一种精密铸造型壳干燥室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造型壳干燥室，包括干燥室本体，所述干燥室本体的内部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧外壁均分别固定连接有滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动套接有同一个放置板，所述放置板的内部对称开设有形腔，所述放置板的前侧外壁对称开设有通槽,所述形腔的内部固定连接有竖板，所述竖板远离滑轨的一侧外壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆远离竖板的一端固定连接有手轮，所述螺杆的外壁螺纹套接有移动板。本实用新型专利技术设计简单，操作方便，能够对型壳直接进行干燥，提高干燥的效率，并且还可以将放置板固定在滑轨上，不会使得放置板与滑轨之间发生脱离的现象。

A drying chamber for precision casting shell

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造型壳干燥室
本技术涉及精密铸造
，特别涉及一种精密铸造型壳干燥室。
技术介绍
熔模精密铸造过程中，由于硅溶胶型壳在制壳过程中的型壳干燥时间过长，导致整个铸造生产周期延长，如果型壳干燥程度不够，会带来一系列的铸造缺陷。现有精密铸造型壳干燥室在对型壳进行干燥的时候存在着不足之处，它的干燥风机一般都是远离型壳，使得对其干燥的温度会变低，达不到快速干燥的效果，并且有的放置板都是通过抽拉式的置于在干燥室的内部，然而这一方式存在着固定不稳定，很容易受到晃动而产生晃动，导致干燥效果不够好。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种精密铸造型壳干燥室，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精密铸造型壳干燥室，包括干燥室本体，所述干燥室本体的内部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧外壁均分别固定连接有滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动套接有同一个放置板，所述放置板的内部对称开设有形腔，所述放置板的前侧外壁对称开设有通槽,所述形腔的内部固定连接有竖板，所述竖板远离滑轨的一侧外壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆远离竖板的一端固定连接有手轮，所述螺杆的外壁螺纹套接有移动板，所述移动板远离手轮的一侧外壁对称固定连接有移动杆，两个所述移动杆远离移动板的一端均固定连接有同一个卡块，所述滑轨靠近卡块的一侧外壁开设有卡槽,所述干燥室本体的两侧内壁均分别固定连接有加热器，所述加热器的上表面固定连接有第一连接管，所述第一连接管靠近两个所述支撑板的一侧外壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管的上表面固定连接有第三连接管，所述第三连接管的上表面固定连接有罩体，所述罩体位于放置板的下方。进一步的，所述手轮位于通槽的内部，所述螺杆与放置板之间转动连接。进一步的，所述移动板位于形腔的内部，所述移动板与形腔之间滑动连接。进一步的，所述卡块与形腔之间滑动连接，所述卡块与卡槽之间滑动连接。进一步的，所述加热器的型号为M388650。进一步的，所述干燥室本体的两侧外壁均分别开设有进风口，所述干燥室本体的上表面开设有出风口。进一步的，所述放置板的前侧外壁固定连接有拉板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的一种精密铸造型壳干燥室，通过设置有加热器、第一连接管、第二连接管、第三连接管和罩体，能够对放置板上的型壳直接进行干燥，提高干燥的效率。2.本技术的一种精密铸造型壳干燥室，竖板、轴承、螺杆、手轮、移动板、移动杆、卡块和卡槽，可以将放置板固定在滑轨上，不会使得放置板与滑轨之间发生脱离的现象。附图说明图1为本技术精密铸造型壳干燥室的整体结构示意图；图2为本技术精密铸造型壳干燥室的A处结构放大图。图中：1、干燥室本体；2、支撑板；3、滑轨；4、放置板；5、形腔；6、通槽；7、竖板；8、轴承；9、螺杆；10、手轮；11、移动板；12、移动杆；13、卡块；14、卡槽；15、加热器；16、第一连接管；17、第二连接管；18、第三连接管；19、罩体；20、进风口；21、出风口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种精密铸造型壳干燥室，包括干燥室本体1，所述干燥室本体1的内部对称固定连接有支撑板2，两个所述支撑板2相对的一侧外壁均分别固定连接有滑轨3，两个所述滑轨3的外壁均滑动套接有同一个放置板4，所述放置板4的内部对称开设有形腔5，所述放置板4的前侧外壁对称开设有通槽6,所述形腔5的内部固定连接有竖板7，所述竖板7远离滑轨3的一侧外壁固定连接有轴承8，所述轴承8的内壁转动连接有螺杆9，所述螺杆9远离竖板7的一端固定连接有手轮10，所述螺杆9的外壁螺纹套接有移动板11，所述移动板11远离手轮10的一侧外壁对称固定连接有移动杆12，两个所述移动杆12远离移动板11的一端均固定连接有同一个卡块13，所述滑轨3靠近卡块13的一侧外壁开设有卡槽14,所述干燥室本体1的两侧内壁均分别固定连接有加热器15，所述加热器15的上表面固定连接有第一连接管16，所述第一连接管16靠近两个所述支撑板2的一侧外壁固定连接有第二连接管17，所述第二连接管17的上表面固定连接有第三连接管18，所述第三连接管18的上表面固定连接有罩体19，所述罩体19位于放置板4的下方。