卧式无烟反烧常压锅炉制造技术

本装置属于一种常压锅炉改进技术，其结构由上、中、下三部分组成，下部为出渣部分，中间为炉膛、燃料室，燃料室分上下两个燃料室，炉膛内装有多个辐射受热管，增加受热面积。优点：结构简单，燃烧稳定，安装使用方便，通过辐射管对炉内水进行加温，外皮为保温层，采用双燃料室，反烧方式，热效率高，节约能源，减少环境污染。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种常压锅炉改进技术，适合在各种常压锅炉中安装使用。目前，常压锅炉被广泛推广使用，其好处是结构简单，安装使用方便，最大优点是运行安全，减少了由于高压容器而产生的各种事故，结构多为立式，炉膛内装有辐射受热面，炉体周围为传热介质水，炉体顶端通过管路与散热器连接，其不足是，此种锅炉效率低，大量燃料燃烧不充分，从烟道流失，造成对周围环境的污染。为解决以上锅炉结构不足，本技术的目的是提供一种卧式无烟反烧常压锅炉，在锅炉炉膛内部装有辐射受热管和水管炉排及双燃料室，有效的解决了当前使用锅炉热效率不高、对周围环境污染的问题。本技术的结构设计是这样实现的本常压锅炉炉体由上、中、下三部分组成(如附图说明图1所示)，下部为除渣部分，正面为对开风门，侧面开有出渣口；中部炉体内为炉膛，炉膛为燃料室，燃料室有两个加煤室，加煤室中间为水管炉排，每个加煤室装有各自的燃料投入口，下加煤室里面开有通火口，此加煤室下边装有铸铁炉排，在炉膛内全部装有多个横向间隔的辐射受热管，增加受热面积；上部为炉膛烟道，烟道管下部装有折流板，炉体最上部为排烟管，炉体外部为保温层，整个炉体为一整体，下部为卧式结构，上部为立式结构。本技术优点是结构简单，燃烧稳定，安装使用方便，通过辐射管对炉内水进行加温，外皮为保温层，采用双燃料室，反烧方式，热效率高，节约能源，减少环境污染。本技术的详细结构由以下实施例及附图给出图1为卧式无烟反烧常压锅炉总体结构图；图2为卧式无烟反烧常压锅炉正面图。其结构如附图所示，下部为除渣部分，侧面1为一除尘口，正面20为除渣口，炉胆内为炉膛，外面2为卧式外炉体，3为卧式内炉体，炉膛内装有辐射受热管4，5为保温层，上部立式部分，6为立式外体，7为立式内体，8为折流板，为减少热损失，提高热效率，9为烟管，10为炉顶，11为烟道法兰，卧式炉体正面12为去灰口，13为副排烟管，卧式炉体正面上部14为主燃料室，下部18为副燃料室，15为主投燃料口，17为副投燃料口，16为水管炉排，19为铸铁炉排。其工作过程为锅炉加温后，锅炉顶端为热水和饱和蒸汽，由于辐射管在炉膛内加温，面积大，双燃料室加燃料，所以大大的提高了热效率，燃料燃烧充分，炉膛温度高，不冒烟，具有很大的社会效益和经济效益。权利要求1.一种卧式无烟反烧常压锅炉，其特征是该锅炉由上、中、下三部分组成，下部为除渣部分，正面为对开风门(1)，侧面开有出渣口(20)；中部炉体内为炉膛，炉膛为燃料室，燃料室有两个加煤室，加煤室中间为水管炉排，每个加煤室装有各自的燃料投入口(15)(17)，下加煤室里面开有通火口，此加煤室下边装有铸铁炉排(19)，在炉膛内全部装有多个横向间隔的辐射受热管(4)，增加受热面积；上部为炉膛烟道，烟道管下部装有折流板(8)，炉体最上部为排烟管(9)，炉体外部为保温层(5)，整个炉体为一整体，下部为卧式结构，上部为立式结构。专利摘要本装置属于一种常压锅炉改进技术,其结构由上、中、下三部分组成,下部为出渣部分,中间为炉膛、燃料室,燃料室分上下两个燃料室,炉膛内装有多个辐射受热管,增加受热面积。优点:结构简单,燃烧稳定,安装使用方便,通过辐射管对炉内水进行加温,外皮为保温层,采用双燃料室,反烧方式,热效率高,节约能源,减少环境污染。文档编号F24H1/34GK2469368SQ01211888公开日2002年1月2日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日专利技术者李永春 申请人:李永春本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式无烟反烧常压锅炉，其特征是该锅炉由上、中、下三部分组成，下部：为除渣部分，正面为对开风门（１），侧面开有出渣口（２０）；中部：炉体内为炉膛，炉膛为燃料室，燃料室有两个加煤室，加煤室中间为水管炉排，每个加煤室装有各自的燃料投入口（１５）（１７），下加煤室里面开有通火口，此加煤室下边装有铸铁炉排（１９），在炉膛内全部装有多个横向间隔的辐射受热管（４），增加受热面积；上部：为炉膛烟道，烟道管下部装有折流板（８），炉体最上部为排烟管（９），炉体外部为保温层（５），整个炉体为一整体，下部为卧式结构，上部为立式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永春，
申请(专利权)人：李永春，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]