本发明专利技术的目的在于提供锅炉锅筒加工姿态调整装置，包括托辊装置、托架、底盘、车轮装置、托辊水平传动装置、托辊升降传动装置，托辊装置通过托辊支架安装在托架上，托架安装在底盘上，底盘上安装车轮装置，托辊升降传动装置安装在底盘上，托辊水平传动装置安装在支架上。本发明专利技术改变了传统使用吊具对锅炉锅筒进行姿态调整的方式，使锅炉锅筒钻孔加工的自动化程度大大提高，降低了工作强度，提高了工作效率和加工精准度。锅炉锅筒加工姿态调整装置的成对使用以及托辊的可调间距功能，使该装置可以支持调整各种不同筒径尺寸的锅炉锅筒的加工姿态，具有非常大的加工范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是ー种锅炉锅筒加工装置。
技术介绍
锅炉是进行能源转换的重要设备，是火力发电必备的三大设备之一，也是エ业生产中能源和动カ供应的主要设备，其在经济建设和人民生活中作用非常重要。我国当前在用的锅炉有200万台左右，毎年新增及旧设备更换的需求都很大。目前国内各类锅炉制造厂约有2000多家，其中大型制造厂约有200多家，特大型的有50多家，生产制造能力很大。锅筒是锅炉中最重要的部件之一，是自然循环和多次强制循环锅炉中，用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压カ容器，主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。锅筒由优质厚钢板制成，在中低压锅炉制造中，锅筒、管板与管子的联接方法一般采用胀管联接方式，管孔的工作量一般为锅筒工作量的40%左右。无论是电站锅炉还是エ业用热水和蒸气锅炉，制造过程中锅筒的钻孔工作量巨大且调整复杂，一般一个锅筒少则有300多通水孔多则上千个，尤其是现代水火管结构的节能环保型锅炉钻孔量更大。在锅炉锅筒的加工过程中，锅筒上大量需要钻削的通水孔按设计要求在筒壁上以一定规则排列，在钻孔的过程中需要不断地调整锅筒的姿态，包括锅筒在水平和垂直方向以及沿锅筒轴线旋转方向。传统上使用吊具对锅炉锅筒进行姿态调整，这种方式工作強度大，效率低，出错率高且有一定危险性。因此锅炉锅筒进行钻孔加工时，专利技术一种能够快速准确调整锅炉锅筒姿态的装置，对提高钻孔加工效率，降低工人劳动强度，确保操作安全以及提高加工位置精度非常必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供可以方便快速地调整锅筒在水平和垂直两个方向以及沿锅筒轴线旋转方向的姿态的锅炉锅筒加工姿态调整装置。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术锅炉锅筒加工姿态调整装置，其特征是包括托辊装置、托架、底盘、车轮装置、托辊水平传动装置、托辊升降传动装置，托辊装置通过托辊支架安装在托架上，托架安装在底盘上，底盘上安装车轮装置，托辊升降传动装置安装在底盘上，托辊水平传动装置安装在支架上。本专利技术还可以包括1、托棍装置包括主动托棍装置和从动托棍装置,从动托棍装置包括从动托棍、从动托辊轴，从动托辊安装在从动托辊轴上，主动托辊装置包括主动托辊、主动托辊轴、电机，主动托辊安装在主动托辊轴上，电机连接主动托辊轴。2、所述的托辊水平传动装置包括水平丝杠、前支架、后支架、手轮，水平丝杠穿过前支架和后支架并连接手轮，旋向相反的两个螺母与水平丝杠构成双螺母丝杠副，两个螺母分别连接主动托辊装置和从动托辊装置。3、所述的托辊升降传 动装置包括升降丝杠、蜗轮、蜗杆、主柱，蜗轮安装在升降丝杠上，蜗轮和蜗杆相配合并安装在減速器箱体里，主柱安装在減速器箱体上，升降丝杠上安装升降螺母，升降螺母与托架相连。4、还包括杠杆装置，杠杆装置包括杠杆，底盘上表面一端设置铰接座，另ー对角端设置导轨座，托架下表面与底盘上表面有铰接座的相对应端设置铰接座，另ー对角端设置导轨座，第一杠杆连接底盘上的铰接座和托架上的导轨座，第二杠杆连接托架上的铰接座和底盘上的导轨座。5、从动托辊与从动托辊轴、主动托辊与主动托辊轴之间均安装档套。本专利技术的优势在干改变了传统使用吊具对锅炉锅筒进行姿态调整的方式，使锅炉锅筒钻孔加工的自动化程度大大提高，降低了工作強度，提高了工作效率和加工精准度。锅炉锅筒加工姿态调整装置的成对使用以及托辊的可调间距功能，使该装置可以支持调整各种不同筒径尺寸的锅炉锅筒的加工姿态，具有非常大的加工范围。附图说明图1是锅炉锅筒加工姿态调整装置结构示意图ー；图2是锅炉锅筒加工姿态调整装置结构示意图ニ ；图3是图1中A-A向剖视图；图4是图1中B-B向剖视图；图5是图1中C-C向剖视图；图6是图2中D-D向剖视图(托辊水平传动装置)；图7是车轮装置；图8是图7中局部放大图1 ;图9是主动托辊装置；图10是托辊升降传动装置；图11是图10中左向剖视图。