一种精密金属零件冷萃装置制造方法及图纸

一种精密金属零件冷萃装置，包括盛装淬冷液的冷萃箱，冷萃箱内重叠设置有多层镂空的置物篮，冷萃箱内底面四角开设有轴槽；各置物篮四角设置有穿装孔，支杆竖向穿过各穿装孔，底端配合于轴槽，支杆下部设置有一段外螺纹，顶升套通过外螺纹穿装于支杆；各支杆顶端竖向卡合连接有转动盘，各转动盘配设有驱动机构，同侧的两个转动盘及其驱动机构安装于一个安装座，门形支架的横梁上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与安装座竖向连接。冷萃箱内层叠安装多层置物篮，将零件分层放置，淬冷液可迅速全方位浸泡各个零件，避免浸泡死区，同时上下层零件之间不会相互磨损。

A cold extraction device for precision metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属零件冷萃装置
本技术涉及精密金属零件加工设备
，具体涉及一种精密金属零件冷萃装置。
技术介绍
冷萃，是将金属零件加热到一定温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，其中液体冷萃方式更常用。现有的冷萃操作，将加热后的零件统一放入冷萃容器，所有的零件全部直接堆放，工件之间相互擦碰容易磨损或变形，接触面较大的部位淬冷液体浸入较慢。因此，需要对零件分区放置，以便淬冷液快速全方位浸泡各零件，同时避免零件相互碰伤。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种精密金属零件冷萃装置，可分层放置大批量零件，避免零件之间相互碰伤，消除浸泡死区。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种精密金属零件冷萃装置，包括用于盛装淬冷液的冷萃箱，其特征在于，所述冷萃箱内层叠设置有多层镂空的置物篮，所述冷萃箱内底面四角开设有轴槽；各所述置物篮四角设置有穿装孔，各所述穿装孔竖向穿设支杆，所述支杆底端配合于所述轴槽，所述支杆下部设置有一段外螺纹，所述外螺纹穿装顶升套。进一步地，各所述支杆顶端竖向卡合连接有转动盘，各所述转动盘配设有驱动机构，同侧的两个所述转动盘及其驱动机构安装于一个安装座，门形支架的横梁上安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与安装座竖向连接。进一步地，所述驱动机构包括电机及主动齿轮，所述转动盘顶面设置有齿轮座，所述齿轮座与主动齿轮啮合。进一步地，所述转动盘设置为圆筒状，当所述升降气缸的活塞杆伸长时，所述支杆顶端插入所述转动盘的内孔并卡紧。所述支杆顶端周向设有多个竖槽，所述转动盘的内孔壁周向设置有多个凸条，当所述转动盘与支杆卡接时，所述凸条插入所述竖槽。进一步地，所述安装座侧壁设置有凸块，门形支架的竖柱侧壁竖向开设有滑槽，所述凸块滑动配合于所述滑槽。进一步地，所述冷萃箱内侧壁设置有弧形凹槽，所述置物篮四角设置有弧形凸块，安装时所述弧形凸块配合于所述弧形凹槽，所述穿装孔位于所述弧形凸块。本技术具有的有益效果：冷萃箱内层叠安装多层置物篮，将零件分层放置，淬冷液可迅速全方位浸泡各个零件，避免浸泡死区，同时上下层零件之间不会相互磨损；取出零件时，通过旋转支杆使顶升套上移，将置物篮顶出液面，然后直接将整篮零件取出，提高卸载效率。支杆正上方设置转动盘，升降气缸带动各个转动盘及其驱动机构上下移动，可实现转动盘与支杆连接和脱离，同时转动盘和支杆顶端通过竖槽和凸条配合，可避免转动过程中打滑。转动盘设置齿轮座与主动齿轮啮合，通过电机驱动即可旋拧支杆，四个支杆同步旋拧，可使顶升套同步快速上移，从而快速卸载置物篮。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为多层置物篮的安装示意图。图3为转动盘及其驱动机构的结构示意图。图4为冷萃箱的内部结构示意图。附图标记：1-冷萃箱，11-弧形凹槽，12-轴槽，13-排液管，2-置物篮，20-穿装孔，3-支杆，30-竖槽，31-外螺纹，32-顶升套，4-转动盘，40-凸条，41-齿轮座，5-电机，6-安装座，60-凸块，7-升降气缸，8-门形支架，80-滑槽，9-主动齿轮。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1~图4所示，本实施例提供一种精密金属零件冷萃装置，包括盛装淬冷液的冷萃箱1，所述冷萃箱1内重叠设置有多层镂空的置物篮2，所述冷萃箱1内底面四角开设有轴槽12；各所述置物篮2四角设置有穿装孔20，支杆3竖向穿过各所述穿装孔20，底端配合于所述轴槽12，所述支杆3下部设置有一段外螺纹31，顶升套32通过所述外螺纹31穿装于所述支杆3。