一种无氧铜杆剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜杆剪切设备技术领域，公开了一种无氧铜杆剪切装置，包括安装板、铜杆驱动机构、伺服电机支撑架、伺服电机、第一铰接杆、滑块、滑轨、上刀片夹具、上刀片、曲柄、第二铰接杆、连杆、铜杆滑槽、下刀片和下刀片夹具，安装板上端中央设置有圆柱形的铜杆滑槽，伺服电机支撑架固定在安装板上端后部，伺服电机固定在伺服电机支撑架上端，曲柄固定在伺服电机的驱动端；两个滑轨对称固定在安装板上端前部，滑轨上通过滑动配合安装有滑块，滑块下端固定有上刀片夹具，上刀片通过螺栓固定在上刀片夹具下端。本实用新型专利技术能够实现自动送料工作，提高切割效率，且切割刀具稳定性高，可以有效防止刀具偏移，使切割面更加平滑。

A shear device for oxygen free copper rod

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜杆剪切装置
本技术涉及铜杆剪切设备
，尤其涉及一种无氧铜杆剪切装置。
技术介绍
无氧铜(一般地含氧量在20PPM以下的铜制品)由于具有良好的导电、导热性能，被广泛地应用于电子、电工、电器件的生产和制造中，电真空器件的高频发射管、渡导管、磁控管、真空开关管等产品，都要使用无氧铜材料。无氧铜杆生产出来后需要进行一定长度的剪切工作，但目前所用铜杆切断装置主要利用杠杆原理，采用手柄带动动刀片来切断铜杆，不仅需要人来操作，而且效率低下，也有部分切割机出现，但其送料不方便，需要手动收放铜杆。此外，由于无氧铜杆直径小，且呈圆柱状，刀具在使用过程中容易发生偏移，使切割面不平整。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种无氧铜杆剪切装置，能够实现自动送料工作，提高切割效率，且切割刀具稳定性高，可以有效防止刀具偏移，使切割面更加平滑。本技术采用如下技术方案实现：一种无氧铜杆剪切装置，包括安装板、铜杆驱动机构、伺服电机支撑架、伺服电机、第一铰接杆、滑块、滑轨、上刀片夹具、上刀片、曲柄、第二铰接杆、连杆、铜杆滑槽、下刀片和下刀片夹具，所述安装板上端中央设置有圆柱形的铜杆滑槽，所述伺服电机支撑架固定在安装板上端后部，所述伺服电机固定在伺服电机支撑架上端，所述曲柄固定在伺服电机的驱动端；两个所述滑轨对称固定在安装板上端前部，所述滑轨上通过滑动配合安装有滑块，所述滑块下端固定有上刀片夹具，所述上刀片通过螺栓固定在上刀片夹具下端；所述连杆的一端通过第二铰接杆铰接在曲柄的外侧，连杆的另一端通过第一铰接杆铰接在滑块的上端；所述安装板上位于上刀片夹具正下方设置有安装槽，所述安装槽内固定有下刀片夹具，所述下刀片夹具上端通过螺栓固定有下刀片，所述下刀片位于上刀片的正下方；所述铜杆驱动机构设置在安装板的前侧。进一步地，所述铜杆驱动机构包括从动轮安装座、从动轮、驱动电机架、驱动轮和驱动电机，所述从动轮安装座固定在安装板的前侧，所述从动轮可旋转的安装在从动轮安装座中，所述驱动电机架安装在安装板的前部上端，所述驱动电机固定在驱动电机架的前侧，所述驱动轮固定在驱动电机的驱动端，所述驱动轮位于从动轮的正上方，无氧铜杆的上端与驱动轮下端接触，无氧铜杆的下端与从动轮的上端接触。进一步地，所述下刀片夹具的底部固定有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定在安装槽的底部。进一步地，所述驱动轮与从动轮上均设置有一个与无氧铜杆贴合的弧形凹槽。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1.