其中，所述手轮10位于通槽6的内部，所述螺杆9与放置板4之间转动连接。其中，所述移动板11位于形腔5的内部，所述移动板11与形腔5之间滑动连接。其中，所述卡块13与形腔5之间滑动连接，所述卡块13与卡槽14之间滑动连接。其中，所述加热器15的型号为M388650。其中，所述干燥室本体1的两侧外壁均分别开设有进风口20，所述干燥室本体1的上表面开设有出风口21。其中，所述放置板4的前侧外壁固定连接有拉板。工作原理：使用时，启动加热器15的开关，加热器15直接将加热后的空气输送到第一连接管16，再从第一连接管16输送到第二连接管17，再通过第二连接管17输送到第三连接管18内，再通过第三连接管18输送到罩体19的内部，然后罩体19热空气直接吹在放置板4的底部，热空气对放置板4的型壳进行干燥，在此说明的是，放置板4的底部开设有通孔，加热的空气通过通孔对型壳进行干燥，这样可以对型壳直接进行干燥，可以提高对型壳干燥的效率；并且通过转动通槽6内的手轮10，手轮10带动螺杆9在轴承8上进行转动，螺杆9与移动板12发生相对的移动，由于螺杆9与移动板11之间是螺纹套接的，移动板11推动着移动杆12移动，移动杆12推动着卡块13进入卡槽14的内部，这样将放置板4固定在滑轨3上，不会使得放置板4与滑轨3发生脱离的现象；本技术设计简单，操作方便，能够对型壳直接进行干燥，提高干燥的效率，并且还可以将放置板4固定在滑轨3上，不会使得放置板4与滑轨3之间发生脱离的现象。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造型壳干燥室，包括干燥室本体(1)，其特征在于：所述干燥室本体(1)的内部对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧外壁均分别固定连接有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)的外壁均滑动套接有同一个放置板(4)，所述放置板(4)的内部对称开设有形腔(5)，所述放置板(4)的前侧外壁对称开设有通槽(6),所述形腔(5)的内部固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)远离滑轨(3)的一侧外壁固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的内壁转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)远离竖板(7)的一端固定连接有手轮(10)，所述螺杆(9)的外壁螺纹套接有移动板(11)，所述移动板(11)远离手轮(10)的一侧外壁对称固定连接有移动杆(12)，两个所述移动杆(12)远离移动板(11)的一端均固定连接有同一个卡块(13)，所述滑轨(3)靠近卡块(13)的一侧外壁开设有卡槽(14),所述干燥室本体(1)的两侧内壁均分别固定连接有加热器(15)，所述加热器(15)的上表面固定连接有第一连接管(16)，所述第一连接管(16)靠近两个所述支撑板(2)的一侧外壁固定连接有第二连接管(17)，所述第二连接管(17)的上表面固定连接有第三连接管(18)，所述第三连接管(18)的上表面固定连接有罩体(19)，所述罩体(19)位于放置板(4)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造型壳干燥室，包括干燥室本体(1)，其特征在于：所述干燥室本体(1)的内部对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧外壁均分别固定连接有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)的外壁均滑动套接有同一个放置板(4)，所述放置板(4)的内部对称开设有形腔(5)，所述放置板(4)的前侧外壁对称开设有通槽(6),所述形腔(5)的内部固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)远离滑轨(3)的一侧外壁固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的内壁转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)远离竖板(7)的一端固定连接有手轮(10)，所述螺杆(9)的外壁螺纹套接有移动板(11)，所述移动板(11)远离手轮(10)的一侧外壁对称固定连接有移动杆(12)，两个所述移动杆(12)远离移动板(11)的一端均固定连接有同一个卡块(13)，所述滑轨(3)靠近卡块(13)的一侧外壁开设有卡槽(14),所述干燥室本体(1)的两侧内壁均分别固定连接有加热器(15)，所述加热器(15)的上表面固定连接有第一连接管(16)，所述第一连接管(16)靠近两个所述支撑板(2)的一侧外壁固定连接有第二连接管(17)，所述第二连接管(17)的上表面固定连接有第三连接管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兆剑，
申请(专利权)人：湖州奥玛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33