双锅筒煤气化燃烧固定炉排锅炉制造技术

一种双锅筒煤气化燃烧固定炉排锅炉，包括在底座（１１）上设置安装燃尽炉膛（５）和煤气化燃烧炉膛（１４），两炉膛（５）与（１４）之间设有隔墙（１５），隔墙（１５）中部开有火焰出口（２），将燃尽炉膛（５）和煤气化燃烧炉膛（１４）连通；固定炉排（１）配装在煤气化燃烧炉膛（１４）底部；固定炉排（１）下部设有风室（１３）；耐火底衬（４）设装在燃尽炉膛（５）底部；煤气化炉膛二次风喷管（８）和燃尽炉膛二次风喷管（９）设置在隔墙（１５）上，并分别与炉膛（１４）和（５）相通；上锅筒（１６）固配在燃尽炉膛（５）和煤气化燃烧炉膛（１４）上方，其特征在于在上锅筒（１６）下方配装下锅筒（１２），位于对流烟道（３）内的上下锅筒连通管（１７）两端分别与上、下锅筒（１６）、（１２）固接，且将二锅筒（１６）与（１２）连通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工民用锅炉产品，是一种以原煤或工业型煤为原料、固定炉排的炉内煤气化与燃烧一体的锅炉设备。
技术介绍
我国是世界上仅有的几个以煤炭为主要能源的国家之一，而且在今后相当长一段时间内仍将是我国能源主体，其主要利用形式是直接燃烧，直接燃煤量占用煤总量的80％以上。目前，我国绝大多数工业锅炉都只能采用原煤直接散烧方式，造成严重的粉尘污染和能源浪费。随着煤炭消费量的增加，煤炭直燃已成为我国环境污染物排放的主要来源，成为影响经济和社会发展的主要制约因素之一，研究开发一种环保高效性燃煤锅炉，以减轻对环境的破坏已迫在眉睫。煤炭气化是在适宜条件下将煤炭转化为气体燃(原)料的技术，与煤直接燃烧相比，将煤炭气化后燃烧不仅可以大大减少对大气环境的污染，而且可以提高燃烧效率，是最好的洁净煤技术之一。据此，近年来炉内气化燃烧燃煤锅炉已经问世，但是由于在锅炉结构设计上存在的问题，其燃气化效率、燃烧效果及热交换效率还有较多不足，急待改进提高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷，设计提供一种双锅筒煤气化燃烧固定炉排锅炉，通过采用将原煤(或型煤)在炉膛内气化并充分完全燃烧，有效进行热交换的结构设计，解决燃煤锅炉对环境污染大、热效率低的不足，达到大幅度减轻燃煤锅炉对环境污染、节约能源、提高热效率的目的。本技术的基本设计是，该锅炉包括底座、燃尽炉膛、煤气化燃烧炉膛、两炉膛之间的隔墙及火焰出口、固定炉排、风室、燃尽炉膛底部的耐火底衬、煤气化炉膛和燃尽炉膛二次风喷管和固配在燃尽炉膛与煤气化燃烧炉膛上方的上锅筒，在上锅筒下方配装下锅筒，位于对流烟道内的上下锅筒连通管两端分别与上、下锅筒固接、连通；在燃尽炉膛相对侧墙上分别设有与火焰出口和燃尽炉膛二次风喷管相配合的细灰分离炉拱和高温消烟炉拱，其高温消烟炉拱的中后部将燃尽炉膛与燃尽烟道隔断，仅在高温消烟炉拱的前部设有将燃尽炉膛与燃尽烟道相连通的通道；在燃尽炉膛上方设有燃尽烟道，将燃尽炉膛与对流烟道连通，至此构成双锅筒煤气化燃烧固定炉排锅炉。本技术系节能环保型锅炉，尤其适合我国国情，具有锅炉热效率高、初始排尘浓度低、烟气无色透明，燃烧充分、煤种适应性强、运行成本低廉的特点。附图说明图1是双锅筒煤气化燃烧固定炉排锅炉总体结构主视图；图2是图1的侧视图。图中件号说明1、固定炉排、2、火焰出口、3、对流烟道、4、耐火底衬、5、燃尽炉膛、6、细灰分离炉拱、7、高温消烟炉拱、8、煤气化炉膛二次风喷管、9、燃尽炉膛二次风喷管、10、燃尽烟道、11、底座、12、下锅筒、13、风室、14、煤气化燃烧炉膛、15、隔墙，16、上锅筒、17、上下锅筒连通管。具体实施方式以下结合附图对本技术最佳实施方案进行详细描述。