本技术的无氧铜杆剪切装置进行无氧铜杆的剪切工作时，无氧铜杆从铜杆滑槽的前部进入，后部传出，能够自动上料，提高剪切效率，给料端的无氧铜杆顶部部分位于驱动轮上的弧形凹槽内，无氧铜杆的底部部分位于从动轮上的弧形凹槽内，使得驱动轮与从动轮配合夹持着待剪切的无氧铜杆沿着铜杆滑槽向前运动，无氧铜杆的移动平稳，速度可靠，剪切后的无氧铜杆从铜杆滑槽的后侧取走。2.本技术在剪切无氧铜杆时，利用伺服电机带动曲柄旋转，通过曲柄与连杆组成曲柄连杆机构带动滑块上下运动，利用其底部的上刀片与安装槽内的下刀片配合对无氧铜杆进行剪切，剪切中滑块在滑轨上竖直上下滑动，使得上刀片的稳定性更高，能够有效防止刀片偏移，使切割面更加平滑，同时，下刀片夹具的底部固定的缓冲弹簧使得上刀片与下刀片对切时能够具有一定的缓冲作用，能够保护上刀片与下刀片。附图说明图1是本技术无氧铜杆剪切装置的结构示意图；图2是本技术去除铜杆驱动机构、伺服电机支撑架、伺服电机后的剖视图；图3是本技术中驱动轮、从动轮与无氧铜杆接触时的示意图。图中：1、安装板；2、从动轮安装座；3、从动轮；4、无氧铜杆；5、伺服电机支撑架；6、伺服电机；7、驱动电机架；8、驱动轮；9、驱动电机；10、第一铰接杆；11、滑块；12、滑轨；13、上刀片夹具；14、上刀片；15、下刀片；17、曲柄；18、第二铰接杆；19、连杆；21、铜杆滑槽；22、安装槽；23、缓冲弹簧；24、下刀片夹具；81、弧形凹槽。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1至图3所示，本技术的一种无氧铜杆剪切装置，包括安装板1、铜杆驱动机构、伺服电机支撑架5、伺服电机6、第一铰接杆10、滑块11、滑轨12、上刀片夹具13、上刀片14、曲柄17、第二铰接杆18、连杆19、铜杆滑槽21、下刀片15和下刀片夹具24，安装板1上端中央设置有圆柱形的铜杆滑槽21，无氧铜杆4位于铜杆滑槽21中，优选地，铜杆滑槽21的直径比无氧铜杆4的直径大2～3mm，伺服电机支撑架5固定在安装板1上端后部，伺服电机6固定在伺服电机支撑架5上端，曲柄17固定在伺服电机6的驱动端，伺服电机6使用鸥柯达牌的ZLSF72-210-HG10型号直流伺服减速电机，其工作电压为直流24V，额定功率75W，转速为0～200r/s，用于驱动曲柄17的转动。两个滑轨12对称固定在安装板1上端前部，滑轨12上通过滑动配合安装有滑块11，滑块11下端固定有上刀片夹具13，上刀片14通过螺栓固定在上刀片夹具13下端。连杆19的一端通过第二铰接杆18铰接在曲柄17的外侧，连杆19的另一端通过第一铰接杆10铰接在滑块11的上端，伺服电机6工作带动曲柄17旋转，曲柄17与连杆19组成曲柄连杆机构带动滑块11上下运动，利用其底部的上刀片14剪切无氧铜杆4，滑块11在滑轨12上竖直上下滑动，使得上刀片14的稳定性更高，能够有效防止刀片偏移，使切割面更加平滑。其中，在安装板1上位于上刀片夹具13正下方设置有安装槽22，下刀片夹具24的底部固定有四个缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的底端固定在安装槽22的底部，缓冲弹簧23使得上刀片14与下刀片15对切时能够具有一定的缓冲作用，保护上刀片14与下刀片15，下刀片夹具24上端通过螺栓固定有下刀片15，下刀片15位于上刀片14的正下方，上刀片14与下刀片15配合对无氧铜杆4进行剪切。