【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及
，具体涉及节电型双炉筒。
技术介绍
目前我们公司单晶炉为京运通80、90炉，汉虹85炉这三种类型，这类型号的单晶炉是制造厂家根据当时的生产要求设计的，其设计的热场分别为18寸和20寸，标准的装料量为60Kg和80Kg(如图1所示)，虽然目前经过改造热场增加了一倍投料量，但是因为炉子结构只能一次拉制2000mm单晶棒，目前一炉料可以拉制3000mm，所以现在第一根棒必须关上翻板盖让单晶棒在炉筒里面冷却7小时取出，然后再继续拉制完炉内原料，再停炉7小时才可以拆炉，继续下一炉的操作。这样，必定会影响生产效率，无法进一步提高，限制了生产企业进一步降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种能够有效降低企业成本的节电型双炉筒。本专利技术是通过以下技术方案实现的：节电型双炉筒，包括第一炉筒、第二炉筒、炉室和磁流体，所述第一炉筒安装在炉室上方，所述第一炉筒的一侧通过连接架连接有第二炉筒，所述第一炉筒和第二炉筒上方均安装有磁流体，所述第一炉筒和第二炉筒的底部设有翻板盖。作为优选，所述第一炉筒和第二炉筒均为双层炉壁。作为优选，所述第一炉筒和第二炉筒为对称设计。如上所述的节电型双炉筒的使用方法，包括如下步骤：步骤S1，在所述炉室内放置原料，所述炉室与所述第一炉筒连接，加工第一根单晶棒；步骤S2，将完成加工的第一根单晶棒提拉...
【技术保护点】
节电型双炉筒，包括第一炉筒、第二炉筒、炉室和磁流体，其特征在于，所述第一炉筒安装在炉室上方，所述第一炉筒的一侧通过连接架连接有第二炉筒，所述第一炉筒和第二炉筒上方均安装有磁流体，所述第一炉筒和第二炉筒的底部设有翻板盖。
【技术特征摘要】
1.节电型双炉筒，包括第一炉筒、第二炉筒、炉室和磁流体，其特征在于，
所述第一炉筒安装在炉室上方，所述第一炉筒的一侧通过连接架连接有第二炉
筒，所述第一炉筒和第二炉筒上方均安装有磁流体，所述第一炉筒和第二炉筒
的底部设有翻板盖。
2.根据权利要求1所述的节电型双炉筒，其特征在于，所述第一炉筒和第二
炉筒均为双层炉壁。
3.根据权利要求1所述的节电型双炉筒，其特征在于，所述第一炉筒和第二
炉筒为对称设计。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东芹，张燕清，
申请(专利权)人：镇江大成新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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