双锅筒煤气化燃烧固定炉排锅炉包括在底座11上设置安装燃尽炉膛5和煤气化燃烧炉膛14，两炉膛5与14之间设有隔墙15，隔墙15中部开有火焰出口2，将燃尽炉膛5和煤气化燃烧炉膛14连通；固定炉排1配装在煤气化燃烧炉膛14底部；固定炉排1下部设有风室13；耐火底衬4设装在燃尽炉膛5底部；煤气化炉膛二次风喷管8和燃尽炉膛二次风喷管9设置在隔墙15上，并分别与炉膛14和5相通；上锅筒16固配在燃尽炉膛5和煤气化燃烧炉膛14上方，在上锅筒16下方配装下锅筒12，位于对流烟道3内的上下锅筒连通管17两端分别与上、下锅筒16、12固接，且将二锅筒16与12连通。在燃尽炉膛5上方设有燃尽烟道10，该燃尽烟道10将燃尽炉膛5与对流烟道3连通。在燃尽炉膛5相对侧墙上分别设有与火焰出口2和燃尽炉膛二次风喷管9相配合的细灰分离炉拱6和高温消烟炉拱7，其高温消烟炉拱7的中后部将燃尽炉膛5与燃尽烟道10隔断，仅在高温消烟炉拱7前部设有将燃尽炉膛5与燃尽烟道10相连通的通道。作业使用时，煤投到固定炉排1上，固定炉排1上的煤层较厚，通过风室13将燃烧所需的部分空气送入，使固定炉排1上的煤层在缺氧状态下燃烧，产生大量的粗煤气，同时在煤气化炉膛二次风喷管8喷出的组合空气射流的强烈混合下进行燃烧。火焰和未燃尽煤气通过隔墙15上的火焰出口2进入燃尽炉膛5，与从燃尽炉膛二次风喷管9喷出的组合空气射流强烈混合燃烧，同时高温消烟炉拱7使燃烧区保持高温状态，消除了产生黑烟的条件，同时烟气中携带的固体颗粒被分离到燃尽炉膛5的底部，被细灰分离炉拱6所阻挡，不会被卷起，可定期清除。燃烧产生的烟气通过燃尽烟道10进入对流烟道3，与上、下锅筒16、12和上下锅筒连通管17进行热交换，扩大了热交换面积，然后排出锅炉。权利要求1.一种双锅筒煤气化燃烧固定炉排锅炉，包括在底座(11)上设置安装燃尽炉膛(5)和煤气化燃烧炉膛(14)，两炉膛(5)与(14)之间设有隔墙(15)，隔墙(15)中部开有火焰出口(2)，将燃尽炉膛(5)和煤气化燃烧炉膛(14)连通；固定炉排(1)配装在煤气化燃烧炉膛(14)底部；固定炉排(1)下部设有风室(13)；耐火底衬(4)设装在燃尽炉膛(5)底部；煤气化炉膛二次风喷管(8)和燃尽炉膛二次风喷管(9)设置在隔墙(15)上，并分别与炉膛(14)和(5)相通；上锅筒(16)固配在燃尽炉膛(5)和煤气化燃烧炉膛(14)上方，其特征在于在上锅筒(16)下方配装下锅筒(12)，位于对流烟道(3)内的上下锅筒连通管(17)两端分别与上、下锅筒(16)、(12)固接，且将二锅筒(16)与(12)连通。2.根据权利要求1所述的双锅筒煤气化燃烧固定炉排锅炉，其特征在于在燃尽炉膛(5)上方设有燃尽烟道(10)，该燃尽烟道(10)将燃尽炉膛(5)与对流烟道(3)连通。3.根据权利要求1所述的双锅筒煤气化燃烧固定炉排锅炉，其特征在于在燃尽炉膛(5)相对侧墙上分别设有与火焰出口(2)和燃尽炉膛二次风喷管(9)相配合的细灰分离炉拱(6)和高温消烟炉拱(7)，其高温消烟炉拱(7)的中后部将燃尽炉膛(5)与燃尽烟道(10)隔断，仅在高温消烟炉拱(7)前部设有将燃尽炉膛(5)与燃尽烟道(10)相连通的通道。专利摘要双锅筒煤气化燃烧固定炉排锅炉属于工民用锅炉设备，该炉在上锅筒下方配装下锅筒，利用位于对流烟道内的上下锅筒连通管将上、下锅筒连通；在燃尽炉膛相对侧墙上分别设有细灰分离炉拱和高温消烟炉拱；在燃尽炉膛上方设有将燃尽炉膛与对流烟道连通的燃尽烟道；本炉系节能环保型锅炉，具有热效率高、煤种适应性强、燃烧充分、运行成本低廉、初始排尘浓度低、烟气无色透明的特点。文档编号F24H1/34GK2681037SQ03260630公开日2005年2月23日 申请日期2003年9月30日 优先权日2003年9月30日专利技术者董芃 申请人:哈尔滨工大格瑞环保能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董芃，
申请(专利权)人：哈尔滨工大格瑞环保能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：