具体实施过程：旋转支杆3使顶升套32位于底端，从支杆3顶端将置物篮2四角套于四个支杆3，将零件放入冷萃箱1，落入置物篮2内，底层置物篮2放满以后，依次安装上层置物篮2；冷萃完成后，旋拧各支杆3使顶升套32漏出液面，然后取下各置物篮2。将零件分层放置在镂空的置物篮2，淬冷液可迅速全方位浸泡各个零件，避免浸泡死区，同时上下层零件之间不会相互磨损。取出零件时，通过旋转支杆3使顶升套32上移，将置物篮2顶出液面，然后直接将整篮零件取出，不用单个零件分别卸载，提高卸载效率。进一步地，为了便于自动快速旋拧各支杆3，如图1和图3所示，各所述支杆3顶端竖向卡合连接有转动盘4，各所述转动盘4配设有驱动机构，同侧的两个所述转动盘4及其驱动机构安装于一个安装座6，门形支架8的横梁上安装有升降气缸7，所述升降气缸7的活塞杆与安装座6竖向连接。门形支架8横跨冷萃池1，升降气缸7驱动安装座6上下移动。冷萃操作时，转动盘4上移悬于支杆3正上方，将多层置物篮2从支杆3顶端穿装；冷萃完成需要取出零件时，升降气缸7的活塞杆伸长驱动安装座6下移，使转动盘4与支杆3压紧卡合；然后各个驱动机构驱动各个转动盘6旋转，从而旋拧支杆3，带动顶升套32上移，将置物篮3顶出液面；然后升降气缸7的活塞杆缩短，使转动盘4与支杆3脱离，从支杆3顶端将置物篮3抽出。进一步地，提供一种具体的转动盘4驱动方式，如图3所示，所述驱动机构包括电机5及主动齿轮9，所述转动盘4顶面设置有齿轮座41，所述齿轮座41与主动齿轮9啮合。进一步地，转动盘4与支杆3以插套的方式卡合，所述转动盘4设置为圆筒状，当所述升降气缸7的活塞杆伸长时，所述支杆3顶端插入所述转动盘4的内孔并卡紧。所述支杆3顶端周向设有多个竖槽30，所述转动盘4的内孔壁周向设置有多个凸条40，当所述转动盘4与支杆3卡接时，所述凸条40插入所述竖槽30。设置凸条40和竖槽30配合，可避免转动过程中，转动盘4与支杆3打滑，确保支杆3可随之转动使顶升套32上移。进一步地，所述安装座6侧壁设置有凸块60，门形支架8的竖柱侧壁竖向开设有滑槽80，所述凸块60滑动配合于所述滑槽80。安装座6仅通过升降气缸7悬空设置，安装不牢固，因此，增设滑槽80和凸块60，使安装座6与门形支架8的竖柱限位配合，安装更稳固，进一步地，如图4所示，所述置物篮2四角设置有弧形凸块，所述冷萃箱1内侧壁设置有四条竖直的弧形凹槽11，安装时所述弧形凸块配合于所述弧形凹槽11，所述穿装孔20位于所述弧形凸块。置物篮2四角限位配合于冷萃箱1侧壁，安装更稳固；弧形凸块限位于弧形凹槽11，支杆3插装于各穿装孔20，旋拧过程中置物篮2不易晃动，从而支杆3不易倾斜，利于使升降套32旋拧上移。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密金属零件冷萃装置，包括用于盛装淬冷液的冷萃箱（1），其特征在于，所述冷萃箱（1）内层叠设置有多层镂空的置物篮（2），所述冷萃箱（1）内底面四角开设有轴槽（12）；/n各所述置物篮（2）四角设置有穿装孔（20），各所述穿装孔（20）竖向穿设支杆（3），所述支杆（3）底端配合于所述轴槽（12），所述支杆（3）下部设置有一段外螺纹（31），所述外螺纹（31）穿装顶升套（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密金属零件冷萃装置，包括用于盛装淬冷液的冷萃箱（1），其特征在于，所述冷萃箱（1）内层叠设置有多层镂空的置物篮（2），所述冷萃箱（1）内底面四角开设有轴槽（12）；
各所述置物篮（2）四角设置有穿装孔（20），各所述穿装孔（20）竖向穿设支杆（3），所述支杆（3）底端配合于所述轴槽（12），所述支杆（3）下部设置有一段外螺纹（31），所述外螺纹（31）穿装顶升套（32）。


2.根据权利要求1所述的精密金属零件冷萃装置，其特征在于，各所述支杆（3）顶端竖向卡合连接有转动盘（4），各所述转动盘（4）配设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转动盘（4）旋转，同侧的两个所述转动盘（4）及其驱动机构安装于一个安装座（6），门形支架（8）的横梁上安装有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的活塞杆与安装座（6）竖向连接。


3.根据权利要求2所述的精密金属零件冷萃装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（5）及主动齿轮（9），所述转动盘（4）顶面设置有齿轮座（41），所述齿轮座（41）与主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，张伟东，杨宇，王维舟，陈俊，杨珉，
申请(专利权)人：成都市奥林精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51