一种活塞环槽高频淬火装置制造方法及图纸

技术编号:24376116 阅读:39 留言:0更新日期:2020-06-03 09:53
本实用新型专利技术公开了一种活塞环槽高频淬火装置,包括工作台,工作台的底端连接有四个阵列分布的支撑柱,工作台顶端的中部设有主控箱,主控箱上设有两个平行分布的支撑管,两个支撑管连接有C型的空心铜管,所述空心铜管与主控箱电连接工作台顶端的左侧转动连接有转动轴,本活塞环槽高频淬火装置能够快速的对活塞环槽进行淬火处理,设有活塞固定爪盘,方便对不同型号的活塞进行固定,设有C型的空心铜管,能够快速的对环槽表面进行加热处理,设有定位装置,可以精确的定位环槽的位置,避免环槽过窄与空心铜管接触损坏环槽,设有升降装置,可以自动的对活塞进行冷却处理,能够提高工作效率,省时省力。

A high frequency quenching device for piston ring groove

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环槽高频淬火装置
本技术涉及活塞环槽淬火
,具体为一种活塞环槽高频淬火装置。
技术介绍
在内燃机中,活塞的工作条件恶劣,要承担高温、高压和冲击载荷,活塞环在活塞环槽内的各种复杂的冲击会导致配对的活塞环槽表面磨损,从而造成活塞密封效果和机械效率降低,因此需要对活塞环槽的表面进行高频淬火处理,目前普遍采用的是空心铜管绕成的感应线圈对活塞环槽进行高频淬火,但是由于活塞环槽较窄,在淬火时定位不准确容易使空心铜管与活塞接触,从而损坏环槽,并且在高频淬火时,人工对活塞环槽冷却效率低,对大量的活塞环槽的淬火效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种活塞环槽高频淬火装置,可以精确的对活塞环槽位置进行定位,不会损坏环槽,且能够自动对大量的活塞高频淬火和冷却处理,淬火效率高,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种活塞环槽高频淬火装置,包括工作台,所述工作台的底端连接有四个阵列分布的支撑柱,工作台顶端的中部设有主控箱,所述主控箱上设有两个平行分布的支撑管,两个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环槽高频淬火装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底端连接有四个阵列分布的支撑柱(3),工作台(1)顶端的中部设有主控箱(7),所述主控箱(7)上设有两个平行分布的支撑管(8),两个支撑管(8)连接有C型的空心铜管(9),所述空心铜管(9)与主控箱(7)电连接,所述工作台(1)顶端的左侧转动连接有转动轴(10),所述转动轴(10)的侧面设有齿轮二(13),所述工作台(1)的底端设有伺服电机一(12),所述伺服电机一(12)的输出轴连接有齿轮一(11),所述齿轮一(11)和齿轮二(13)相互啮合,所述转动轴(10)的顶端连接有电动伸缩杆一(14),所述电动伸缩杆一(1...

【技术特征摘要】
1.一种活塞环槽高频淬火装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底端连接有四个阵列分布的支撑柱(3),工作台(1)顶端的中部设有主控箱(7),所述主控箱(7)上设有两个平行分布的支撑管(8),两个支撑管(8)连接有C型的空心铜管(9),所述空心铜管(9)与主控箱(7)电连接,所述工作台(1)顶端的左侧转动连接有转动轴(10),所述转动轴(10)的侧面设有齿轮二(13),所述工作台(1)的底端设有伺服电机一(12),所述伺服电机一(12)的输出轴连接有齿轮一(11),所述齿轮一(11)和齿轮二(13)相互啮合,所述转动轴(10)的顶端连接有电动伸缩杆一(14),所述电动伸缩杆一(14)的伸缩端连接有定位装置(5),所述定位装置(5)通过连接臂连接有支撑板(19),所述支撑板(19)转动连接有转轴(20),所述转轴(20)的右端连接有活塞固定爪盘(6),转轴(20)的左端连接有齿轮三(16),所述支撑板(19)上设有同步电动机(18),所述同步电动机(18)的输出轴连接有齿轮四(17),所述齿轮四(17)与齿轮三(16)相互啮合,所述工作台(1)顶端的左侧设有升降装置(4)和淬火箱(15),所述淬火箱(15)上连通有进水管(21)和出水管(22),进水管(21)和出水管(22)上分别设有进水阀门和出水阀门,所述工作台(1)上设有单片机(2),所述单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接,单片机(2)的输出端与电动伸缩杆一(14)、伺服电机一(12)和同步电动机(18)的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种活塞环槽高频淬火装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈刚陈磊陈春夫陈春玲
申请(专利权)人:浙江佳尔达热处理有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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