具体实施例方式下面结合附图举例对本专利技术做更详细地描述结合图1 11，本专利技术主要由车轮装置1、主动托辊装置2、从动托辊装置3、托辊支架4、托架5、杠杆装置6、底盘7、托辊升降传动装置8、托辊水平传动装置9等主要部分构成。托架5和底盘7将整个装置分为上下两个部分，杠杆装置6和托辊升降传动装置8用于两部分的联接和升降传动，在电机带动下可使エ件进行垂直方向运动；车轮装置I安装在底盘7上用于整个装置的支撑，在电机的作用下可进行轴向水平运动；主动托辊装置2、从动托辊装置3和托辊支架4安装在托架5上，井能通过托辊水平传动装置9的作用沿托架5进行滑动，用于调整两组托辊装置的中心距，从而可以支撑加工不同筒径的锅炉锅筒；托辊装置分为主动托辊装置2和从动托辊装置3两组，在其上放置待加工エ件，从动托辊装置3采用关节轴承方式进行随动旋转，主动托辊装置2作为主动滚轮，在步进电机57的带动下进行旋转，通过摩擦方式带动エ件进行沿轴线方向的旋转运动。在锅炉锅筒的钻孔加エ过程中，需要两套锅炉锅筒加工姿态调整装置配合使用。为实现装置能够沿锅炉轴线水平运动，设计了车轮装置1，该装置中包括车轮轴25、车轮26、推力调心滚子轴承27、车轮轴承端盖28以及车轮装置减速器等，车轮装置I与底盘7刚性联接。车轮装置減速器设计为蜗轮蜗杆减速器，以利用其自锁功能保证车轮装置I在加工时停止不动。蜗轮蜗杆减速器装置包括轴承压盖34、蜗轮蜗杆减速器壳体35、蜗轮36、蜗轮轴37、调心滚子轴承38、轴承端盖39、轴套40、键41、蜗杆42和密封挡圈43等。车轮轴25通过联轴节33与蜗轮蜗杆减速器联接。为实现装置在升降运动的同时对エ件提供足够强度的支撑，底盘7与托架5通过杠杆装置6铰接联接。底盘7上表面一端设计有铰接座，另ー对角端设计有导轨座，托架5下表面与底盘7上表面有铰接座的相对应端设计有铰接座，另ー对角端设计有导轨座。杠杆6 —端通过固定铰接装置，另一端通过移动铰接装置分别与托架5和底盘7联接。托辊升降传动装置8在电机驱动下，可带动托架5进行垂直方向运动。托辊升降传动装置8包括托辊升降传动装置螺母64、立柱65、減速器箱体66、蜗轮67、蜗杆68、托辊升降传动装置丝杠69、推力调心滚子轴承70、调心滚子轴承71、锁紧螺母72、托辊升降传动装置电机联轴套73以及驱动电机74等。为实现加工不同筒径尺寸的锅炉锅筒，设计了主动托辊装置2、从动托辊装置3及托辊水平传动装置9，托辊47通过与锅炉锅筒间的摩擦力帯动锅炉锅筒进行旋转运动。主动托辊装置2用于锅炉锅筒旋转的动力源及锅炉锅筒支撑，从动托辊装置3用于锅炉锅筒的支撑和锅炉筒体轴线的调整，托辊水平传动装置用于调整主动托辊装置2与从动托辊装置3间的距离，以适应不同筒径的锅炉锅筒的加工。托辊装置分别固定在相应的托辊支架4上，两个托辊支架4分别与托辊水平传动装置9中双螺母丝杠副螺母刚性联接，双螺母丝杠副丝杠由前支架22和后支架安装在托架5上，托辊支架4与托架5通过导轨副接触，用干支撑整个锅炉锅筒的重量。其中从动托辊与托辊轴通过关节轴承联接，油杯通过托辊轴中设计的润滑油管道对关节轴承进行润滑。主动托辊与托辊轴通过键联接。结合图1、2，本专利技术设计了ー种锅炉锅筒加工姿态调整装置，主要由车轮装置1、主动托辊装置2、从动托辊装置3、托辊支架4、托架5、杠本文档来自技高网...
【技术保护点】
锅炉锅筒加工姿态调整装置，其特征是：包括托辊装置、托架、底盘、车轮装置、托辊水平传动装置、托辊升降传动装置，托辊装置通过托辊支架安装在托架上，托架安装在底盘上，底盘上安装车轮装置，托辊升降传动装置安装在底盘上，托辊水平传动装置安装在支架上。
【技术特征摘要】
1.锅炉锅筒加工姿态调整装置，其特征是包括托辊装置、托架、底盘、车轮装置、托辊水平传动装置、托辊升降传动装置，托辊装置通过托辊支架安装在托架上，托架安装在底盘上，底盘上安装车轮装置，托辊升降传动装置安装在底盘上，托辊水平传动装置安装在支架上。2.根据权利要求1所述的锅炉锅筒加工姿态调整装置，其特征是托辊装置包括主动托辊装置和从动托辊装置，从动托辊装置包括从动托辊、从动托辊轴，从动托辊安装在从动托辊轴上，主动托辊装置包括主动托辊、主动托辊轴、电机，主动托辊安装在主动托辊轴上，电机连接主动托辊轴。3.根据权利要求2所述的锅炉锅筒加工姿态调整装置，其特征是所述的托辊水平传动装置包括水平丝杠、前支架、后支架、手轮，水平丝杠穿过前支架和后支架并连接手轮，旋向相反的两个螺母与水平丝杠构成双螺母丝杠副，两个螺母分别连接主动托辊装置和从动托棍装置。4.根据权利要求1-3任一所述的锅炉锅筒加工姿态调整装置，其特征是所述的托辊升降传动装置包括升降丝杠、蜗轮、蜗杆、主柱，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛开，李玉强，王海峰，姚石磊，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：发明
国别省市：
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