进一步地，铜杆驱动机构设置在安装板1的前侧，铜杆驱动机构包括从动轮安装座2、从动轮3、驱动电机架7、驱动轮8和驱动电机9，从动轮安装座2固定在安装板1的前侧，从动轮3可旋转的安装在从动轮安装座2中，驱动电机架7安装在安装板1的前部上端，驱动电机9固定在驱动电机架7的前侧，驱动轮8固定在驱动电机9的驱动端，驱动电机9使用freud牌的3DC25-12GN-18型号的12V直流减速电机，其减速比为3～300，额定功率为25W，最大转速为1800r/s，用于带动驱动轮8旋转。驱动轮8位于从动轮3的正上方，无氧铜杆4的上端与驱动轮8下端接触，无氧铜杆4的下端与从动轮3的上端接触，使得驱动轮8与从动轮3配合夹持着无氧铜杆4沿着铜杆滑槽21向前运动，为了保持夹持驱动效果，在驱动轮8与从动轮3上均设置有一个与无氧铜杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氧铜杆剪切装置，其特征在于：包括安装板(1)、铜杆驱动机构、伺服电机支撑架(5)、伺服电机(6)、第一铰接杆(10)、滑块(11)、滑轨(12)、上刀片夹具(13)、上刀片(14)、曲柄(17)、第二铰接杆(18)、连杆(19)、铜杆滑槽(21)、下刀片(15)和下刀片夹具(24)，所述安装板(1)上端中央设置有圆柱形的铜杆滑槽(21)，所述伺服电机支撑架(5)固定在安装板(1)上端后部，所述伺服电机(6)固定在伺服电机支撑架(5)上端，所述曲柄(17)固定在伺服电机(6)的驱动端；两个所述滑轨(12)对称固定在安装板(1)上端前部，所述滑轨(12)上通过滑动配合安装有滑块(11)，所述滑块(11)下端固定有上刀片夹具(13)，所述上刀片(14)通过螺栓固定在上刀片夹具(13)下端；所述连杆(19)的一端通过第二铰接杆(18)铰接在曲柄(17)的外侧，连杆(19)的另一端通过第一铰接杆(10)铰接在滑块(11)的上端；所述安装板(1)上位于上刀片夹具(13)正下方设置有安装槽(22)，所述安装槽(22)内固定有下刀片夹具(24)，所述下刀片夹具(24)上端通过螺栓固定有下刀片(15)，所述下刀片(15)位于上刀片(14)的正下方；所述铜杆驱动机构设置在安装板(1)的前侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜杆剪切装置，其特征在于：包括安装板(1)、铜杆驱动机构、伺服电机支撑架(5)、伺服电机(6)、第一铰接杆(10)、滑块(11)、滑轨(12)、上刀片夹具(13)、上刀片(14)、曲柄(17)、第二铰接杆(18)、连杆(19)、铜杆滑槽(21)、下刀片(15)和下刀片夹具(24)，所述安装板(1)上端中央设置有圆柱形的铜杆滑槽(21)，所述伺服电机支撑架(5)固定在安装板(1)上端后部，所述伺服电机(6)固定在伺服电机支撑架(5)上端，所述曲柄(17)固定在伺服电机(6)的驱动端；两个所述滑轨(12)对称固定在安装板(1)上端前部，所述滑轨(12)上通过滑动配合安装有滑块(11)，所述滑块(11)下端固定有上刀片夹具(13)，所述上刀片(14)通过螺栓固定在上刀片夹具(13)下端；所述连杆(19)的一端通过第二铰接杆(18)铰接在曲柄(17)的外侧，连杆(19)的另一端通过第一铰接杆(10)铰接在滑块(11)的上端；所述安装板(1)上位于上刀片夹具(13)正下方设置有安装槽(22)，所述安装槽(22)内固定有下刀片夹具(24)，所述下刀片夹具(24)上端通过螺栓固定有下刀片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万财，刘琳，袁静，
申请(专利权)人：天津市金秋泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12