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双层炉排反烧热水常压锅炉制造技术

技术编号:2438074 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术包括有方体形水套式炉体,在炉体内设有上下两层炉排,在燃烧室内设有耐火保温层和火烘52、53,在炉的后部烟腔8和上部烟腔9中设有水冷壁换热管构成。其制做简便,其适应煤种宽,可有效地消除黑烟,加热和换热效率。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是燃煤常压热水锅炉。在已有技术中,中国专利CN92211639、CN94231715专利公开的立式双层炉排反烧锅炉,其由炉体、双层炉排燃烧室、炉体上部水箱中的直通冲天管式烟道结构构成。CN93240332专利公开的双炉排反烧式热管锅炉,包括有双层炉排燃烧室、炉体上部水箱中的直通燃烧室的冲天管式烟道结构构成,其还在上炉排的燃烧室中设有水冷壁隔套,在双层炉排燃烧室侧部的炉体水套内设有连通下燃烧室与上燃烧室的换热烟道管,在上燃烧室与炉体上部水箱间设有热管。CN94222321专利公开的立式双层炉排反燃烧工热管锅炉,在双层炉排上部的炉腔内交错设有挡板,形成曲折烟道腔,并在该烟道腔内与炉体水套间设有热管。已有技术各个结构构成不同,各有其自己的特点与不足,前者结构较为简单,但热交换能力并不理想,后者结构较复杂,生产成本较高。本技术的目的是提供一结构简单,制做简便,燃烧和加热效果好的双层炉排反烧热水常压锅炉。本技术由方体形水套式炉体1,在炉体1内设有上层反烧水管炉排2和下层正烧铸铁炉排3,上层水管炉排燃烧室4的上壁和后壁由若干根横向设置排列的水冷壁管40和连接各水冷壁管40的挡板42构成,下层铸铁炉排燃烧室5的后部和上燃烧室4后壁与炉体1内后侧壁间形成上行烟腔8,上燃烧室4上壁与炉体1内顶侧间形成上部烟腔9,在炉体1的前端面上对应上水管炉排燃烧室4和下铸铁炉排燃烧室5分别开设有炉门14、15、对应下层铸铁炉排3的下部开设出渣炉门6、对应上燃烧室4上壁的上部开设有清灰口7,在炉体1的上端设置排烟口10,在上燃烧室4和下燃烧室5内的左右侧壁上及上燃烧室4的后侧壁上设有耐火保温层43、43′,在下燃烧室5后端部的上下端部即在上水管炉排2后端部的下侧和下铸铁炉排3后端部的上侧分别设有由耐火混凝土制成的火烘52、53,在燃烧室后部的上行烟腔8和上燃烧室4上壁与炉体1内顶侧间的上部烟腔9中横向设有水冷壁换热管11。本技术结构简单,方体形炉体使整体制做简便,其适应煤种宽,可燃烧大烟煤、无烟煤和煤球,上层炉排反烧,其燃煤升温干馏析出的一氧化碳等可燃气体和未燃尽的煤料粒在下层炉排进行二次燃烧,消烟节煤,在下燃烧室5后端部的上下端部设有的火烘52、53可强化燃烧,不仅提高燃烧室温度,且可对未燃尽的可燃气体和黑烟加热燃烧,减少排出烟气中的污染物,上行烟腔8中设有的水冷壁换热管11可造成从燃烧室5出来的高热烟气流紊乱,并提高锅炉的加热和换热效率。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是本技术另一实施例结构示意图。图3是图2的左视剖视图。如附图1、2所示,炉体1由方体形水套式炉体构成,水管炉排2的前端与炉体1的前侧壁连通接连,水管炉排2的后端由贯通炉体1左右侧壁的横撑管20将各个水管炉排管21的后端连通连接。在横撑管20的下端部设置由耐火混凝土制成的火烘52。上燃烧室4的上壁和后壁由若干根横向设置排列的水冷壁管40和焊接连接在各水冷壁管40间的挡板42构成,其优点是可降低热涨冷缩的影响,不易受热涨冷缩损坏锅炉,寿命长,不影响燃烧室温高,且可提高热效率,加热效果好。下层铸铁炉排3的前后端通过设置在炉体1内侧的横撑杆30、31固定连接,其便于维修和更换铸铁炉排炉条。在铸铁炉排3的后端部的上部设置由耐火混凝土制成的火烘53。在炉体1的前侧面上对应开设炉门14、15、渣炉门6、清灰口7,在炉体1的上端设置排烟口10。