一种双面刃口刀片自动分切收料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一双面刃口刀片自动分切收料设备，其包括工作台、底座、送料机构、分切机构、收料机构及动力机构，底座安装在工作台上，底座顶部开设刀片滑道，送料机构及分切机构均安装在底座上，送料机构中的拨杆组件在刀片滑道上往复移动，分切机构中的切刀组件设置在所述刀片滑道的出口处并上下移动，收料机构正对刀片滑道的出口，动力机构为送料机构和分切机构提供动力，本实用新型专利技术通过送料机构中的拨杆组件与钢带上的孔配合带动钢带沿刀片轨道自入口向出口处单向运动，同时配合切刀组件将磨好的钢带切成刀片，解决了传统技术中钢带的推送距离长，推送过程中钢带易弯曲导致刀片弯曲的技术问题。

A kind of automatic cutting and receiving equipment with double-sided blade

【技术实现步骤摘要】
一种双面刃口刀片自动分切收料设备
本技术涉及刀片生产领域，具体为一种双面刃口刀片自动分切收料设备。
技术介绍
随着社会的发展，刀片被广泛的使用在生产和生活中，其中双面刃口的刀片被使用在刮胡刀上，为了保证剃须效果和保证剃须过程中不伤人，需还保证刀片的平整度，双面刃口的刀片在生产过程中需先将整卷的钢带进行磨刃，之后进行分切形成单独的刀片，其中分切步骤在刀片生产中起着至关重要的作用。中国专利申请号为CN201620940637.3的技术专利公开了一种双面刃口刀片磨车自动切开收料装置，包括底座，底座上设置有刀片滑道，滑道入口处设置有等分盘，底座上设置有刀片分切装置，刀片分切装置下方的底座上设置有废料回收孔，滑道出口侧设置有滑动座，滑动座与气缸连接，滑动座上设置有至少两个嵌合槽，嵌合槽内设置有嵌合块，嵌合块与嵌合槽可拆卸连接，嵌合槽上设置有刀片定位杆，刀片定位杆上方设置有计数器，计数器连接有控制装置，控制装置与气缸连接。该装置能够快速的对刀片进行分切和收料，并自动回收废料，工人劳动强度大大降低，操作安全性大大提高。但是，该技术中采用步进电机驱动等分盘转动，等分盘转动的过程中带动钢带移动，钢带再由切刀切成刀片，切割完成的刀片需通过等分盘的动力推送至定位杆上，等分盘推动距离长易产生堵塞，造成钢带弯曲，导致最终成品刀片出现弯曲影响刀片质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种双面刃口刀片自动分切收料设备，其通过送料机构中的拨杆组件与钢带上的孔配合带动钢带沿刀片轨道自入口向出口处单向运动，同时配合切刀组件将磨好的钢带切成刀片，解决了传统技术中钢带的推送距离长，推送过程中钢带易弯曲导致刀片弯曲的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面刃口刀片自动分切收料设备，包括：工作台；底座，所述底座固定在所述工作台上，其顶端开设一刀片滑道；送料机构，所述送料机构包括传动组件a及拨杆组件，所述传动组件a安装在所述底座的侧面，所述传动组件a驱动所述拨杆组件沿所述刀片滑道开设方向往复运动，且所述拨杆组件与钢带上的孔配合带动刀片自所述刀片滑道的入口处向出口处单向滑动；分切机构，所述分切机构包括传动组件b及切刀组件，所述切刀组件位于所述刀片滑道的出口上放，且所述传动组件b驱动所述切刀组件上下运动并分切刀片；收料机构，所述收料机构包括计数器、控制组件及收料组件，所述计数器固定在所述底座上，且其正对所述切刀组件设置；所述控制组件安装在所述工作台上，且其与所述计数器连接；所述收料组件与所述控制组件连接的滑动座及与所述滑动座可拆卸设置的定位杆，所述定位杆的顶端正对所述刀片滑道的出口处；以及动力机构，该动力机构同时驱动所述传动组件a及传动组件b。作为改进，所述刀片滑道上还设置有若干压板。作为改进，所述送料机构还包括立板a及连接板a，所述立板a与所述传动组件a转动连接，且所述立板a滑动设置与底座的侧面，所述连接板a一端与所述立板a的顶端固定连接。作为改进，所述拨杆组件包括安装座、转轴、限位块a、拨杆、限位块b及扭簧，所述安装座固定在所述连接板a的自由端，且其底部开设一安装槽，所述转轴转动安装在所述安装槽内，所述限位块a及所述拨杆均固定安装在所述转轴的中间位置，且所述限位块a与所述拨杆安装位置之间夹角为120°，所述限位块b固定在所述安装槽内，所述限位块b与所述限位块a抵触配合，所述扭簧对称设置于所述限位块a，该扭簧连接所述限位块b与所述限位块a并套设于所述转轴上。作为改进，所述分切机构还包括立板b及连接板b，所述立板b与所述传动组件b转动连接，且所述立板b相对于所述立板a滑动设置于所述底座的另一面，所述连接板b一端与所述立板b的顶端固定连接。作为改进，所述切刀组件包括切刀安装座及切刀，所述切刀安装座固定在所述连接板b的自由端，所述切刀安装在所述切刀安装座下方。作为改进，所述控制组件设置为气缸推送装置。作为改进，所述滑动座上设置有两个卡合槽，所述定位杆卡入所述卡合槽内，且所述定位杆上设置一限位板。作为改进，所述动力机构包括电机、动力轴及传动单元，所述电机通过固定板安装在所述工作台下方，所述动力轴转动设置于所述底座上，所述传动单元传动连接所述电机的动力输出轴及所述动力轴。作为改进，所述传动组件a包括偏心轮a及推杆a，所述传动组件b包括偏心轮b及推杆b，所述偏心轮a及所述偏心轮b同轴固定在所述动力轴两端，且所述推杆a及所述推杆b分别与所述偏心轮a及所述偏心轮b转动连接。