夹持机构7包括与伸缩气缸8一端固接的连接块701、设在连接块701远离伸缩气缸8一侧的卡槽702、与卡槽702连通的弧形槽703、与卡槽702滑动连接的调节辊711、固接在调节辊711上下两端且与弧形槽703滑动连接的限位环704、分设在调节辊711上下两端面中心的调节座705、开设在调节座705内的腔体706、与腔体706螺纹连接的连接轴707、设在连接轴707远离调节座705一端的直板708、设在直板708上的卡位部709，卡位部709包括分设在直板708端部的上卡位板70901以及下卡位板70902、设在上卡位板70901上的限位孔70903、一端固接在下卡位板70902且另一端与限位孔70903滑动连接的导向杆70904，通过拨动调节辊703并握住导向杆70904，使连接轴707与调节座705发生相对移动，来调节两块直板708的距离，从而调节上卡位板70901以及下卡位板70902的距离，同时配合伸缩气缸8使上卡位板70901以及下卡位板70902抵住齿轮铸件边缘，进而实现对不同厚度的齿轮铸件进行夹持的功能，适用范围广；通过第二电机5控制伸缩气缸8旋转，控制卡位部709旋转，从而配合磨盘9将齿轮铸件的两面进行打磨，打磨效率高。
[0018]进一步的，为了提高对齿轮铸件夹持的稳定性，上卡位板70901以及下卡位板70902上设有防滑垫70905。
[0019]进一步的，为了使连接轴707与调节座705之间的连接更为紧凑，腔体706底部端面与连接轴707之间设有抵压弹簧710。
[0020]进一步的，调节辊703位于卡槽702内的体积为调节辊703体积的1/4
‑
1/3。
[0021]进一步的，驱动机构4包括对称设在平台1上的第三电机401、与第三电机401输出轴固接的丝杆402，优选的，第三电机401通过螺栓固定的方式固接在平台1上，第三电机401
的输出轴通过焊接的方式与丝杆402固定连接，丝杆402与升降台3螺纹连接，通过第三电机401驱动丝杆402旋转，带动升降台3升降，稳定性好。
[0022]进一步的，为了方便控制卡位部709的旋转角度，第二电机5为步进电机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工齿轮铸件的打磨装置，其特征在于：包括平台(1)、设在所述平台(1)上的支架(2)、与所述支架(2)滑动连接的升降台(3)、用于驱动所述升降台(3)升降的驱动机构(4)、设在所述升降台(3)上方的磨盘(9)、固接在所述升降台(3)上用于驱动所述磨盘(9)旋转的第一电机(10)、对称设在所述支架(2)两侧的第二电机(5)、固接在所述第二电机(5)输出轴上的安装架(6)、设在所述安装架(6)内的伸缩气缸(8)、设在所述伸缩气缸(8)一端的夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括与所述伸缩气缸(8)一端固接的连接块(701)、设在所述连接块(701)远离所述伸缩气缸(8)一侧的卡槽(702)、与所述卡槽(702)连通的弧形槽(703)、与所述卡槽(702)滑动连接的调节辊(711)、固接在所述调节辊(711)上下两端且与所述弧形槽(703)滑动连接的限位环(704)、分设在所述调节辊(711)上下两端面中心的调节座(705)、开设在所述调节座(705)内的腔体(706)、与所述腔体(706)螺纹连接的连接轴(707)、设在所述连接轴(707)远离所述调节座(705)一端的直板(708)、设在所述直板(708)上的卡位部(709)，所述卡位部(709...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新建，马超，
申请(专利权)人：湖州奥玛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：