在燃烧室后部的上行烟腔8和上燃烧室4上壁与炉体1内顶侧间的上部烟腔9中横向设有水冷壁换热管11。如图2所示,本技术在上部烟腔9中与炉体1的内侧后壁连接设置有水套挡板18,形成曲折烟道,增加烟气流程,延长和提高热交换,在炉体1外侧壁上对应水套挡板18的上端部开设有清灰口19。权利要求1.双层炉排反烧热水常压锅炉,其特征是由方体形水套式炉体(1),在炉体(1)内设有上层水管炉排(2)和下层铸铁炉排(30,上燃烧室(4)的上壁和后壁由若干根横向设置排列的水冷壁管(40)和连接在各水冷壁管(40)间的挡板(42)构成,下燃烧室(5)的后部和上燃烧室(4)后壁与炉体(1)内后侧壁间形成上行烟腔(8),上燃烧室(4)上壁与炉体(1)内顶侧间形成上部烟腔(9),在炉体(1)的前端面上对应上燃烧室(4)和下燃烧室(5)分别开设有炉门(14、15)、对应下层铸铁炉排(3)的下部开设出渣炉门(6)、对应上燃烧室(4)上壁的上部开设有清灰口(7),在炉体(1)的上端设置排烟口(10),在上燃烧室(4)和下燃烧室(5)内的左右侧壁上及上燃烧室(4)的后侧壁上设有耐火保温层(43、43′),在下燃烧室(5)后端部的上下端部即在上水管炉排(2)后端部的下侧和下铸铁炉排(3)后端部的上侧分别设有由耐火混凝土制成的火烘(52、53),在上行烟腔(8)和上部烟腔(9)中横向设有水冷壁换热管(11)。2.根据权利要求1所述的锅炉,其特征是水管炉排(2)的前端与炉体(1)的前侧壁连通连接,水管炉排(2)的后端由贯通炉体(1)左右侧壁的横撑管(20)将各个水管炉排管(21)的后端连通连接,下层铸铁炉排(3)的前后端通过设置在炉体(1)内侧的横撑杆(30、31)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的锅炉,其特征是在上部烟腔(9)中与炉体(1)的内侧后壁连接设置有水套挡板(18),在炉体(1)外侧壁上对应水套挡板(18)的上端部开设有清灰口(19)。专利摘要本技术包括有方体形水套式炉体,在炉体内设有上下两层炉排,在燃烧室内设有耐火保温层和火烘52、53,在炉的后部烟腔8和上部烟腔9中设有水冷壁换热管构成。其制做简便,其适应煤种宽,可有效地消除黑烟,加热和换热效率。文档编号F24H1/22GK2396336SQ9922505公开日2000年9月13日 申请日期1999年9月9日 优先权日1999年9月9日专利技术者刘鸣九 申请人:刘鸣九本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层炉排反烧热水常压锅炉,其特征是由方体形水套式炉体(1),在炉体(1)内设有上层水管炉排(2)和下层铸铁炉排(3),上燃烧室(4)的上壁和后壁由若干根横向设置排列的水冷壁管(40)和连接在各水冷壁管(40)间的挡板(42)构成,下燃烧室(5)的后部和上燃烧室(4)后壁与炉体(1)内后侧壁间形成上行烟腔(8),上燃烧室(4)上壁与炉体(1)内顶侧间形成上部烟腔(9),在炉体(1)的前端面上对应上燃烧室(4)和下燃烧室(5)分别开设有炉门(14、15)、对应下层铸铁炉排(3)的下部开设出渣炉门(6)、对应上燃烧室(4)上壁的上部开设有清灰口(7),在炉体(1)的上端设置排烟口(10),在上燃烧室(4)和下燃烧室(5)内的左右侧壁上及上燃烧室(4)的后侧壁上设有耐火保温层(43、43′),在下燃烧室(5)后端部的上下端部即在上水管炉排(2)后端部的下侧和下铸铁炉排(3)后端部的上侧分别设有由耐火混凝土制成的火烘(52、53),在上行烟腔(8)和上部烟腔(9)中横向设有水冷壁换热管(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘鸣九
申请(专利权)人:刘鸣九
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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