本技术有益效果在于：(1)本技术中拨杆组件设置于刀片滑道上方，拨杆与钢带上的孔配合，并带动钢带自刀片滑道入口向出口处单向运动，推送距离较短，保证了钢带在推送过程中不会出现弯曲，进而保证了刀片的平整度；(2)本技术中计数器统计落入定位杆上的刀片数量，当一个定位杆接满刀片时，其控制气缸推动收料组件运动，使未接料的定位杆正对刀片通道的出口处，提高了收料效率；(3)本技术中定位杆为可拆卸设置，当定位杆接料接满时，人工将定位杆连同刀片一起取出，提高收料效率，同时避免了人工与刀片接触，提高了生产的安全性。综上所述，本技术具有结构简单、送料效率高、收料效率高和钢带运送平稳等优点，尤其适用于双面刃口的刀片生产。附图说明图1为本技术的整体结构示意图图一；图2为本技术的整体结构示意图图二；图3为图1中A处放大图；图4为拨杆组件运动示意图图一；图5为拨杆组件运动示意图图二；图6为定位杆安装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如图1和图2所示，本技术提供了一种双面刃口刀片自动分切收料设备，包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面刃口刀片自动分切收料设备，其特征在于，包括：/n工作台(1)；/n底座(2)，所述底座固定在所述工作台(1)上，其顶端开设一刀片滑道(21)；/n送料机构(3)，所述送料机构(3)包括传动组件a(31)及拨杆组件(32)，所述传动组件a(31)安装在所述底座(2)的侧面，所述传动组件a(31)驱动所述拨杆组件(32)沿所述刀片滑道(21)开设方向往复运动，且所述拨杆组件(32)与钢带上的孔配合带动刀片自所述刀片滑道(21)的入口处向出口处单向滑动；/n分切机构(4)，所述分切机构(4)包括传动组件b(41)及切刀组件(42)，所述切刀组件(42)位于所述刀片滑道(21)的出口上放，且所述传动组件b(41)驱动所述切刀组件(42)上下运动并分切刀片；/n收料机构(5)，所述收料机构(5)包括计数器(51)、控制组件(52)及收料组件(53)，所述计数器(51)固定在所述底座(2)上，且其正对所述切刀组件(42)设置；所述控制组件(52)安装在所述工作台(1)上，且其与所述计数器(51)连接；所述收料组件(53)与所述控制组件(52)连接的滑动座(531)及与所述滑动座(531)可拆卸设置的定位杆(532)，所述定位杆(532)的顶端正对所述刀片滑道(21)的出口处；以及/n动力机构(6)，该动力机构(6)同时驱动所述传动组件a(31)及传动组件b(41)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双面刃口刀片自动分切收料设备，其特征在于，包括：
工作台(1)；
底座(2)，所述底座固定在所述工作台(1)上，其顶端开设一刀片滑道(21)；
送料机构(3)，所述送料机构(3)包括传动组件a(31)及拨杆组件(32)，所述传动组件a(31)安装在所述底座(2)的侧面，所述传动组件a(31)驱动所述拨杆组件(32)沿所述刀片滑道(21)开设方向往复运动，且所述拨杆组件(32)与钢带上的孔配合带动刀片自所述刀片滑道(21)的入口处向出口处单向滑动；
分切机构(4)，所述分切机构(4)包括传动组件b(41)及切刀组件(42)，所述切刀组件(42)位于所述刀片滑道(21)的出口上放，且所述传动组件b(41)驱动所述切刀组件(42)上下运动并分切刀片；
收料机构(5)，所述收料机构(5)包括计数器(51)、控制组件(52)及收料组件(53)，所述计数器(51)固定在所述底座(2)上，且其正对所述切刀组件(42)设置；所述控制组件(52)安装在所述工作台(1)上，且其与所述计数器(51)连接；所述收料组件(53)与所述控制组件(52)连接的滑动座(531)及与所述滑动座(531)可拆卸设置的定位杆(532)，所述定位杆(532)的顶端正对所述刀片滑道(21)的出口处；以及
动力机构(6)，该动力机构(6)同时驱动所述传动组件a(31)及传动组件b(41)。


2.根据权利要求1所述的一种双面刃口刀片自动分切收料设备，其特征在于，所述刀片滑道(21)上还设置有若干压板(211)。


3.根据权利要求1所述的一种双面刃口刀片自动分切收料设备，其特征在于，所述送料机构(3)还包括立板a(33)及连接板a(34)，所述立板a(33)与所述传动组件a(31)转动连接，且所述立板a(33)滑动设置与底座(2)的侧面，所述连接板a(34)一端与所述立板a(33)的顶端固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种双面刃口刀片自动分切收料设备，其特征在于，所述拨杆组件(32)包括安装座(321)、转轴(322)、限位块a(323)、拨杆(324)、限位块b(325)及扭簧(326)，所述安装座(321)固定在所述连接板a(34)的自由端，且其底部开设一安装槽(3211)，所述转轴(322)转动安装在所述安装槽(3211)内，所述限位块a(323)及所述拨杆(324)均固定安装在所述转轴(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：浙江申兴刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33